Расчёт объёма работ для блока.
Количество фотоформ:
Ффф = (nБ* k) / nфф ,
где nБ – число полос в блоке,
k – красочность,
nфф – число полос на фотоформе.
Ффф = (224 * 1) / 1 = 224
Количество планов-монтажей:
Пм = nБ/nмф ,
где nмф – число полос на монтажной форме.
Пм = 224 / 16 = 14
Количество монтажных форм:
Мф = Пм * k,
Мф = 14 * 1 = 14 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = Мф * N ,
где N = T / Tст – число комплектов печатных форм,
Т – тираж издания, тыс. экз.,
Тст – тиражестойкость печатных форм, тыс. экз.
N = 1400 : 100000 = 0,014 ≈ 1
Пф = 14 * 1 = 14
Расчёт объёма работ для вклейки.
Количество фотоформ:
Ффф = 4 * 4 = 16 .
Количество планов-монтажей:
Пм = 2 .
Количество монтажных форм:
Мф = 2 * 4 = 8 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = 8 * 1 = 8 .
Расчёт объёма работ для форзаца и переплётной крышки.
Количество фотоформ:
Ффф = 1 * 4 = 4 .
Количество планов-монтажей:
Пм = 1 .
Количество монтажных форм:
Мф = 1 * 4 = 4 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = 4 * 1 = 4 .
Итоговые данные по объёму работ для изготовления монтажных форм представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1
Результаты расчёта объёма работ по изготовлению монтажных форм
| Наименование элемента издания | Формат издания | Красочность | Формат фотоформ, см | Всего фотоформ | Количество фотоформ на монтажной форме | Количество планов-монтажей | Количество монтажных форм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Блок | 70х90/32 | 1+1 | 11,2х17,5 | 224 | 32 | 14 | 14 |
| Вклейка | 10,7х16,5 | 4+4 | 22,4х17,5 | 16 | 16 | 2 | 8 |
| Форзац | 21,4х16,5 | 4+0 | 22,4х17,5 | 4 | 16 | 1 | 4 |
| Крышка | 26,9х20,2 | 4+0 | 27,1х20,4 | 4 | 8 | 1 | 4 |
Итоговые данные по объёму работ для изготовления тиражных форм плоской офсетной печати представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2
Результаты расчёта объёма работ по изготовлению тиражных форм офсетной печати
| Наименование элемента издания | Формат издания | Объём физ. печ. листов | Красочность | Тираж, тыс. экз | Формат печатной формы, см | Тиражестойкость печатной формы, тыс. отт. | Всего печатных форм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Блок | 70х90/32 | 7 | 1+1 | 1 400 | 82х101 | 100 000 | 14 |
| Вклейка | 10,7х16,5 | 0,125 | 4+4 | 1 400 | 82х101 | 100 000 | 8 |
| Форзац | 20,7х16,5 | 0,125 | 4+0 | 1 400 | 82х101 | 100 000 | 4 |
| Крышка | 26,9х20,2 | 0,065 | 4+0 | 1 400 | 82х101 | 100 000 | 4 |
Расчёт трудоёмкости операций производится в человеко-часах для ручных операций и в машино-часах для автоматизированных операций. Трудоёмкость операций определяется по формуле:
T = Q * NВ,
где Т – трудоёмкость операций в человеко- или машино-часах;
Q– количество учётных единиц;
NB – норма времени на одну учётную единицу.
Итоговые данные расчёта трудоёмкости представлены в таблице 7.3.
