Смекни!
smekni.com

Проект предприятия по производству жестяной тары (стр. 3 из 16)

Подача приточного воздуха в цех происходит непосредственно в рабочую зону.

Температура подаваемого воздуха в холодное время года не ниже 16 С и не выше 25° С. Скорость воздуха: Vвозд=0,3 м/с. В воздух цеха попадают вредные вещества (пыль, окись углерода и др.). Такой воздух вредно действует на здоровье работающих, ухудшает их самочувствие и снижает производительность труда, а в некоторых случаях может привести к серьезным заболеваниям и отравлениям организма человека. Поэтому важно поддерживать воздух в чистом состоянии. Для этого в цехе предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция.

Таблица 2.1 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества ПДК, мг/куб. м Класс опасности
Оксид углеродаУглеводородСвинецДиоксид азотаДиоксид серы 20300,01510 IVIVIIIIIII

В проектируемом предприятии вода служит для хозяйственно-питьевых, санитарно-гигиенических, технологических и противопожарных нужд. Водоснабжение осуществляется централизованно через комплекс инженерных сооружений.

Создание требуемых санитарно-гигиенических условий и предотвращение поступления вредных выделений в помещения осуществляется за счет устройства системы приточной и вытяжной вентиляции, а также местных вентиляционных отсосов над тепловым оборудованием.

Для удаления образующихся в процессе работы производственных и хозяйственно-фекальных вод проектируемое предприятие подключается к канализационной сети.

Для электрификации предприятия запроектированы электрощитки, в которые вводятся электрические кабели для освещения, силовой и тепловой нагрузки и в которой устанавливаются счетчики и магистральные выключатели.

3. Технологическая часть

3.1 Технологическая характеристика сырья

3.1.1 Общий химический состав

Для производства сборных банок необходимы белая жесть, уплотняющий материал, припой, паяльная жидкость (флокс) и флюс. При производстве штампованных банок требуются жесть, уплотняющий материал и материал для смазки жести перед штамповкой. Для штампованных банок и других видов консервной тары используют алюминий, его сплавы и другие материалы.

Белая жесть - это тонкая малоуглеродистая сталь, покрытая с обеих сторон оловом. По способу производства проката стали жесть бывает горячекатаная и холоднокатаная, а по способу покрытия оловом - жесть горячего и электролитического лужения. Жесть выпускается листовая (карточная) или рулонная.

Холоднокатанная жесть, отличаясь от горячекатаной стали меньшим количеством примесей и гладкостью поверхности, является лучшей основой для нанесения олова и дает более коррозионностойкий материал.

Холоднокатаную белую жесть изготовляют из низкоуглеродистой стали марки 08кп по ГОСТ 1050-60, имеющей следующий химический состав (в%):

углерод-0,09;

марганец - 0,43;

кремний - следы; фосфор и сера - 0,03.

Белая жесть (горячего и электролитического лужения) в зависимости от

назначения и состояния поверхности делится на две марки: ЖК - консервная, предназначенная для изготовления консервной и других видов пищевой тары, ЖР-жесть разная, применяемая для изготовления некоторых видов пищевой тары и тары для химической и других отраслей промышленности.

В зависимости от номинальной толщины покрытия оловом жесть электролитического лужения делится на три класса: I класс - толщина покрытия 1,15 мкм, что соответствует массе покрытия с двух сторон 16,8 г/м2; II класс - соответственно 0,77 мкм и 11,2 г/м2; III класс - 0,40 мкм и 5,9 г/м2.

Химический состав алюминия (ГОСТ 11069-64), который используется для пищевой тары, приведен в табл.3.1

Таблица 3.1 - Химический свойства алюминия.

Марка алюминия содержание алюминия, не менее,% Примеси,%, не более
железо кремний медь цинк титан всего
А85 99,85 0,08 0,06 0,01 0,02 0,01 0,15
А8 99,8 0,12 0,1 0,01 0,04 0,02 0,2
А7 99,7 0,16 0,16 0,01 0,05 0,02 0,3
А6 99,6 0,25 0,2 0,01 0,06 0,03 0,4
А5 99,5 0,3 0,3 0,02 0,06 0,03 0,5
А6 99 0,5 0,5 0,02 0,08 0,03 1

При производстве пищевой тары могут также найти применение деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784-65) типа АДО, АДОО, АМц и АМг2.

Для герметизации жестяной и укупорки стеклянной тары применяются преимущественно уплотнительные пленки (прокладки) различных типов, получаемые из полимерных дисперсий.

В жестянобаночном производстве используют для этой цели водно-аммиачную пасту, представляющую собой коллоидно-дисперсную систему, основным компонентом которой является натуральный или синтетический латекс (например, СКС-30 П; СКС-50 П). Уплотнительные пасты изготовляют также на основе других полимеров (поливинилхлорида, эпоксидных смол и др.).

