Проект предприятия по производству жестяной тары (стр. 6 из 16)
Подготовка жести. Готовую лакированную и литографированную жесть выдерживают в помещении цеха не менее 24 часов, проверяют на соответствие ОСТ 10-388-88, ТУ 15-03-10-06-30-93. Прошедшая испытания в химлаборатории лакированная и литографированная жесть направляется на дальнейшую переработку.
Подготовка вспомогательных материалов. Перед использованием пасты необходимо:
перемешать пасту в пастосмесителе или в бочке до однообразной консистенции во избежание расслоения компонентов;
развести пасту питьевой водой в пастосмесителе до условной вязкости 18-25 секунд по вискозиметру ВЗ-7;
допускается разводить уплотнительную пасту до условной вязкости менее 18 сек., если это не влияет на качество пастированных крышек и массу сухого остатка;
выдержать разведенную и перемешанную пасту в емкостях для удаления пузырьков воздуха.
приготовленную пасту перед заливкой в бачок пастонакладочной машины следует профильтровать через двойной слой марли.
Подготовка оборудования. Рабочее оборудование подготавливают по технической документации, предусматривающей правила эксплуатации машин, установленных на определенный размер изделия с учетом механических свойств и толщины перерабатываемого материала.
Подготовка оборудования заканчивается пробной его проверкой работы без нагрузки, затем при изготовлении изделий с осмотром и пооперационным измерением изделий согласно ГОСТ 26384-84. После опробования оборудование пускают в работу.
Раскрой жести на заготовки для штамповки крышки. Лакированная или литографированная жесть в пачках (от 500 до 800 листов подвозятся электропогрузчиком грузоподъемностью не менее 0,8т., от 1000 до 1500 листов подвозится электропогрузчиком грузоподъемностью не менее 1,5т) подвозится к дисковым ножницам, где производится обрезка кромок и резка листов жести на бланки согласно картам раскроя.
Нарезанные бланки укладываются на поддон для транспортировки бланков к прессу. Высота стопы бланков должна соответствовать высоте уголков поддонов для транспортировки.
Обрезка жести направляется на прессовку в пакеты.
Штамповка и подвивка крышки. Поддон с нарезанными бланками жести подается электропогрузчиком к прессу. Перед укладкой в магазин пресса, стопки бланков просматриваются, подравниваются по торцам на стальной плите с угольником, при помощи деревянного молотка.
Бланки жести подают в магазин пресса вручную внутренним покрытием к вакуум присосам.
Вакуум присосы подают бланки жести по одному на стол подачи, откуда они постепенно перемещаются толкателями к комбинированному однорядному или двухрядному штампу, который за один ход выполняет следующие операции:
вырубает одну или две круглые заготовки, диаметр заготовки контролируется по деталям штампа;
отгибает кромки заготовки (образует фланец крышки);
формирует рельеф крышки.
Отштампованные крышки поступают по наклонным течкам в подвивочную машину, где происходит изгиб (подвивка) фланцев конца, образуется завиток.
Пастирование и сушка уплотнительной пасты. Концы из подвивочной машины по транспортеру или вручную поступают в магазин пастонакладочной машины, отделяются толкателями под разливочную головку.
Пастирование концов осуществляется на автоматических пастонакладочных машинах методом налива пасты в жидком виде в завиток подвивочного поля каждого конца под давлением сжатого воздуха через разливочное сопло на вращающуюся крышку.
При пастировании необходимо контролировать визуально качество наложения пленки пасты на крышках. Слой жидкой пасты должен быть без пробелов, больших пузырей.
Далее пастированные концы подаются автоматически или вручную к сушильной печи, где происходит сушка уплотнительной пасты потоком горячего воздуха при температуре 70-120°С. При сушке жидкой пасты происходит удаление влаги, образование эластичной пленки пасты. Время сушки пасты зависит от конструкции печи.
Сортировка и укладка крышки, хранение.
После сушки уплотнительной пасты пастированные концы охлаждаются, собираются в приемник и подвергаются визуальному контролю.
Рассортированные концы укладывают в стопки, обертывают бумагой и упаковывают в картонные ящики, допускаются другие виды упаковки по согласованию с потребителем.
Картонные ящики с крышками штабелюются на поддоны и направляются на суточную выдержку и далее в отгрузку потребителям.
Раскрой жести на заготовки для изготовления корпусов.
Лакированная или литографированная жесть в кипах подается электропогрузчиком на стол подавателя жести (от 500 до 800 листов подвозятся электропогрузчиком грузоподъемностью не менее 0,8т., от 1000 до 1500 листов подвозится электропогрузчиком грузоподъемностью не менее 1,5т) Затем листы автоматически подаются на стол ножниц под ножи, где происходит раскрой листа согласно карте раскроя с одновременной обрезкой кромок.
