Заготовки в начальной стадии поступают на склады, далее по мере необходимости поступают на промежуточные склады технологических линий. В качестве тары используют металлические ящики. Погрузка и разгрузка тары осуществляется с помощью погрузчиков, мостовых кранов кран-балок, грузоподъёмное оборудование устанавливается на станках, где происходит обработка тяжёлых заготовок. Транспортировка осуществляется электрокарами, рельсовыми тележками с электроприводом.
Подача смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания производится от централизованных систем.
Значительные помехи нормальной работе создаёт стружка. Для удаления стружки предусмотрен ряд устройств и транспортных систем.
Для определения метода удаления стружки определяем количество стружки образующийся в час:
q=(Qз-Qд)·N·Кз/Фдо (73)
q=(1,8-1)·4500·0,85/2064 = 1,48 кг/ч
Руководствуясь таблицами был выбран линейный конвейер скребкового типа
Система уборки стружки М - механизированная с использованием ручного труда, средств малой механизации и колёсного транспорта доставляющего стружку в контейнерах в отделения переработки.
4.3 Разработка плана участка и организация рабочих мест
Графическим документом, определяющим размещение основного и вспомогательного оборудования на участке, является технологическая планировка, которая представляет собой выполнений в масштабе 1:100 план расположения оборудования производственно-транспортной системы, мест складирования мерных заготовок и деталей, помещений, проездов.
При проектировании участка механической обработки следует обеспечить кратчайшие пути технологических потоков от получения заготовки до готовой детали. При разработке участка должна обеспечиваться увязка планировки с технологическим процессом обработки деталей и установления минимально допустимых расстоянии между станками, а так же между станками и элементами здания, в соответствии с утверждёнными нормами технологического проектирования.
Планировка участка выполняется с точными габаритами оборудования с показом движущихся и выступающих частей станков, открывающихся дверок и так далее.
На планировке участка изображается всё оборудование и устройства, относящиеся к участку, а именно: место рабочего у станка во время работы; производственная тара, контрольный стол, место мастера; испытательный стенд, кран подвесной; стружко-уборочные конвейеры; расстояния между станками; расстояния от станков до колонн; шаг колонн, ширина пролётов; ширина и длинна участка.
В строительной части по планировке участка изображаются колонны с осями.
На планировке указываются условные обозначения точек подвода (отвода) энергии всех видов, смазывающей жидкости.
5. Охрана труда и окружающей среды
5.1 Вредные и опасные производственные факторы технологических процессов
К опасным и вредным производственным факторам технологического процесса относят:
- повышенная запыленность или загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- передвигающиеся детали, заготовки;
- токсическое воздействие на организм человека смазочно-охлаждающей жидкости;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- движущиеся и вращающиеся части технологического оборудования и грузоподъемных механизмов;
- острые кромки на поверхности заготовок, инструмента.
5.2 Производственная санитария участка
Освещение участка совмещенное, так как включает в себя естественное освещение, и искусственное освещение. Естественное освещение – свет, проникающий через проемы в стене. Искусственное освещение является комбинированным - состоит из общего и местного освещения. Общее освещение обеспечивается искусственными источниками света, расположенными по всему участку. Потребность в общем искусственном освещении возникает в результате недостаточной освещённости в раннее и позднее время рабочего дня, особенно в зимний период года, и обусловлено необходимостью безопасного передвижения по участку. Местное искусственное освещение необходимо для безопасной работы, и устанавливается на самом рабочем месте, реализуя тем самым достаточную освещенность рабочей зоны.
