Машина состоит из станины, привода, компрессора, воздушного баллона, бака для пасты, магазина для подачи крышек, пастонакладочного механизма, стопкособирателя. промежуточной станции и муфты включения
Фрикционная муфта предназначена для включения и выключения машины. От вала приводного шкива через пару цилиндрических шестерен и вращение передается валу, от которого через шестерни приводится в движение поршневой компрессор, нагнетающий воздух по шлангу в ресивер. Через шестерни приводится в движение вал шкив. На валу приводного шкива установлен штурвал, с помощью которого прокручивают машину вручную в процессе ее регулирования и настройки.
Пазовый кулачок обеспечивает подъем и опускание патрона, который дополнительно вращается от цилиндрических шестерен через пару конических шестерен.
Каретка, подающая крышки из магазина к патрону, промежуточной станции и в стопкособиратель, совершает возвратно-поступательное движение с помощью двуплечего рычага. Одно плечо этого рычага через тягу связано с кареткой, а второе плечо соединено с кривошипным пальцем пазового кулачка. Кулачок предназначен для перекрытия сопла в камере с помощью запорной иглы, при котором прекращается подача пасты из камеры. Поднимается игла пружиной.
Дно или крышка банки на патроне фиксируется щупом, который одновременно является блокирующим устройством, допускающим подачу пасты из камеры только при наличии крышки на патроне.
При подготовке машины к работе бак наполняют пастой, а в ресивере с помощью компрессора создают необходимое давление воздуха. Магазин наполняют крышками и включают машину. Каретка своим первым упором отделяет по одной крышке из магазина и, двигаясь возвратно-поступательно, подает каждую крышку на патрон в момент его опускания.
После пастирования крышка вторым упором каретки снимается с патрона и подается на промежуточную станцию и далее, третьим упором, - в стопкособиратель. Стопки пастированных крышек периодически вынимают вручную из стопкособирателя и направляют в сушильную печь.
Для нормальной работы пастонакладочной машины избыточное давление воздуха в ресивере необходимо поддерживать в пределах 0,3-0,35 МПа (3-3,5 кгс/см2). Оптимальное избыточное давление пасты в баке 36 должно быть 0,03-0,04 МПа (0,3-0,4 кгс/см2).
Техническая характеристика
| Производительность в шт/мин | 150 - 160 |
| Диаметры концов в мм | 50 - 100 |
| Мощность электродвигателя в кВт | 0,52 |
| Габаритные размеры в мм: | 1370*1180*1400 |
| Масса в кг | 480 |
Сушильные установки.
Машина предназначена для высушивания уплотнительной пасты, нанесенной на крышки.
Основными элементами машины являются: станина, привод, рабочие элементы - шнековые валы, нагревательный элемент.
На каркасе смонтирована сушильная камера прямоугольного сечения с двойными стенками. На камере установлен калорифер с электрическими нагревательными элементами и вентилятор, присоединенный к калориферу. Рядом с сушильной камерой расположена охлаждающая камера, в верхней части которой расположен осевой вентилятор.
Через обе камеры пропущен пластинчатый транспортер, приводимый в движение от электродвигателя через редуктор. Полотно транспортера натягивается механизмом, расположенным с загрузочной стороны сушилки. Камеры торцов перекрываются двухстворчатыми дверцами, открывающимися в сторону движения полотна.
В сушильную камеру воздух нагнетается по каналам, образованным двойными стенками, и через отверстия во внутренних стенках. Температура воздуха регулируется терморегулятором, замеряется температура термометром, установленным на боковой стенке. Сушилку предварительно прогревают, затем на движущееся полотно устанавливают концы, уложенные в стопки, высотой немного меньше высоты канала камеры. Перемещаясь, стопки нажимают на дверцы, открывают их и поступают в камеру. Под действием горячего воздуха крышки постепенно нагреваются, жидкая фаза пасты испаряется и уносится циркулирующим воздухом.
В процессе работы часть воздуха, насыщенного парами, прорывается через дверцы наружу, определенное количество свежего воздуха систематически засасывается в систему и включается в рециркулирующий воздушный поток. К сушильной камере подводится вытяжная вентиляция.
Техническая характеристика Nagema
| Производительность в шт/час | До 10000 |
| Продолжительность сушки в мин | 20 |
| Температура сушки в °С | 65 - 70 |
| Мощность электродвигателя в кВт: | |
| привода | 0,6 |
| вентилятора | 1,0 |
| осевого вентилятора | 0,27 |
| нагревательных элементов | 5,0 |
| Габаритные размеры в мм: | 3300*1160*1900 |
| Масса в кг | 560 |
Сдвоенные дисковые ножницы.
Предназначены для раскроя листовой жести на бланки для корпусов.