Нарезанные бланки укладываются автоматически на штабелер или поддон.
При комбинированном раскрое листа жести бланки для корпусов сборных банок № 6,8 укладываются на отдельные поддоны, наружным покрытием в одну сторону.
Обрезки жести направляются на участок прессования для формирования пакетов.
Изготовление сборных банок.
Бланки закладываются в магазин корпусообразующей машины вручную, заусенец должен быть направлен в одну сторону.
Машина автоматически выполняет следующие операции: присосы захватывают бланки по одному, подают в механизм вальцовки, где происходит прогибание бланка без образования мест сгиба, далее машина обсекает два угла с одной стороны, надсекает прорезы с другой стороны, смазывает отогнутые кромки бланков, формует цилиндрический корпус и
продольный шов в замок, смазывает шов флоксом. Замок продольного шва должен быть углублен внутрь корпуса.
После пайки с наружной поверхности корпуса тканевыми щетками удаляется лишний припой и остатки флюса. Излишки припоя собираются в металлический поддон (сборник).
Пропаянные и охлажденные корпуса подаются по транспортеру в сортировочную машину, где происходит двухсторонняя отбортовка корпуса при помощи фланцеотгибочных патронов.
Радиус и углы борта определяются технологическим инструментом и контролируются на нем.
Отбортованные корпуса транспортируются к закаточной машине. Закаточный шов банки формируется в две операции путем двойного загиба фланца дна вокруг корпуса. Закатывание производится при помощи закаточного патрона и закаточных роликов первой и второй операции. Закаточный шов должен прочно и герметично соединять корпус с дном. Внутри закаточного шва находится слой сухой уплотнительной пасты. Возможна дальнейшая очистка внутренней поверхности отбортованных корпусов от пылевидных забросов припоя.
Сортировка и укладка банок. Хранение
Готовые банки подвергаются визуальному осмотру. Качество банок должно соответствовать требованиям ГОСТ 5981-88
Сборные банки упаковываются в картонные ящики по ГОСТ 13516-86. Между рядами банок укладываются горизонтальные картонные прокладки.
На каждый ящик с банками наносится штамп с указанием: названия и товарного знака комбината, наименования продукции, количество изделий в ящике, видом внутреннего и наружного покрытия (лакированные, литографированные).
В ящик вкладывается контрольный ярлык, содержащий название и товарный знак комбината, наименование продукции, количество изделий в ящике, вид внутреннего и наружного покрытия (лакированные, литографированные). Дату и смену изготовления, фамилию упаковщика.
Картонные ящики штабелюются на поддоны.
3.2.2 Обоснование и выбор технологической схемы
Проектируемая технология прежде всего должна обеспечивать высокое качество продукции. Важным производственным показателем является выход продукции. Чем меньше потери и отходы в производстве при высоком качестве продукции, тем лучше выбранная технологическая схема.
Применяемая схема должна обеспечивать максимальную выработку продукции. Выбранная нами линия обеспечивает выход до 400 банок в час.
Также преимуществом выбранной схемы является непрерывность процесса изготовления жестяных банок. При непрерывном цикле повышается производительность в результате ликвидации остановок аппаратов и машин, устраняется задержка продукта и улучшается санитарное состояние процесса, снижаются потери, неизбежные при периодической разгрузке аппаратов.
Выбранная технологическая схема обеспечивается оборудованием, позволяющим проводить процесс в условиях максимальной механизации и автоматизации производства. Вместе с тем желательно, она является простой, не требующей сложной аппаратуры и дефицитных материалов.
Технологическая схема обеспечивает минимальные удельные затраты электроэнергии, пара, воды, холода, а также рабочей силы.
Внутрицеховой транспорт полностью исключает ручное перемещение сырья и полуфабрикатов с процесса на процесс.
3.2.3 Структурная технологическая схема
 |
Подготовка жести Выдержка при цеховой температуре
Раскрой жести на заготовки для штамповки крышки
Штамповка и подвивка крышки
Пастирование и сушка уплотнительной пасты
Сортировка и укладка крышки
Раскрой жести на заготовки для изготовления корпусов
Корпусообразование и пайка продольного шва
Отбортовка
Закатка
Упаковка, укладка, хранение
3.2.4 Описание технологической схемы
Производство жестяных банок осуществляется в следующей последовательности. Сортированную листовую жесть, предназначенную для донышек и крышек, электрокарами доставляют со склада к фигурным ножницам, которые разрезают ее на фигурные полосы, последние собираются в стопки и передают на прессы.