Расчёт норм времени выполняем по литературе [56].
Нормы времени определяются по формуле:
Нвр = Тшт + Тпз/n(48)
где, Тшт − штучное время, мин
Тпз − подготовительно заключительное время, мин
n − месячная программа выпуска., шт
Тшт = (Тца+Тв+Кtв)∙(1+атех+аорг+аотл/100) (49)
где, Тца − время автоматической работы станка по программе, мин
Тв − вспомогательное время, мин
Кtв − поправочный коэффициент.
атех,аорг,аотл − время на технические и организационные обслуживания рабочего места, на отдых и личные потребности.
Тв = Твуст+ Твоп+ Твизм (50)
где, Твуст − время на установку и снятие детали, мин
Твоп − вспомогательное время, связанное с переходом, мин
Твизм − вспомогательное время на измерение, мин
Твуст = 0,12+0,24 = 0,36 мин
Твоп = 0,04+0,18 = 0,22 мин
Твизм = 3·0,13+2·0,16+0,12+4·0,28 = 1,95 мин
Тв = 0,36 + 0,22 +1,95 = 2,53 мин
Тца = ∑Tо + ∑Тмв (51)
атех+аорг+аотл = 4%
Кtв = 0,87.
Тца = 13,4+2,54 = 15,95 мин
Тшт = (15,94+2,53+0,87)(1+4/100) = 18,9 мин
Организационная подготовка состоит из:
Время на получение чертежа, тех документа, программоносителя − 4 мин.
Время на получение режущего и вспомогательного инструмента, контрольно-измерительного устройства − 9 мин.
Время на ознакомление с рабочим чертежом, работой и тд. − 3 мин.
Время на инструкцию мастера − 2 мин.
Тпз1 = 4+9+2+2 = 17 мин.
Время на наладку станка, инструмента, приспособления состоит из:
Время на установку и снятие трёх кулачкового патрона − 3 мин.
Время на установку исходных данных, режимов станка − 0,25 мин.
Время на установку режущего инструмента − 4 мин.
Ввод программы в память СЧПУ − 1,4 мин.
Время на установку исходных координат − 3 мин.
Время на настройку устройства для подачи СОЖ − 0,35 мин.
Тпз2 = 18+0,25+2,4+1,2+2,5+0,3 = 24,65 мин.
Время на пробную обработку:
Тпр обр = tц+ tпр обр (52)
где, tпр обр − время на пробную обработку детали, мин
tц − время цикла обработки детали, мин
Тпр обр = 14,6 мин
tц = 18,9 мин
Тпр обр = 18,9+14,6 = 33,5 мин
Тпз = 17+24,65+33,5 = 75,15 мин
Нвр = 18,9+75,15/188 = 19,3 мин.
Расчёт нормы времени на круглошлифовальную операцию 095:
Твуст = 0,27 мин
Твоп = 0,65 мин
Твизм = 0,08 мин
Тв = 0,27+0,65+0,08 = 1 мин
Кtв = 1
атех+аорг+аотл = 4%
Тпз1 = 6 мин
Тпз2 = 15 мин
Тпз3 = 7+3 = 10 мин
Тпз = 6+15+10 = 31 мин
Тшт = (0,61+1+1)·()1+4/100) = 1,67 мин
Тшт.к. = 1,67+31/188 = 1,83 мин.
