Штампування рідкого металу виконують на спеціалізованих гідравлічних і фрикційних пресах. Спеціалізація пресів обумовлена необхідністю великої швидкості холостого ходу; регульованим, плавним натиском на пуасон без різких стрибків його переміщення; необхідністю наявності штовхача і можливості монтажу плавильно-заливальних пристроїв. При установці штампа на прес повинна забезпечуватися теплова ізоляція між ними.
Процес рідкого штампування вимагає більших витрат на інструмент, який посилює його нехватку стійкості, особливо при штампуванні стали. Число штампувань, відштампованих на одному штампі зі сталі, становить кілька сотень, а з кольорових металів - кілька десятків тисяч.
5. Вибір можливої послідовності механічної обробки заданих поверхонь і опис технологій виконання окремих операцій
Базою є зовнішня поверхня й торець. Оброблювані поверхні - отвір і торець. Верстати - токарно-гвинторізний, токарно-револьверний, токарський автомат.
Операція №005 токарно-гвинторізна. Верстат токарно-гвинторізний 1М61.
O42 RB v3,2 (3 етапи чорнова, напівчистова, чистова)
O82 Rav3,2 (3 етапи чорнова, напівчистова, чистова)
| O82 | O42 | |
| Загальний припуск Чорнова 60% Напівчистова 30% Чистова 10% | 3,4 2,04 1,02 0,34 | 3,4 2,04 1,02 2,04 1,02 0,34 |
Вибір режиму різання.
| Вид обробки | Поздовжнє обточування. Ø82 | Поздовжнє розточування. Ø42 |
| Чорнова t S V | 2,04 0,6 260 | 2,04 0,40 300 |
| Напівчистова t S V | 1,02 0,40 300 | 1,02 0,25 350 |
| Чистова t S V | 0,34 0,2 400 | 0,34 0,15 400 |
Розраховуємо частоту обертання деталі.
n = 100*V/?*d Якщо частота обертання більше 1600, то приймаємо 1600.
Поздовжнє обточування:
а) чорнове dчорн = d - 2t черн = 82-4,08 = 77,92
n = 1000*260/3,14*77,92 = 1060
б) напівчистове d = dчорн - 2tполучист = 77,92 - 2,04 = 75,88
n = 1000*300/3,14*75,88 = 1260
в) чистове dчист = d - 2tчист = 75,88 - 0,68 = 75,20
n = 1000*400/3,14*75,20 = 1600
Поздовжнє розточування:
а) чорнове dчерн = d - 2t черн = 42 - 4,08 = 37,92
n = 1000*300/3,14*37,92 = 1600
б) напівчистове d = dчерн - 2tполучист = 37,92 - 2,04 = 35,88
n = 1000*350/3,14*35,88 = 1600
в) чистове dчист = d - 2tчист = 35,88 - 0,68 = 35,20
n = 1000*400/3,14*35,20 = 1600
Розраховуємо швидкість різання.
V=?*d*n/1000
Поздовжнє обточування:
а) чорнове V= 3,14*77,92*1060/1000 = 260
б) напівчистове V= 3,14*75,88*1260/1000 = 300
в) чистове V= 3,14*75,20*1600/1000 = 380
Поздовжнє розточування:
а) чорнове V= 3,14*37,92*1600/1000 = 190
б) напівчистове V= 3,14*35,88*1600/1000 = 180
в) чистове V= 3,14*35,20*1600/1000 = 176
Розраховуємо основний час Те.
Те =( l + l1+ l2 ) / n *So
| Зовнішнє φ 90° | Внутрішнє 30° | |
| 1) чорнове l1 напівчистове l1 чистове l1 2) чорнове l2 напівчистове l2 чистове l2 | 3 мм 3мм 3мм не існує не існує не існує | 5мм мм 3мм 1мм 1мм 1мм |
Зовнішнє. l = Е = 17,5
а)чорнове Те = (17,5+3)/1060*0,6 = 0,03 хв
б) напівчистове Те = (17,5+3)/1260*0,40 = 0,04 хв
в) чистове Те = (17,5+3)/1600*0,2 = 0,06 хв
Внутрішнє. l = Г = 45
а)чорнове Те = (45+5+1)/1600*0,40 = 0,08
б) напівчистове Те = (45+3+1)/1600*0,25 = 0,12
в) чистове Те = (45+3+1)/1600+0,15 = 0,20
Допоміжний час.
Тв1 = 0,27;
Тв2 = 0,19 - для зовнішнього розміру;
Тв2= 0,06 - для внутрішнього розміру.
Тотд + Тоб = ДО(Те+Тв)/100; ДО = 7%
Тотд + Тоб = 7% (0,03+0,04+0,06+0,08+0,12+0,20+0,27+0,19+ 0,06)/ 100 = 0,074 хв
Тшт = Те+Тв+Тоб+Тотд = 0,03+0,04+0,06+0,08+0,12 +0,20+0,27+0,19 +0,06+0,074 = 1,124 хв
Созп = Тшт + Цоб = 1,124+0,73 = 2,854
Мз = Мд+ДО = 1,57154*1,5 = 2,35731
Мо = 2,35731-1,57154 = 0,78577
Сзаг = Мз* Цз-Мо*Цо =2,357*19,200- 0,786*1,350 = 45,2544-1,0611 = 45,1933
З?тих = Сзаг + Созп = 45,1933+2,857 ? 48,20 грн.
Висновок
У даній курсовій роботі ми розробили й проаналізували креслення заданої деталі, пояснили призначення зазначених посадок, визначили граничні розміри й відхилення, величини допусків, граничних значень зазорів і натягів, побудували схеми полів допусків.
Ми визначили, що для виплавки стали Х40 доцільно використовувати кисневі конвертери. Киснево-конвертерний переділ є найбільш високопродуктивним способом виплавки стали. Достоїнством такого способу є його «універсальність» відносно вихідних матеріалів: можливість виплавки якісної сталі із чавунів різного хімічного складу.
При виготовленні виливків використовується лиття в оболонкові форми. Лиття в оболонкові форми має ряд переваг. Використання дрібнозернистого піску й металевого оснащення забезпечує одержання гладкої робочої поверхні форм і стрижнів. А для виготовлення штампувань ефективно використовувати малодоходний. Технологічні вимоги до деталей, одержуваним з кованих кувань, зводиться до того, що кування повинні бути найбільш простими, очорненими циліндричними поверхнями й площинами. При ковкі масивних кувань багато операцій можуть бути здійснені вручну.
Підбиваючи підсумок, можна зробити висновок, що собівартість отриманої заготівлі 48,20 грн. низька, отже, вартість обробки деталі мінімальна.
Бібліографічний список
1) ДЕРЖСТАНДАРТ 26645 - 85: Виливка з металів і сплавів. Допуски розмірів, маси й припуски на механічну обробку. - К., 2006
2) Кирилов, Е.С. Методичні вказівки й завдання до курсової роботи з дисципліни «Система технологій галузей» / Сост. Е.С. Кирилов, В.Ю. - К, 2005. 34с.
3) Мягков В.Д. Допуски й посадки: довідник в 2 ч. / під ред. В.Д. Мягкова. – К., 1997
4)Технология конструкционных материалов: Учебник / Под общей ред. А.М. Дальского . – 4-е изд., перераб. И доп. - М,2002. – 512.: ил.
5)Технология металлов / Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков и др. – М., 1974