Банки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать без нарушения герметичности внутреннее давление при стерилизации и охлаждении консервов, наружное давление при создании вакуума внутри банок и другие внешние воздействия.
Поперечные швы должны быть гладкими, без наката, подрезов и морщин. Внутренние поверхности банок могут быть лакированными и нелакированными. Для некоторых консервов банки изготовляют только с лакированной внутренней поверхностью. Наружные поверхности банок могут быть лакированными или литографированными.
Внутренняя поверхность лакированных банок должна быть гладкой, глянцевой, без царапин, нарушений лакового покрытия и пузырчастости. Допускается неравномерность толщины лаковой пленки в пределах 2 мкм. Внутренняя и наружная поверхности нелакированных банок должны быть гладкими, без трещин, царапин и ржавчины.
На поверхности банок допускаются легкая матовость, поверхностные точки диаметром до 1 мм и легкие царапины, не нарушающие цельности полуды, мелкие крупинки олова, хорошо облуженная рябоватость и пузырьки диаметром до 2 мм в количестве не более 3 пузырьков на банку. В местах нахлестки в угловых швах допускаются с внутренней стороны банки наплывы припоя общей площадью не более 50 мм².
Уплотняющий материал не должен выступать снаружи или внутри банки из-под закаточного шва. У фигурных банок резиновая прокладка может незначительно выступать из-под закаточного шва. Отбортованные края банки должны быть одинаковой ширины и не иметь трещин или помятостей.
При приемке банок каждая партия подвергается выборочному осмотру и обмеру. Кроме того, проверяют качество лакировки и герметичность швов. Обмеру должно быть подвергнуто 0,1% количества банок от партии, но не менее 5 банок. Осмотру и проверке качества лакировки и герметичности швов должны быть подвергнуты банки в количестве 1% от партии, но не менее 50 банок.
Для измерения объема банки заполняют дистиллированной водой при температуре 20° С. При расчете объема к разности между массами наполненной и пустой банки добавляют 0,28% от массы воды в банке (для учета воздуха, содержащегося в воде). Полученный результат считают объемом банки в миллилитрах.
После стерилизации лакированных банок с растворами лаковое покрытие должно оставаться без видимых изменений.
Банки и крышки при транспотировании должны быть упакованы в картонные ящики. Допускается применение другой тары, обеспечивающей сохранность изделий.
Банки и крышки должны храниться в сухом помещении с относительной влажностью воздуха, не превышающей 75%, при температуре не ниже 0° С.
Таблица 3.8. - Схема технохимконтроля процесса производства жестяных банок
№ | Точка контроля | Контролируемый показатель | Нормируемое значение параметра | Методы контроля | Средства контроля | Периодичность контроля |
1 | Примека сырья | глубина вытяжки сферической лунки | № 20 - 6,2 мм, № 22-6,5 мм; № 25-6,7 мм; № 28-7,0 мм; № 32-7,5 мм; № 36-8,0 мм | Физический | НП-1-2 с натяжением 6 кгс | Каждая партия |
2 | количества полуды | ГОСТ 15580-70 | йодометрическим методом | Растворение олова на образцах с помощью соляной кислоты, титрование йодноватокислым калием | Каждая партия | |
3 | пористость | ГОСТ 3264-4 | Физический | Протертые спиртом пластинки дважды смазывают раствором | Каждая партия | |
4 | Приемка банок | герметичность | сжатым воздухом под избыточным давлением 0,05-0,1 МПа | Каждая партия | ||
5 | Объем | Выборочный осмотр и обмер | Заполняют дисцилированной водой | 0,1% количества банок от партии, но не менее 5 банок |
Производственную площадь цеха можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу основного технологического оборудования. Произведем подбор технического оборудования. Все данные сведем в табл.4.1
Таблица 4.1 -Ведомость технологического оборудования
№ | Наименование | Габаритные размеры | Площадь |
1 | Закаточная машина | 1,7*1,14*1,22 | 1,94 |
2 | Фигурные ножницы | 2680*1925*2180 | 5,16 |
3 | Паснонакладочная машина | 1370*1180*1400,5 | 1,62 |
4 | Автоматическая машина для прокатки донышка | 3,3*1,16*1,9 | 3,83 |
5 | Сдвоенные дисковые ножницы | 1700*1350*1600 | 2,30 |
6 | Корпусообразующий автомат | 3,54*1,64*1,41 | 5,81 |
7 | Паяльный автомат | 0,1*1,5 | 0,15 |
8 | Отбортовочная машина | 1,5*0,7*1,42 | 1,05 |
9 | Пресс автомат двухрядный | 1800*2000*2800 | 3,60 |
10 | Сушильная установка | 3300*1160*1900 | 3,83 |
29,27 |
Таким образом, для цеха жестяно-баночного производства необходимо наименований технологического оборудования. Площадь участка определяется по формуле:
Fуч=Fсум*КП (м²)
где: Fcyм - суммарная площадь производственной проекции оборудования, устанавливаемого на участке. Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования.