Таблица 22 − Сводная таблица норм времени на операциях
| Опер | Тв,мин | Tо,мин | а ОБ ,% | Тшт,мин | Тпз, мин | n,шт | Тш.к.,мин | ||||
| Твуст | Тв оп | Тв изм | Тпз1 | Тпз2 | Тпз3 | ||||||
| 015 | 0,35 | 0,15 | 0,17 | 0,635 | 8 | 1,29 | 3,5 | 14 | 7 | 188 | 1,42 |
| 025 | 0,17 | 0,18 | 0,68 | 0,82 | 7 | 1,84 | 17 | 11,5 | 7,24 | 188 | 2,03 |
| 035 | 0,17 | 0,18 | 0,68 | 1,66 | 7 | 2,74 | 17 | 11,5 | 8,19 | 188 | 2,93 |
| 045 | 0,36 | 0,22 | 1,95 | 15,94 | 8 | 18,9 | 17 | 24,65 | 33,5 | 188 | 19,3 |
| 050 | 0,13 | 0,72 | 3,92 | 4,58 | 7 | 9,42 | 24 | 18 | 25 | 188 | 9,78 |
| 055 | 0,18 | 0,2 | 0,18 | 0,56 | 7 | 1,13 | 13 | 9,7 | 9 | 188 | 1,3 |
| 060 | 0,13 | 0,72 | 7,03 | 1,76 | 7 | 9,3 | 24 | 18 | 25 | 188 | 9,65 |
| 070 | 0,35 | 1,2 | 0,22 | 0,26 | 8 | 1,87 | 6 | 12 | 10 | 188 | 2,01 |
| 075 | 0,27 | 0,65 | 0,08 | 0,8 | 8 | 1,87 | 6 | 15 | 10 | 188 | 2,15 |
| 095 | 0,27 | 0,65 | 0,08 | 0,61 | 8 | 1,67 | 6 | 15 | 10 | 188 | 1,83 |
| 105 | 0,5 | 0,17 | 0,32 | 1,03 | 8 | 1,96 | 9 | 8,5 | 10 | 188 | 2,22 |
| 115 | 0,36 | 1,2 | 0,32 | 2,42 | 8 | 4,2 | 6 | 8,5 | 10 | 188 | 4,4 |
2.4.4 Технико-экономическое сравнение двух вариантов технологического процесса
На основе информации, предоставленной в базовом и предлагаемом вариантах технологических процессов, осуществляем их технико-экономическое сравнение, руководствуясь методикой, изложенной в пособии [51, с.95-120]
Механическая обработка детали типа «Фланец» переводится с горизонтально-фрезерного станка 6Р82 на фрезерный станок с ЧПУ 6Р13РФ3.
Годовой объём выпуска = 4500 штук
Размер партии запуска h'' = 188 деталей
Число запусков jp = 24
Штучное время обработки по базовому техпроцессу tшт1 = 48,8 мин
Штучное время обработки на станке с ЧПУ tшт2 = 13,4 мин
Наладка станка 6Р82 осуществляется станочником, а станка с ЧПУ - наладчиком.
Таблица 23 - Исходные данные для расчёта экономического эффекта.
| Исходные данные для расчётаэкономического эффекта | Станок6Р82 | СтанокИР500ПМФ4 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| По деталям представителям: | |||
| Годовой объём выпуска деталей | Nг, шт | 4500 | 4500 |
| Количество запусков | jp, шт | 24 | 24 |
| Продолжительность выпуска деталей | z1, лет | 5 | 5 |
| Штучное время обработки детали | tшт, мин | 48,8 | 13,4 |
| Время наладки станка | tн, мин | 80 | 45 |
| Разряд:контролёрастаночниканаладчиканастройщика инструмента | 533 | 5254 | |
| Количество кадров программы | шт | - | 42 |
| Стоимость заготовки | Sзаг, руб | 9638,4 | 984 |
| Среднее время настройки по приборуодного инструмента вне станка | tин, мин | - | 4 |
| Средний период стойкости инструмента | Т, мин | - | 60 |
| Среднее количество граней пластины | nгр, шт | - | 3 |
| Коэффициент удельного времени в штучном | Kt | - | 0,8 |
| Стоимость одного кадра УП | руб | - | 580 |
| Стоимость разработки УП | Куп, руб | - | 24360 |
| Среднечасовая заработная плата:станочниканаладчиканастройщика инструментаКонтролёра | руб | - | 2496,63043,82701,82565 |
| По станкам: | |||
| Класс точности станка | Н | П | |
| Масса станка | т | 4,2 | 4,7 |
| Габариты станка (lxbxh) | м | 2,58х2,26х2,6 | 2,8х2,7х2,6 |
| Габариты устройства с ЧПУ | м | - | 1,2х1,2 |
| Тип устройства с ЧПУ | - | Ф3 | |
| Срок службы станка до капремонта | Трц, лет | 10 | 11,5 |
| Установленная мощность всех электродвигателей главного движения | P, кВт | 11 | 7,8 |
| Категория ремонтосложности станка:механической частиэлектрической части | e.p.c. | 1110 | 2021 |
| Количество станков обслуживаемыходним рабочим | d, шт | 1 | 1,5 |
| Оптовая цена станка | Ц, руб | 4916340 | 5039983 |
| Коэффициент загрузки станка | nз | 0,85 | 0,9 |
| Срок службы станка до капремонта | Трц, лет | 10 | 15 |
| Установленная мощность всех электродвигателей главного движения | P, кВт | 10 | 20 |
