Проект предприятия по производству жестяной тары (стр. 14 из 16)
Звуковое давление в жестянобаночном цехе у корпусных линий достигает 90-95 дб, и, следовательно, для улучшения условий труда и повышения производительности необходимо снизить шум.
При расположении линии на междуэтажном железобетонном перекрытии снижение шума может быть достигнуто при использовании вибропрокладок в опорных узлах машины.
Для изменения частоты звуковых колебаний целесообразно также применение демпфирующих устройств.
Для частичного поглощения шума некоторые панели перекрытия в местах расположения машин следует звукоизолировать:
В месте крепления течки к трубе устанавливается резиновая амортизационная прокладка толщиной 3-4 мм,
Планка (в месте соединения их с прутками течки) имеют снаружи вибродемпфирующие облицовки,
Перекрытие снабжается звукопоглощающими панелями.
Целесообразно также сократить длину течек или заменить их по возможности магнитными элеваторами, применить направляющие из пластмасс и т.д.
Необходимо при проектировании машин знать их шумовые и вибрационные характеристики.
Вентиляция паяльных корпусных автоматов предназначена для удаления паров, образующихся в ванне с расплавленным припоем, и удаления растворителя с паяльной жидкостью, наносимой на продольный шов корпуса. Если на корпусном автомате дополнительно лакируется продольный шов, следует также учесть необходимость удаления растворителей лака.
Для решения вопроса выбора типа и мощности вентиляции необходимо определить количество и типы выделяемых паров, выяснить их удельный вес. если растворители (пары) тяжелее воздуха, устройство отсоса их следует располагать не над машиной, а внизу, в месте выделения паров.
Наиболее правильным является герметизация участков, где выделяются пары, и соответственно проектирование местных отсосов. Поэтому при проектировании машины следует заранее определить тип и конструкцию вентиляционного устройства.
6.3 Проектирование освещения
Освещение в помещении оказывает существенное влияние на качество ремонта и обслуживание двигателей. Хорошее освещение повышает производительность труда, снижает производственный травматизм и усталость рабочего.
Для создания нормальных условий труда зрительной работы применяют искусственное освещение. Рациональное проектирование освещения позволяет обеспечить необходимое качество ремонта агрегатов, повысить производительность труда
Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Рабочие зоны освещаются в такой мере чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и обрабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза Освещение не должно создавать резких теней или бликов, оказывающих слепящее действие. Необходимо также защитить глаза рабочего от прямых лучей источников света Важно учитывать при установке освещения правильное направление света, чтобы источники света не оказывали ослепляющего действия и не создавали теней.
Для поддержания уровня освещенности необходимо регулярно выполнять чистку и мойку окон и светильников.
Площадь участка составляет 104 м². Высота помещения - 5м. Участок по характеру зрителъной работы относится к 3-му разряду согласно СНиП - II - 4 - 82. Коэффициент отражения составляет 50%, так как на участке потолки побелены.
Проектируемая освещенность 200 лк.
Световой поток, создаваемый одной лампой определяется по известным данным о типе и мощности используемой лампы и от напряжения осветителъной сети.
Установим люминисцентные лампы белого цвета ЛБ4О ГОСТ 6825-88,Световой поток Р=3000 nm, световая отдача 75nm/Вт при напряжении в сети 220В.
Определяется потребное количество светильников по формуле:
n=E*S*k*z/ (F*n)
где Е - освещенность,
S-площадь участка;
К-коэффициент запаса;
z-коэффициент неравномерности освещения;
F - световой поток одной лампы
n-коэффициент использования осветительной установки в%.
Определяем показатели помещения
i=a*b/ [Нр* (а+b)]
где Нр - высота светильников над расчетной поверхностью Нр=5м;
а,b-два характерных размера помещения.
i=13*8/ [5* (13+8)] =1.02
По найденному показателю и коэффициентам отражения определяем коэффициент использования светового потока, n=0,55.
Следовательно, необходимое число светильников для освещения помещения:
nсв =200*50*1,5*1,2/ (2*3000*0.55) =5 (светилъников).
6 светильников, в каждом по две лампы.