Fуч=29,3*4=117 (м2)
Принимаю фактически площадь агрегатного участка 104 м2, что не превышает допустимых отклонений от расчета величины.
Определяем потребную мощность электродвигателя
P’эд =
,где Р - мощность на выходном валу;
- общий КПД привода. = цп 3подш 2зп м,Принемаем
цп = 0,95, зп = 0,98 = 0,950,9930,9820,99 = 0,88P’эд =
= 11,4 кВтОпределяем ориентировочную частоту вращения вала электродвигателя
nэд = nвыхuобщ,
где nвых - частота вращения на выходном валу; uобщ - общее передаточное число привода.
uобщ = uцп uред,
где uцп = (1,5...4,0) - передаточное число цепной передачи; uред = (8...40) - передаточное число редуктора.
uобщ = (1,5...4,0) (8...40) = (12 - 160)
nэд = 6 (12...160) = 72...960
nа = nс (1 - S),
где nс = 750 - синхронная частота вращения; S = 25% - скольжение.
nа = 750 (1 - 0,025) = 731 мин-1
По расчетной мощности электродвигателя и диапазона значений частоты вращения вала выбираем электродвигатель мощностью 11 кВт, и сводим технические данные в сравнительную таблицу
Таблица 4.1
Тип электродвигателя | P’эд,кВт | nа,мин-1 | Тпуск/Тном | Тмакс/Тном | ,% | Диаметр вала, мм |
4А160М8УЗ | 11 | 730 | 1,4 | 2,2 | 87 | 48 |
Определяем кинематические и силовые параметры на каждом из валов привода:
Вал А (вал электродвигателя)
мощность Ра = Р’эд = 11,4 кВт, число оборотов nа = nэд = 730 мин-1
крутящий момент Та = 9550
= 9550 = 149,1 НмВал В (вал редуктора):
Рв = Ра
м = 11,40,99 = 11,3 кВтnв = nа = 730 мин-1
Тв = Та = 149,1 Нм
Вал С (тихоходный вал редуктора):
Рс = Рв
3подш 2зп = 11,30,9930,982 = 10,5 кВтnс= nв / uред =
= 23,2 мин-1uред = 31,5
Тс = 9550 (Рс / nс) = 9550
= 4322,2 НмУточним uцп:
uобщ = nа эд / nвых =
= 121,7, uцп = uобщ / uред = = 3,9Вал D (выходной вал):
Рд = Рс
цп = 10,50,95 = 10,0 кВтnд = nc / uцп =
= 6,0 мин-1Тд = 9550 (Рд / nд) = 9550
= 15916,7 НмДанные кинематического расчета сводим в табл.2
Таблица 4.2
ПараметрыВал | Р, кВт | n, мин-1 | Т, Нм |
А | 11,4 | 730 | 149,1 |
В | 11,3 | 730 | 149,1 |
С | 10,5 | 23,2 | 4322,2 |
D | 10,0 | 6,0 | 15916,7 |
Редуктор выбирается последующим параметрам: Передаточное отношение точно соответствует кинематическому расчету; Расчетный крутящий момент на тихоходном валу редуктора Тс, с учетом режима работы, не должен превышать допустимый крутящий момент на валу стандартного редуктора
Тр = (ТномКреж)
[Т]Для тяжелого режима работы Креж = 2,0...3,0
Тр = 40322,2 (2,0...3,0) = 8644,4...12966,6 Нм
Величина консольной нагрузки на тихоходном и быстроходном валах редуктора не должна превышать допустимых значений. По номинальному передаточному числу частоты вращения быстроходного вала, а также используя Тном, подбираем редуктор: Ц2У - 355Н