| Категория ремонтосложности станка:механической частиэлектрической части | e.p.c. | 1110 | 1528 |
| Количество станков обслуживаемыходним рабочим | d, шт | 1 | 1,5 |
| Оптовая цена станка | Ц, руб | 890556 | 4536884 |
| Коэффициент загрузки станка | nз | 0,85 | 0,9 |
| Площадь станка по габаритам | А, м² | 7,68 | 7,56 |
| Площадь устройства с ЧПУ | Ау, м² | 1,44 | |
| Норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка | А | 0,053 | 0,085 |
| Затраты на одну единицуремонтосложности станка:механической частиэлектрической части | руб | 4905542000 | 250000486872 |
| Норматив годовых затрат наобследование ремонт ЧПУ | Q, руб | - | 1470600 |
| Коэффициент учитывающий дополнительную площадь станка | γ | 4,5 | 4 |
| Коэффициент учитывающий классточности станка | Ц | 1 | 1,3 |
| Эффективный годовой фонд времениработы станка | об, ч | 4055 | 3935 |
| По производственным и другим площадям: | |||
| Стоимость 1м² площади механического цеха | Цпл.зд, руб | 239400 | 239400 |
| Стоимость 1м² площади занятого служебно-бытовыми помещениями | Цпл.зд, руб | 342000 | 342000 |
| Площадь служебно-бытовых помещений приходящихся на одного рабочего | Аб, м² | 7 | 7 |
| Затраты на содержание амортизационныхрасходов на 1м² цеха | Нпл, руб | 23940 | 23940 |
| Стоимость жилищных и культурно-бытовыхстроительств на одного рабочего | Цж, руб | 11286000 | 11286000 |
| Расчёт вспомогательных показателей: | |||
| Время обработки детали в течение года | Тштi, ч | 219600 | 60300 |
| Время наладки станка в течение года | Тн.ин, ч | 46 | 24,2 |
| Время контроля детали в течение года | Тк, ч | - | 26,3 |
| Количество станочников | Рcт, чел | 3,4 | 0,8 |
| Количество наладчиков станков | Рн, чел | 0,025 | 0,013 |
| Наладчиков инструмента вне станка | Рн, чел | - | 0,014 |
| Количество контролёров | Pк, чел | 0,283 | 0,057 |
| Дополнительное число рабочих по обслуживанию станков с ЧПУ | Рдоп, чел | - | 0,23 |
| Общее количество рабочих на годовую программу выпуска деталейPст + Рн + Pнин + Рк + Рдоп | чел | 3,7 | 1,114 |
| Доля загрузки станка обработкой деталив объём годового выпуска | β | 0,96 | 0,46 |
| Расчёт капитальных вложений: | |||
| Балансовая стоимость оборудования | Кб, руб | 890556 | 6368723 |
| Стоимость помещения, занимаемого оборудованием | Квд, руб | 8909600 | 268251 |
| Стоимость служебно-бытовых помещений | Ксл, руб | 5010566 | 3176826 |
| Стоимость жилищного и культурно-бытового строительства | Кж, руб | 42002400 | 126466128 |
| Затраты на незавершённое производство | Кнез, руб | 2619699 | 499104 |
| Затраты на разработку УП | Кпу, руб | - | 29235 |
| Итого капитальных вложений: | К | 63458605 | 134976428 |
| Расчёт себестоимости обработки: | |||
| Зарплата станочника | Из, руб | 5632212 | 6542132 |
| Зарплата наладчика станка | Ин, руб | 4177829 | 19276385 |
| Зарплата настройщика инструмента вне станка | Иин, руб | 73660 | 124203 |
| Зарплата контролёра | Ик, руб | 269325 | 656640 |
| Затраты на подготовку и возобновление УП | Иуп, руб | 249529 | 270399 |
| Амортизационные отчисления на полноевосстановление оборудования | Иа, руб | 249529 | 270399 |
| Затраты на содержание помещения занимаемого станком | Ипл, руб | 338211 | 545586 |
| Затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений | Исл, руб | 200019 | 664335 |
| Затраты на ремонт и ТО оборудования | Ир, руб | - | 654644 |
| Затраты на ремонт и ТО УЧПУ | Ич, руб | - | 764565 |
| Итого себестоимость обработки | С, руб | 11190314 | 29769288 |
| Приведенные затраты | З, руб | 10069548 | 4565852 |
| Годовой экономический эффект | Эг, руб | 5503696 | |
| Количество высвобождаемых рабочих | Рв, чел | - | 2,284 |
2.4.5 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