| №операции | Наименов-еинструм-та | Материал реж части | Техническаяхарактеристика | Обознач-еГОСТ | СОЖ | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||
| 015 | Резец подрезной отогнутыйПоходной упорныйРасточной резец | Т15К6Т15К6Т15К6 | α=10º,φ=100º,φ1=10º20х20α=10º,φ=90º,φ1=10º20х20α=10º,φ=75º,φ1=5º20х20 | 18880-732112-003518879-732101-050118883-732141-0002 | Аквол15% | |||||||
| 025 | Резец подрезной отогнутыйПоходной упорныйКонавочный резецРасточной резец | Т15К6Т15К6Р6М5Т15К6 | α=10º,φ=100º,φ1=10º20х20α=10º,φ=90º,φ1=10º20х20b=2,φ=95º,20х20α=10º,φ=75º,φ1=5º20х20 | 18880-732112-003518879-732112-003519085-802112-003518883-732141-0002 | ||||||||
| 035 | Резец подрезной отогнутыйПоходной упорныйРасточной резец | Т15К6Т15К6Т15К6 | α=10º,φ=100º,φ1=10º20х20α=10º,φ=90º,φ1=10º20х20α=10º,φ=75º,φ1=5º20х20 | 18880-732112-003518879-732101-050118883-732141-0002 | Укринол15% | |||||||
| 045 | Фреза длиннокромочная | GC1020 | d=40,L=160,l=64,z=24;r=4 | ISO 6264R215.3-40ISO 6264R215.64-32M1630M08 | Укринол15% | |||||||
| Фреза фасонная | GC1020 | d=32,5l=30,z=3;E=90˚ | ||||||||||
| Бор-фреза | GC1020HC | d=16,l=30,z=8;E=30˚ | ||||||||||
| 050 | Сверло спиральное с коническимхвостовиком | Т15К6 | d=20,L=320,l=220,2φ=118ºКонус Морзе 3 | 22736-772301-1719 | Укринол15% | |||||||
| Сверло спиральное с коническимхвостовиком | Т15К6 | d=26,L=365,l=245,2φ=118ºКонус Морзе 3 | 22736-772301-1739 | |||||||||
| Зенковка | Р6М5 | α=12º,2φ=90º,Конус Морзе 2 | 149532245-2585 | |||||||||
| Зенкер | Т15К6 | Ø27 7:24 | 3882-74 | |||||||||
| Развертка | Р6М5 | Ø27,7 7:24 | 10079 | |||||||||
| Метчик | Р6М5 | М5-7Н, 1,25 | 3266 | |||||||||
| 055 | Сверло спиральное | Т15К6 | d=11,L=255,l=175 Конус Морзе 2 | 22736-772301-1684 | Укринол15% | |||||||
| Зенковка | Р6М5 | α=12º,2φ=90º,Конус Морзе 2 | 149532245-2585 | |||||||||
| 060 | Сверло спиральное | Р6М5 | d=4,2,L=225,l=1457:24 | 2092-772301-4018 | Укринол15% | |||||||
| Зенковка | Р6М5 | α=12º,2φ=90º,Конус Морзе 2 | 149532245-2585 | |||||||||
| Метчик | Р6М5 | М5-7Н, 1,25 | 3266 | |||||||||
| 070 | Шлиф головка AW | 14А40С27К | D=20, H=45 | 2447-82 | Аквол15% | |||||||
| 075 | Шлиф круг 1 | 22А40С1GK | 600х80х305 | 2424-83 | ||||||||
| 095 | Шлиф круг 1 | 22А40С1GK | 600х80х305 | 2424-83 | Аквол15% | |||||||
| 105 | Шлиф головка AW | 15А16СТ1GК | D=20, H=45 | 2447-82 | ||||||||
| 115 | Шлиф круг 1 | 15А16СТ1GК | 500х100х305 | 2424-83 | ||||||||
Таблица 15 – Вспомогательные инструменты.
| № операции | Наименованиеинструмента | Установка | ОбозначениеГОСТ | ||||
| На станке | Режущий инструмент | ||||||
| Способ | Р-ры ПЭ | Способ | Р-ры ПЭ | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 015 | Резцедержатель | Принадлежность станка | По плоскости | 20х20 | |||
| 025035 | Револьвернаяголовка | Принадлежность станка | По плоскости | 20х20 | |||
| 045 | Патрон с креплением Varilock | По конич.поверхности шпинделя | КонусМорзе 5 | В патрон по базовой пов. Varilock | Ø32 | VarilockE62 | |
| Цанговый патронс базовым держат.Capto | По конич.поверхности шпинделя | КонусМорзе 5 | В патрон по цилинрическ.поверхности | Ø32;Ø16 | CaptoE83 | ||
| 050 | Втулкаконическаяпереходная | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | Во втулку по конической поверхности | Конус Морзе 2;3 | 13598-85 | |
| Патрон | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | В патрон по цилинрическ.поверхности | Ø4,2 | 26539-85 | ||
| Патрон | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | В патрон по цилинрическ.поверхности | Ø4,2 | 22627-77 | ||
| 055 | Втулкаконическаяпереходная | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | Во втулку по конической поверхности | КонусМорзе 2 | 13598-85 | |
| 060 | Патрон | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | В патрон по цилинрическ.поверхности | Ø4,2 | 22627-77 | |
| 070 | Патронцанговый | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | В патрон по цилинрическ.поверхности | Ø10 | 26539-85 | |
| 075095 | Фланцы переходные | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | На фланцы по цилинрическ.поверхности | Ø80 | 2270-78 | |
| 105 | Патронцанговый | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | В патрон по цилинрическ.поверхности | Ø10 | 26539-85 | |
| 115 | Фланцы переходные | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | На фланцы по цилинрическ.поверхности | Ø100 | 2270-78 | |
Таблица 16 – Средства измерения и технического контроля.
