Зарплата ИТР и МОП
Фг = 546000 руб
Отчисление на социальное страхование:
Ос.с. = 196560 руб
Амортизация зданий по формуле:
А = Ссд. · Na/100 (100)
где, Na - норма амортизации здания
Na = 1,2%
Тогда, A = 296834165 ·1,2/100 = 3562009,9 руб
Расход электроэнергии по формуле:
Qэл. = Sэл. · Fо · Рпр · qотв. · К (101)
где, К – коэффициент учитывающий дежурное освещение
qотв. - удельный расход электроэнергии на 1м³
Fо - годовое число часов на освещение участка.
К = 1,05
qотв. = 0,025 кВт/час
Fо = 2700 час
Данные подставляются в формулу:
Qэл. = 107,5 ·2700·140,51·0,025·1,05 = 1070554,47 руб
Расход пара на отопление
Qпар = Sпар·(Vзд ·H·q)/ ά -100 (102)
Sпар - стоимость 1 т пара
Н – число часов в отопительном сезоне
q – удельный расход темпа на 1м³ здания
ά – темпоотдача 1 кг пара
Sпар = 18,5 руб
Н = 4120 ч
q = 20 калл
ά = 540 калл/час
Данные подставляем в формулу:
Qпар = 18,5·((1034,45 ·4120·20)/(540-100)) = 3583899,04 руб
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:
Qвод.х.д. = Sвод.·P·q·Фэф. (103)
где, Р – число работающих в смену на участке
q – удельный расход воды на одного работающего в смену
Р = 18 чел
q = 0,08 м³
Тогда
Qвод.х.д. = 150·0,08·18·3996 = 863136 руб
Материалы расходуемые на содержание помещения, которые составляют 1,5% от цены здания:
Sм = 296834165·1,5/100 = 4452512,4 руб
Затраты на текущий ремонт здания, которые составляют 3% от цены здания:
Sр = 296834165 ·3/100 = 8905024,8 руб
Затраты на производственный инвентарь, которые составляют 2% от стоимости оборудования:
Sинв = 85876101 ·2/100 = 1717522,02 руб
Затраты на изобретательство и рационализаторство по формуле:
Cи.р = Рпр ·Sи.р. (104)
где, Рпр - общее число рабочих
Cи.р - норматив затрат на изобретательство и рационализаторство в год на одного работающего
Рпр = 18 человек
Cи.р = 20000 руб.
Тогда, Си.р. = 18·20000 = 360000 руб
Затраты на охрану труда и технику безопасности, которые равны 2,5% от годового фонда заработной платы работающих:
Sо.т. = 3458763 · 2,5/100 = 86469,07 руб
Косвенные расходы, равные 1% от общей суммы предыдущих затрат:
Sпроч. = 2858147,6 · 1/100 = 28581,47 руб
Таблица 29 – Смета цеховых расходов
| № | Статьи расходов | Сумма |
| 123456789101112 | Заработная плата ИТР и МОПОтчисление в фонд социальной защиты населенияАмортизация зданияРасход электроэнергии на освещениеРасход пара на отоплениеРасход воды на хозяйственно-бытовые нуждыМатериалы, расходуемые на содержание помещенияЗатраты на текущий ремонт зданияЗатраты на ремонт производственного инвентаряИзобретательство и рационализаторствоОхрана труда и техника безопасностиПрочие расходы | 5460001965603562009,91070554,473583899,048631364452512,48905024,81717522,0236000086469,0728581,47 |
| ИТОГО: | 24880869,07 |
На основе выполненных расчетов составляем калькуляцию цеховой себестоимости
Таблица 30– Калькуляция цеховой себестоимости
| № | Статьи калькуляции | Затраты | |
| На однудеталь | На весьвыпуск | ||
| 123456 | Прямые затратыОсновные материалы за вычетом возвратных отходовОсновная заработная плата основных рабочихДополнительная заработная платаОтчисление в фонд социальной защиты населенияКосвенные расходыРасходы на содержание и эксплуатацию оборудованияЦеховые расходы | 2977,981,912,28231,38,156,355529,08 | 13400575368559,0755283,861041023,9 36681,4728581,4724880869,07 |
| ИТОГО: | 8847,016 | 39811573,84 | |
7.8 Рентабельность инвестиций
Рентабельность инвестиций определяется по формуле:
Rи = Пи/К (105)
где, Пи - прибыль получения от реализации продукции. К - величина инвестиций.
