Технологический процесс изготовления шкива 2 (стр. 3 из 3)

Масса станка с выносным оборудованием, кг 5000

Модель УЧПУ, установленного на станке H22-1м

Начало серийного производства 1972

4. Режущий инструмент

Для изготовления шкива на токарно-винторезном станке из режущего инструмента применяется резцы и протяжка шпоночная,о которой поговорим немного поподробнее.

Протяжка - многолезвийныйметаллорежущий инструмент для обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей деталей на протяжных станках.В зависимости от формы обрабатываемой поверхности протяжки различают:

- цилиндрические

- гранёные (квадратные, шестигранные и др.),

- шлицевые

- шпоночные

- наружные

- плоские

- наружные

- фасонные

Упротяжекдля внутреннегопротягивания(рис.a.) зубья, расположенные на режущей части (постепенно возвышающиеся), выполняют основную работу по срезаниюприпуска.Калибрующая частьпротяжки имеет от 3 до 8 зубьев; первый из них срезает очень малый слой металла и придаёт отверстию окончательную форму, остальные являются запасными (работают после переточек протяжки). Протяжкадля наружного протягивания (рис.b.) изготовляются в виде прямоугольного бруска; имеют режущую икалибрующиечасти. Кроме режущих, применяют выглаживающиепротяжки, которые не режут, а выравнивают и уплотняют металл; уплотнённый слой обладает высокой износостойкостью. Зубья выглаживающихпротяжекне имеют углов резания; такие зубья делают иногда накалибрующей части режущейпротяжки.

Рис.5.

Металлорежущий инструмент-орудие производства для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката. Различают станочный и ручнойметаллорежущий инструмент.Основные частиМеталлорежущий инструмента: рабочая, которая может иметь режущую икалибрующиечасти, и крепёжная. Режущей называется частьметаллорежущего инструмента, непосредственно внедряющаяся в материал заготовки и срезающая часть его. Она состоит из ряда конструктивных элементов: одного или нескольких лезвий; канавок для отвода стружки, стружколомателей, стружкозавивателей; элементов, являющихся базовыми при изготовлении, контроле и переточках инструмента; каналов для подвода смазочно-охлаждающей жидкости. Назначение калибрующей части — восполнение режущей части при переточках, окончательное оформление обработанной поверхности и направление металлорежущего инструментапри работе. Крепёжная часть служит для закрепленияметаллорежущегоинструмента на станке в строго определённом положении или для удержания его в руках и должна противодействовать возникающим в процессе резания усилиям. Крепёжная часть может выполняться в виде хвостовиков (вставнойметаллорежущий инструмент) или иметь отверстие для крепления на оправках (насаднойметаллорежущий инструмент).В зависимости от технологического назначения станочныйметаллорежущий инструментделится на следующие подгруппы:резцы, фрезы, протяжки,зуборезный, резьбонарезной, для обработки отверстий, абразивный и алмазный инструмент. Резцы, применяемые на токарных, токарно-револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбёжных и др. станках (за исключением резьбовых и зуборезных резцов), служат для обточки, расточки отверстий.

5.Контрольный и мерительный инструмент

При технологическом процессе изготовления шкива применяется следующий контрольно-мерительный инструмент:

- Штангенциркуль

- Станок для балансировки вала

- Штангенглубиномер нониусный ШГ

- Скоба индикаторная.

Штангенциркуль предназначен для наружных и внутренних измерений, а также для измерения глубин до 125 мм. Пример обозначения штангенциркуля: Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-89.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1. Тип штангенциркуля по ГОСТ 166-89	ШЦ-1
2.2. Диапазон измерения, мм	0 - 125
2.3. Значение отсчета по нониусу, мм	0,1
2.4. Предел допускаемой погрешности	0,1
2.5. Класс точности	2
2.6. Масса, кг	0,125

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Условия эксплуатации - УХЛ 4,2 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды (20±10) °С.

КОМПЛЕКТНОСТЬ 4.1. Штангенциркуль 4.2. Чехол 4.3. Паспорт ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ 5.1. Штангенциркуль промыть бензином, протереть чистой салфеткой измерительные поверхности и выдержать на рабочем месте не менее 3 ч. 5.2. Проверить плавность хода рамки и нулевую установку шкал штанги и нониуса. 5.3. Не допускать: а) грубых ударов или падений во избехание изгиба штанги и других поверхностей; б) царапин на измерительных поверхностях. 5.4. Не измерять детали на ходу станка. 5.5. Прии измерении наружных поверхностей необходимо, чтобы не было перекосов, и губки были перпендикулярны измеряемой поверхности. Губки для наружных измерений опустить насколько это возможно. 5.6. При измерении внутренних поверхностей губки для внутренних измерений опустить насколько это возможно. Не допускать перекосов, губки должны быть перпендикулярно измеряемой поверхности. При измерении диаметров отверстий снимается максимальное значение. 5.7. При измерении глубины глубиномер необходимо устанавливать перпендикулярно дну детали. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ После окончания работы штангенциркуль протереть чистой салфеткой и уложить в чехол. При длительном хранении штангенциркуль промыть бензином, вытереть насухо, смазать техническим вазелином, завернуть в конденсаторную или парафинированную бумагу и уложить в чехол.

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ Поверку штангенциркуля производить методами и средствами, указанными в ГОСТ 8.113-85. Штангенциркули подлежат первичной поверке при выпуске из производства. Межповерочный интервал устанавливается потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации штангенциркуля.

СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЗАРЕЗОНАНСНЫЙ ДЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ В ДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ МС9Г766

Масса ротора с зажимным приспособлением, кг .... 300 Наибольший диаметр ротора, мм: - со сверлильным устройством .... 700 - без сверлильного устройства .... 1300 Габаритные размеры, мм .... 2700х1250х1800 Масса, кг .... 2000 На таких станках балансируются шкивы, роторы, тормозных барабанов и др. с автоматическим определением и запоминанием значений и углов дисбалансов на цифровых индикаторах электронно-измерительных пультов.

Штангенглубиномер нониусный ШГ

Штангенглубиномер с отсчетом по нониусу выпускается по ГОСТ 162, предназначен для измерения глубины элементов деталей. Основание штангенглубиномера, оснащенное нониусом, перемещается вдоль штанги, на которой нанесена миллиметровая шкала

Скоба индикаторная.

Скобы индикаторные предназначены для линейных измерений. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом.

В комплект изделия входят переставные пятки для индикаторных скоб с верхним пределом измерения:

- до 100 мм — 1

- oт 100 до 700 мм — 2

- свыше 700 мм — 3

Рис.6.

6. Практическая часть технологической производственной практики

В соответствии с планом учебных мероприятий, был отправлен на предприятие ОАО «ПО АМЗ» для прохождения технологической производственной практики, сроком с 19 июня по 29 Июля. В этот период оформился в качестве временного работника, специальности "станочник-универсал" и полностью выполнял распорядок дня завода в механосборочном цехе. Кроме выполняемых прямых обязанностей изучал работу заводских и цеховых технологических служб. К концу технологической производственной практики получил необходимую техническую документацию и собрал все необходимые данные для выполнения курсового проекта.

Литература

1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. Учебник для вузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высшая школа», 1976. 534 с. с ил.

2. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колесов и др. - М: Машиностроение, 1985. - 480 с. : ил.

3. Основы технологии машиностроения: Учеб. Для машиностроит. спец. вузов. - 3-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2001. - 591 с: ил.