Таблица 24 – Нормируемые показатели освещения общепромышленных помещений и сооружений
| Оборудование | Рабочаяповерхность | Разрядзрительныхработ | Освещенность прикомбинированном освещении | |
| всего | от общего | |||
| Фрезерное | Г – зонаобработки | II в | 2000 | 200 |
| Шлифованное | I г | 1500 | 200 | |
| Сверлильное | II г | 1000 | 200 | |
| Токарное | II г | 1000 | 200 | |
Микроклимат на участке регулируется системами вентиляции и отопления. При этом обеспечиваются следующие величины показателей микроклимата:
- в теплый период года, температура воздуха 23 + 2 С, влажность около 30-40%, скорость движения воздуха 0,4-0,5 м/с;
- в холодный период года, температура воздуха 17 + 2 С, скорость воздуха 0,2-0,3 м/с, влажность около 45 %;
Источником шума и вибрации на участке являются вентиляторы, дроссели, преобразователи напряжения, транспортное и технологическое оборудование.
Меры защиты от шума на участке отсутствуют, так как шум и вибрация не превышают предельно-допустимый уровень для работы требующей сосредоточенности и постоянного наблюдения за технологическим процессом.
Система вентиляции применяется как естественная, воздухообмен осуществляется за счет плотности воздуха внутри помещения и снаружи, так и механическая, воздухообмен осуществляется при помощи вентиляторов.
Применяется система парового отопления, отопительный сезон осуществляется в холодный период года.
5.3 Требования к помещению участка
Участок имеет следующие оборудования: плоскошлифовальные станки, вертикально-фрезерные станки, токарно-винторезные, вертикально-сверлильные, многоцелевой станок – обрабатывающий центр. Суммарная энергоемкость участка 52 кВт. Технологическое оборудование размещено по ходу технологического процесса. Расстояние между единицами оборудования соответствуют требованиям, изложенным в ГОСТ 12.2061-81. Стены сделаны из кирпича, пол железобетонный. Высота помещения составляет 10,5 метров. Санитарно-бытовые помещения участка расположены вне опасных зон.
Производственное помещение соответствует требованиям строительных норм и правил СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания». В нем должен поддерживаться проектный температурно-влажный режим. Не допускается образования конденсата на внутренней поверхности ограждений. Уборку помещений в зависимости от характера загрязнения производится влажным способом или пылесосом. Применение легковоспламеняющихся жидкостей для уборки и чистки помещений не допускается. Стены и потолки не облицовываются плиткой, покрываются масляной краской, допускающей вакуумную и влажную уборку.
Производственные помещения для хранения сырья и готовой продукции подвергаются периодической дезинсекции и дератизации.
В помещении нет вредных инфракрасных и ультрафиолетовых излучений.
5.4 Специальные требования безопасности к технологическому оборудованию
У станков с электромагнитными плитами есть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже предельно-допустимого значения электрического напряжения.
На шлифовальном оборудовании предусмотрены:
- устройство, для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании смазочно-охлаждающей жидкости;
- устройство, для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц абразивного материала образующихся в процессе правки, шлифовальной заточки;
В вертикально-фрезерных и вертикально-сверлильных станках, высотой не более 2,5 метров, задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки, ограждаются быстросъемными кожухами.
5.5 Специальные требования к станочным приспособлениям
Наружные элементы конструкций приспособлений не имеют острых углов, кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности.Элементы приспособления не препятствуют работе станка, не ограничивают доступ к органам управления, не создают опасность работы станочника.Масса приспособления кантуемого вручную не превышает 16 килограмм.
У приспособления с пневматическим зажимом, для исключения возможности зацепления рук, зазор между прижимом и заготовкой не превышает 5 миллиметров.
Конструкция приспособления обеспечивает свободный выход стружки, сток смазочно-охлаждающей жидкости.
Соединение с конической резьбой в пневмоприводах имеют эксплуатационный запас на затягивание не менее 1,5 витков.
Конструкция приспособления обеспечивает надежное крепление обрабатываемых заготовок из ферромагнитных материалов, при максимальном усилии резания.
5.6 Специальные требования при эксплуатации технологического оборудования
Всегда на рабочем месте у станка вывешивается хорошо читаемая выписка из инструкции по охране труда.
Органы ручного управления оборудованием выполняется и располагается так, чтобы пользоваться ими было удобно.
Запрещается:
- работа на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;