| №операции | Наименование инструмента | Диапазонизмеренияинструмента | Точностьизмеренияинструмента | Допуск измеряемогоразмера | ГОСТ |
| 015 | Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05 | 0−125 | ±0,05 | −0+0,3 | 166-80 |
| 025 | Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05 | 0−125 | ±0,05 | −0+0,3 | 166-80 |
| Калибр скоба | Ø71 | ±0,025 | е8 | 11098-75 | |
| 035 | Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05 | 0−125 | ±0,05 | −0+0,3 | 166-80 |
| 045 | Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05Угломер тип-1 | 0−1250-180º | ±0,05±5’ | −0+0,3 | 166-803059-75 |
| 050 | Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05 | 0−125 | ±0,05 | −0+0,3 | 166-80 |
| Калибр пробка резьбовая | М5 | 6Н | +0,12 | 17758-72 | |
| НутромериндикаторныйНИ-50М | 18-50 | Н7 | -0,05 | 868-82 | |
| 055 | Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05 | 0−125 | ±0,05 | −0+0,3 | 166-80 |
| 060 | Калибр пробка | Ø4,2 - Ø4,32 | Н9 | +0,12 | 17758-72 |
| Калибр пробка резьбовая | М5 | 6Н | +0,12 | 17758-72 | |
| 070 | НутромериндикаторныйНИ-50М | 18-50 | Н7 | -0,05 | 868-82 |
| 075 | Калибр скоба | Ø75,5 | h6 | -0,025 | 11098-75 |
| 095 | Калибр скоба | Ø69,9935-Ø70,0065 | js5 | ±0,0065 | 11098-75 |
| 105 | НутромериндикаторныйНИ-50М | 18-50 | Н7 | -0,05 | 868-82 |
| 115 | Скоба | 76 | h7 | ±0,03 | 11098-75 |
2.4.1 Расчёт припусков
Расчёт припусков выполняю по методике [51], с. 95…120 и [7], c. 38…52 для самой точной поверхности Ø70js5.
Таблица 17 – Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки вала Ø 70js5 в детали.
| Технологическийпереходобработки | Элемент припуска,мкм | 2zmin,мкм | Расч.раз-рdp, мм | Доп.р-рδ,мкм | Предел.размер, мм | Предел.припуск, мм | |||||
| Rz | Т | p | Е | dmin | dmax | 2zmin | 2zmax | ||||
| ШтамповкаТочение черновоеТочение получистТочение чистовоеШлифов. черновоеШлифов. получистШлифов. чистовое | 1501005030105 | 25010050302015 | 1166705847236 | 12010090808060 | 2 ∙15722 ∙3222 ∙2072 ∙1532 ∙1132 ∙80 | 74,887571,743571,099570,685570,379570,153569,9935 | 120074030074301913 | 74,887571,743571,099570,685570,379570,153569,9935 | 76,087572,483571,399570,759570,409570,172570,0065 | 3,1440,6440,4140,3060,2260,16 | 3,6041,0840,640,350,2370,166 |
| 4,894 | 6,081 | ||||||||||
Схема обработки: 16 − 14 − 12 − 9 − 8 − 6 − 5
Технологический маршрут обработки поверхности состоит из 6 операций чернового, получистового, чистового точения. И также чернового, получистового и чистового шлифования.
Значение Rz и Т характеризующие качество поверхности на первом технологическом переходе Rz1 = 150 мкм и Т1 = 200 мкм. Последующие значения будут равны:
Rz2 = 150 мкм; Т2 = 250 мкм
Rz3 = 100 мкм; Т3 = 100 мкм
Rz4 = 50 мкм; Т4 = 50 мкм
Rz5 = 30 мкм; Т5 = 30 мкм
Rz6 = 10 мкм; Т6 = 20 мкм
Rz7 = 5 мкм; Т7 = 15 мкм
Для штамповочных заготовок суммарное значение пространственных отклонений определяется по формуле:
P = √ Pсм² + Pэксц² (25)
где, Pсм − смещение по плоскости разъёма штампа.
Pэксц − отклонение от концентричности пробитого отверстия.
Pсм = 600 мкм [ГОСТ 7505-89 таблица 12]
Pэксц = 1000 мкм [ГОСТ 7505-89 таблица 9]
P = √ 600² + 1000² = 1166 мкм