Основные элементы машины: механизм подъема жести, механизм подачи жести, станина, привод, цепной транспортер, рабочим инструментом являются дисковые ножи.
Особенностями сдвоенных дисковых ножниц "Нагема" является наличие периодически движущегося толкателя на обрезном столе и отсутствие его на нарезном столе, где подача полос жести производится цепями с пальцами, а также отсутствие центрирующих механизмов и кинематической связи с автоматическим подавателем жести, вследствие чего листы жести на ножницы "Нагема" подают только вручную.
Эти ножницы имеют два приводных электродвигателя. Один из них через зубчатую передачу приводит в движение валы дисковых ножей обрезных ножниц и выбрасывающие валики, а второй приводит в движение валы нарезных дисковых ножниц, выбрасывающие валики а также транспортирующие устройства обрезных и нарезных ножниц.
Машина работает следующим образом. Лист жести вручную или автоматическим подавателем укладывается на плоскость обрезного стола. Здесь он захватывается пальцами цепи и подается к дисковым ножам, при этом центрирующий механизм ориентирует лист жести по боковым сторонам перед разрезанием. Дисковые ножи обрезают боковые кромки листа и разрезают лист на две полосы, ширина которых равна длине корпусного бланка 1К. Полосы поступают на нарезной стол. Затем пальцы подающего транспортера нарезного стола захватывают каждую полосу отдельно и подают ее к нарезным дисковым ножам. Перед нарезными ножами пальцы каретки догоняют лист и проталкивают его вперед, к ножам, последние обрезают боковые кромки полос и разрезают их по ширине корпусных бланков. Нарезанные бланки поступают в секции приемного магазина.
Техническая характеристика
| Производительность в шт/мин | 30 |
| Наибольшие размеры листа в мм | 810*750 |
| Наименьшая ширина заготовок в мм | 45 |
| Мощность электродвигателя в кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры машины в мм: | 1700*1350*1600 |
| Масса машины в кг | 1600 |
Корпусообразующие автоматы.
Корпусообразующий автомат "Нагема" предназначен для изготовления корпусов цилиндрических банок диаметром 50-115 мм и высотой 50-125 мм. Этот автомат состоит из магазина для бланков, механизма присосов, реечного транспортера, механизма для просечки и отсечки углов бланка, механизма для загиба кромок, узла для предварительной смазки краев бланка флоксом, формующего патрона, обжимного механизма (механизма крыльев), молота, устройства для дополнительной смазки флоксом шва корпуса банки, паяльного рога, паяльного вала, цепного транспортера, щетки для снятия излишков припоя, воздуходувки и выносного транспортера.
Машина автоматически выполняет следующие технологические операции: выдает по одному бланку из магазина, отсекает два угла с правой стороны бланка и просекает прорези с левой стороны, отгибает края бланка в противоположные стороны, смазывает флоксом отогнутые кромки бланка, формует цилиндрический корпус и продольный шов, вторично смазывает шов флоксом, наносит расплавленный припой на шов корпуса, снимает излишек припоя с продольного шва и охлаждает шов воздухом, подаваемым вентилятором.
Чтобы обеспечить безопасность эксплуатации автомата и уменьшить количество брака, на четырех рабочих станциях устанавливают электрические выключатели, которые автоматически выключают машину, если:
а) присосы забрали из магазина больше одного бланка. При этом рычаг замыкает электроконтакты и машина выключается;
б) при подаче бланков к механизмам отсечки углов, отгиба краев и формующему патрону они сомнутся. При подъеме смятым бланком прижимных направляющих рычаг замкнет электрическую цепь и машина будет выключена;
в) бланк выходит из патрона несформованным в цилиндр; края бланка при этом упрутся в контактный рычаг и машина выключится;
г) при неполадках в цепном конвейере втулка валика выбрасывателя корпусов с рога на выносной транспортер поднимается и машина выключается.
После включения автомата в работу присосы, поднимаясь, захватывают нижний бланк и, опускаясь, выбрасывают его из магазина. При этом бланк дугообразно прогибается. В нижнем положении вакуум в присосах нарушается. В этот момент задние пальцы реечного транспортера подхватывают бланк и подают его к механизму отсечки углов и просечки прорезей, бланк при этом точно фиксируется.
Пуансоны, опускаясь, отсекают два угла на одной стороне бланка и просекают прорези на второй стороне. Затем они поднимаются, а реечный транспортер переносит бланк к механизму отгиба кромок. Бланк с загнутыми краями смазывается флоксом и подается. реечным транспортером на формующий патрон, который после точной установки бланка немного поднимается и прижимает его к опорной планке. Затем формующие крылья опускаются, огибают бланк вокруг патрона и застегивают его отогнутые края (крючки). При помощи расширителя боковые щеки патрона раздвигаются и молот ударяет по шву, в результате чего формуется продольный шов.