Пи = Пр·Nг (106)
где, Пр - прибыль с учётом налогов.
Пр = П·0,3 (107)
где, П - прибыль без учёта налогов. П = 3217,3 руб.
Пр = 3217,3·0,3 = 965,19 руб
Подставляем данные в формулу:
Пи = 965,19 ·5000 = 4343355 руб К = 24266489 руб
Подставляем данные в формулу:
Rи = 4343355/24266489 = 0,17
Определяем срок окупаемости инвестиций по формуле:
Ти = К/Эг (108)
где, Эг - годовой экономический эффект от использованных инвестиций
Эг = (С1-С2)·Nг (109)
где, С1 - себестоимость детали по заводскому варианту.
С2 - себестоимость детали по новому варианту технологического процесса. С1 = 35852,3 руб С2 = 40903,84 руб
Подставляем данные в формулу:
Эг = (40903,84 - 35852,3)·4500 = 22731930 руб
Тогда срок окупаемости высчитываем по формуле:
Ти = 24266489/22731930 = 1,06 лет
Литература
1. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. – Мн.: Беларусь, 1991.-400 с.: ил.
2. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1987. – 256 с.: ил.
3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.
4. Безопасность производственных процессов: Справ./под ред. С.В. Белова. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.
5. Боголюбов С.К. Черчение: Учеб. для средних спец. учеб. заведений. – М.: Машиностроение, 1989. – 336 с.: ил.
6. Власов А.Ф. Безопасность труда при обработке металлов резанием. – М.: Машиностроение, 1984. – 88 с.: ил.
7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. шк., 1983. – 256с.: ил.
8. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроительных спец. – Мн.: Выш.шк., 1986. – 238 с.: ил.
9. ГОСТ 977-75. Химический состав и механические свойства стали.
10. ГОСТ 1412-79. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом.
11. ГОСТ 3212-80. Формовочные уклоны.
12.ГОСТ 2789-73. ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.
13. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
14.ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
15. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.
16. ГОСТ 22129-76. Приспособления универсальные наладочные и специализированные наладочные. Общие технические условия.
17. ГОСТ 23505-79. Обработка образивная. Термины и определения.
18. ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий.
19. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.
20. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
21. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
22. ГОСТ 2.106-96. ЕСКД. Текстовые документы.
23. ГОСТ 2.428-84. ЕСКД. Правила выполнения темплетов.
24. ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
25. ГОСТ 3.1105-84. ЕСКД. Формы и правила оформления документов общего назначения.
26. ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и утановочные устройства. Графические обозначения.
27. ГОСТ 3.1118-82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.
28. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.
29. ГОСТ 3.1121-84. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
30. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
31. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
32. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
33. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
34.ГОСТ 12.1.013-80. ССБТ. Классификация помещений по электробезопасности.
35. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.
36. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопастность. Защитное заземление. Зануление.
37. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
38. ГОСТ 12.2.009-80. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
39. ГОСТ 3.1126-88. ЕСТД. Правила выполнения графических документов на поковки.
40. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.
41. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.
42. ГОСТ 7.32-91. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
43. ГОСТ 12.2.029-88. ССБТ. Приспособления станочные. Общие требования безопасности.
44. ГОСТ 14.004-83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.
45. ГОСТ 14.205-83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.
46. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./Под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1978.
47. Драгун А.П. Режущий инструмент. – Л.: Лениздат, 1986. – 271 с.
48. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/ И. Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. – М.: Машиностроение, 1990- 272с.: ил.
49. Каштальян И.А., Клезович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справ. пособие. – МН.: Выш.шк., 1989, - 271с.: ил.
50. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учеб. для учащихся техникумов. – М.: Машиностроение, 1982- 284 с.: ил.
51 Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для учащихся средних спец. учеб. заведений. – М.: Машиностроение, 1990. – 256 с.: ил.
52. Медовой И.А., Уманский Я.Г., Журавлев Н.М. Исполнительные размеры калибров: Справ. В 2-х кн. – М.: Машиностроение, 1980.
53. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высш. шк.., 1986. – 239 с.: ил.
54. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1977. – 288 с.: ил.
55. Обработка металлов резанием: Справ. технолога / А.А. Папов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Папова. – М.: Машиностроение, 1988 – 736 с.: ил.