Таблица 7.3
Результаты расчёта трудоёмкости операций
| Наименование операции | Учётные единицы | Количество учётных единиц | Норма времени на одну учётную ед. | Трудоёмкость | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Набор | 1000 зн. | 353,9 тыс. зн. | 8,4' | 49,55 чел.-час | |||
| Вёрстка | 1 стр. | 224 стр. | 2,5' | 9 чел.-час | |||
| Читка | 1000 зн. | 353,9 тыс. зн. | 3' | 17,7 чел.-час | |||
| Вывод диапозитивов | 1 диапозитив | 112 | 1' | 1,87 маш.-час | |||
| Монтаж | 1 монтаж | 14 | 99,6' | 24 чел.-час | |||
| Синька (оттиск) | 1 синька | 14 | 6,8' | 1,6 маш.-час | |||
| Читка с синьки | 1000 зн. | 353,9 тыс. зн. | 3' | 17,7 чел.-час | |||
| Изготовление растровых диапозитивов | 1 оригинал | обл.- 1 оригинал ф-ц.- 1 оригинал вкл.- 1 оригинал | обл.-61,32' ф-ц.-49,5' вкл.-36,18' | 1,022 маш.-час 0,825 маш.-час 0,603 маш.-час | |||
| Продолжение таблицы 7.3 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Монтаж оригинальных форм | 1 диапозитив | обл.- 4 д. ф-ц.- 4 д. вкл. – 16 д. | обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4' | 0,36 чел.-час 0,36 чел.-час 0,96 чел.-час | |||
| Пробная печать | 1 краско-оттиск | 1 пр. – 18 отт. 2 пр. – 15 отт. 3 пр. – 12 отт. 4 пр. – 10 отт. | 1' | 0,92 маш.-час | |||
| Размножение диапозитивов | 1 негатив 1 диапозитив | 24 обл.-8*4 кр.=32 ф-ц.-8*4 кр.=32 вкл.-16*4 кр.=64 | 0,08 | 10,2 маш.-час | |||
| Монтаж фотоформ | 1 диапозитив | обл.-32 ф-ц.-32 вкл.-32 | обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4' | 0,36 чел.-час 0,36 чел.-час 0,96 чел.-час | |||
| Изготовление офсетных форм | 1 форма | блок – 14 обл. – 4 ф-ц. – 4 вкл. – 8 | 19' | 9,5 маш.-час | |||
Расчёт количества материалов на основании объёмов работ, приведённых в таблице 7.1 и таблице 7.2 и норм расхода материалов, дейстивующих на предприятии, на изготовление печатных форм. Результаты расчёта количества материалов приведены в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Итоговые данные расчёта количества материалов
| Наименование материала | Назначение материала | Норма расхода на 1 учётн. ед. | Количество учётн. ед. | Всего материалов |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Бумага | Синька (оттиск) | 1500 см2 | 107 520 | 161 280 см2 |
| Плёнка1) AGFA BP 10p2) AGFA | Для вывода и размножения диапозитивовИзготовление растровых диапозитивов | 1250 см21500 см2 | 35 840 см298 733 см2 | 44 800 см2148 099 см2 |
| Липкая лента | Изготовление монтажа | 170 см2 | 30 монтажей | 5 100 см2 |
| Клей | Изготовление монтажа | 4 гр | 30 монтажей | 120 гр. |
| Проявитель | Изготовление печатных форм | 150 мг | 30 пластин | 4 500 мг |
| Копирование | Формирование изображения на формном материале | 1 пластина | 30 пластин | 30 пластин |
В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления форм плоской офсетной печати для книжного издания "Агледзіны" способом позитивного копирования.
1 Технология изготовления печатных форм. Шеберстов В.И. – М.: Книга, 1990. – 224 с.
2 Технология аналоговых цветопробных систем. Match Print Imation // Полиграфия. – 1997. – №5, 34 с.
3 Технология полиграфического производства. Изготовление печатных форм./ Волкова Л.А. – М.: Книга, 1986. – 368 с.
4 Грибков А.В. Формное оборудование. – М.: Книга, 1988. – 320 с.
5 Спихнулин Н.И. Формные и печатные процессы. – М.: Книга, 1989. – 360 с.
Приложение 3.
Состав работы: получение работы и ознакомление с нею, подготовка рабочего места, протирка резины и стекла в копировальной раме, подготовка пластин и монтажа, установка формы и монтажа в копировальную раму, экспонирование, выем монтажа и формы из копировальной рамы, установка пластин в проявочный агрегат, обработка пластин в проявочном агрегате, гидрофилизация печатной формы, нанесение краски, корректура формы, покрытие формы защитным слоем, визуальный контроль за качеством формы, установка её в стеллаж, промывка агрегата, смена растворов, уборка рабочего места, заполнение наряда.