Перед наложением на крышки паста представляет собой густую вязкую жидкость. Плотный остаток пасты должен составлять 40-49%, вязкость по вискозиметру Светлова не менее 60 с, содержание аммиака 1%. Консистенция и состав пасты, однородные, она должна быть ярко окрашена безвредной пищевой краской.

Пасту разливают по полю крышки равномерным слоем. После высушивания при 80-90° С, продолжающегося в туннельной или вертикальной роторной сушилке 12-18 мин, пленка должна' быть однородной, без пузырьков и пробелов. Перед закатывани-ем банок содержание влаги в уплотняющей пленке должно быть не более 2%.

Паста должна хорошо растекаться по жести и прилипать к ней. При хранении в жидком виде при температуре не ниже 10° С она сохраняет первоначальные свойства в течение года. Высушенная пленка пасты должна быть прочно связана с жестью, не изменяясь выдерживать в течение 2 ч температуру стерилизации 120° С. Она должна быть стойкой в течение длительного срока хранения консервов.

При определении сухого остатка 3-5 г пасты взвешивают с точностью до 1 мг и высушивают при температуре 105° С до постоянной массы

Таблица 3.2 - Химический состав паст

Компоненты Состав пасты,%
Одесский завод укупорочных изделий Находкинская жестянобаночная фабрика
Латекс СКС-ЗОП синтетический или латекс СКС-50Н... ... . 65 64,5
Каолин белый 21,8 6,7
Казеинат аммония 10% -ный 8 15,3
Казеин технический 3
Двуокись титана 6,2
Канифоль 3,4
Масло вазелиновое 0,4
полиакриламид 1
Карбоксиметилцеллюлоза 3,4
Аммиак технический 0,7
Краситель 0,1 0,5

Для пропайки продольного шва сборных банок применяют оловянно-свинцовый сплав (припой). Ввиду дефицитности и высокой стоимости олова разрабатываются способы применения новых видов припоев с низким содержанием олова и обладающих достаточно высокими физико-механическими свойствами. Такими припоями являются, например, припои ПОССу 5-1 и ПОССу 4-6. При этом возникают трудности, связанные с повышенной тугоплавкостью малооловянистых припоев. Перечисленные оловянно-свинцовые припои по химическому составу должны отвечать требованиям, указанным в табл.3.2

Качество паяемого шва во многом зависит от химического состава припоя. Так, например, наличие в припое ПОС 40, сурьмы до 2% увеличивает прочность паяного шва, однако значительно ухудшает смачивающую способность припоя, увеличивает твердость и хрупкость и может привести к нарушению герметичности шва. По-видимому, поэтому за рубежом, например в США и Англии, в аналогичных припоях, содержащих 39-40% олова, находится сурьмы до 0,5%. ГОСТом 1499-54 также предусматривается возможность поставки припоя ПОС 40, содержащего сурьмы до 0,25%.

Таблица 3.2-Химический состав припоев

Марка припоя Химический состав 1 в%
Sn Sb Си Fe В1 Аs Zn Ni S А1
Б ессурьмянистые
ПОС-40 39-41 0,05 0,05 0,02 0,1 0,03 0,002 0,02, 0,02 0,002
Малосурьмянистые
ПОССу 50-0,5 49-51 0,2-0,5 0,08 0,02 0,1 0,03 0,002 0,02 0,02 0,002
ПОССу 40-0,5 39-41 0,2-0,5 - 0,02 0,1 0,03 0,002 0,02 0,02 0,002
ПОССу 18-0,5 17-18 0,2-0,5 - 0,02 0,1 0,03 0,002 0,02 0,02 0,002
Сурьмянистые
ПОССу 40-2 39-41 1,5-2 0,1 0,02 0,2 0,05 0,002 0,008 0,02 0,002
ПОССу 18-2 17-18 1,5-2 0,1 0,02 0,2 0,05' 0,002 0,008 0,02 0,002
ПОССу 5-1 4-5 1,5-2 0,1 0,02 0,2 0,05 0,002 0,008 0,02 0,002

Наличие в припое примесей меди, цинка, железа загрязняет его, увеличивает температуру пайки и ухудшает свойства припоя. Припой, находясь длительное время в паяльной ванне корпусообразующего агрегата, загрязняется также частицами шлака, сгоревшего жидкого флюса, остатков лака, которые могут попасть на паяльный вал.

Для очистки припоя в паяльной ванне от различного рода загрязнений и для предохранения поверхности расплавленного припоя от окисления, а также обеспечения чистоты паяльного вала и нормального его залуживания применяют хлористый цинк преимущественно в виде концентрированного раствора или же хлористый цинк-аммоний (смесь порошков хлористого цинка - 75% и хлористого аммония).