Светильники с люминисцентными лампами располагаются непрерывными рядами горизонтально
Рис.6.1-Схема искусственного освещения
6.4 Электробезопасность
Причины несчастных случаев от электротока разнообразны и многочисленны, но основными из них при работе с электроустановками напряжением до 1000 В можно считать, согласно ГОСТ 12.1 038 82:
случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
прикосновение к нетоковедущим частям электроустановок, случайно оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции или другой неисправности;
попадание под напряжение во время проведения ремонтных работ на отключенном электрооборудовании из-за ошибочного его включения;
замыкание провода на землю и возникновение шагового напряжения на поверхности земли или основания, на котором находится человек.
Мероприятия по защите обеспечивают:
недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения;
пониженное напряжение;
заземление и зануление электроустановок:
автоматическое отключение;
индивидуальную защиту и др.
Недоступность токоведущих частей электроустановок обеспечивается размещением их на необходимой высоте, ограждением от случайного прикосновения, изоляцией токоведущих частей.
7. Оценка экологичности проекта
7.1 Защита атмосферного воздуха от производственных выбросов
Наиболее правильным решением защиты атмосферы от загрязнения является создание технологий на основе комплексного использования исходного сырья и материалов. Различают три вида разработки технологий.
1. Замкнутый безотходный технологический процесс, предусматривающий полное использование отходов для получения готовой продукции на данном или соседнем производстве, а сам технологический процесс герметизирован.
2. Технологический процесс, предусматривающий возврат окружающей среде отходов в природном состоянии. Например, запыленный и загазованный воздух возвращается в атмосферу после очистки до безвредного состояния (до состава атмосферного воздуха). Отходы и компоненты, извлеченные из отходов, которые не присутствуют в атмосфере, гидросфере и литосфере, направляют на утилизацию.
3. Технологический процесс, предусматривающий возвращение отходов для переработки. При этом учитывают допустимые пределы выбросов в атмосферу.
Деревообработка отличается многообразием технологических операций, при которых образуется пыль различной крупности. Дисперсный состав пыли различен. Он зависит от технологического процесса. Пыль способна в определенных условиях воспламеняться и взрываться. Взрыв может произойти при значительных отложениях древесной пыли на технологическом оборудовании, в системе вентиляции (воздуховодах), циклонах, фильтрах, бункерах, на строительных конструкциях. Пыль, взвешенная в воздухе, может взрываться только при определенных концентрациях.
Для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха в проектах следует использовать безотходную технологию либо технологию с минимальными выделениями в атмосферу вредных и неприятно пахнущих веществ. Надо заменить использование токсичных материалов менее токсичными или нетоксичными, обеспечить максимальную герметизацию, уплотнение стыков и соединений технологического оборудования и трубопроводов. Рекомендуется более широко использовать гидро и пневмотранспорт для перемещения пылящих материалов, применять блокировку и автоблокировку технологического оборудования с санитарно-техническими устройствами, а также внедрять установки по очистке и обезвреживанию производственных выбросов.
Пылеулавливающее оборудование (ГОСТ 12.2 04380) классифицируют по способам улавливания пыли, по группам и видам оборудования. Улавливание пыли может быть сухое и мокрое. По группам оборудование делится на гравитационное, инерционное, фильтрационное, электрическое. По видам оборудование распределяется на четыре группы:
полое и полочное;
камерное, жалюзийное, циклонное, ротационное;
тканевое, волокнистое, зернистое, сетчатое, губчатое;
однозонное, двухзонное.
Для очистки газов от частиц широкое применение получили сухие пылеуловители циклоны различных типов. Циклоны одиночные, групповые и батарейные относятся к инерционным пылеуловителям центробежного типа. Пылеулавливание в циклонах основано на использовании центробежных сил, возникающих при вращении газового потока.
Циклоны бывают цилиндрическими (ЦН11, ЦН15, ЦН24, ЦП2) и коническими (СКЦН34, СКЦН034М и СДКЦН33) НИИОГАЗа. Цилиндрические циклоны НИИОГАЗа предназначены для улавливания сухой пыли аспирационных систем. Их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед фильтрами или электрофильтрами.
Конические циклоны НИИОГАЗа серии СК, предназначенные для очистки газа от сажи, обладают повышенной эффективностью по сравнению с циклонами типа ЦН, что достигается за счет большего гидравлического сопротивления циклонов серии СК.
Одиночные циклоны предназначены для осаждения крупной пыли, опилок и стружек. Очищенный воздух с мелкой пылью выбрасывается вверх через выходную трубу. При неправильной эксплуатации пожаро и взрывоопасная пыль может взорваться в циклонах от разрядов статического электричества, поэтому устанавливать их в производственных помещениях запрещено.