3. Особовысококачественные (S ≤ 0,025%, P ≤ 0,025%).
2. Маркировка легированных сталей
Маркировка легированных сталей производится по принципу буквенно-цифрового обозначения. Используются буквы русского алфавита.
| А – азот N (если в середине маркировки)А – в начале маркировки – автоматная стальА – в конце маркировки – сталь высококачественнаяБ – ниобий NbВ – вольфрам WГ – марганец MnД – медь CuЕ – селен ScК – кобальт CoЛ – литая сталь (в конце марки)М – молибден Mo | П – фосфор PР – бор BС – кремний SiН – никель NiТ – титан TiФ – ванадий VХ – хром CrЦ – цирконий ZrЧ – редкоземельный металл (РЗМ)Ю – алюминийШ – в начале маркировки – сталь шарикоподшипниковаяШ – в конце маркировки – сталь особовысококачественная |
Первая цифра которая стоит в маркировке показывает содержание углерода:
конструкционные стали – в сотых долях процента углерода;
инструментальные стали – в десятых долях процента углерода (если больше 1%, то углерод может не указываться);
в специальных сталях – смешанное обозначение.
Цифра после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывает на содержание данного легирующего элемента в целых процентах; отсутствие цифры указывает, что легирующий элемент содержится в количестве ~ 1,0 – 1,5% и менее.
Исключение. Если у следующих букв – V, Mo, W, Ti, Nобозначающих легирующий элемент нет цифр, то: V, Mo, W ≈ 0,2ч0,4%; Ti ≈ 0,03ч0,09%; N ≈ 0,015ч0,025%.
ПРИМЕРЫ:
Конструкционные стали:
40Х – 0,4% С, ~1,0% Cr.
35XH – 0,35% C, 1,0% Cr, 1,0% Ni.
40XBA – 0,4% C, 1,0% Cr, 1,0% W, высококачественная.
16Г2AФ – 0,16% C, 2,0% Mn, до 1,0% N, до 1,0% V.
15XCHД – 0,15% C, 1,0% Cr, 1,0% Si, 1,0% Ni, 1,0% Cu.
50C – 0,5% C, 1,0% Si – рессорно-пружинная сталь.
60С2, 50ХФ, 30ХГС, 12Г2, 18Х2Н2МА, 35ХГС-Ш.
Сталь «Юлька» – 45Г14Ю3А – 0,45% С, 14% Mn, 3% Al, высококачественная.
50ХЗСНМФАЧА – 0,5% С, 3,0% Cr, до 1% Si, до 1% Ni, до 1% N, до 1% РЗМ, высококачественная.
Инструментальные стали:
9ХС – 0,9% С, 1% Cr, 1% Si.
X – ≥ 1%C, 1%Cr
XBГ – ≥ 1% C, 1% Cr, 1% W, 1% Mn.
B4 – ~ 1% C, 4% W.
X12 – 1,4ч2.3% C (связано со смещением критических точек), 12% Cr.
Х12M, Х12Ф, 6Х6ВЗМФС – стали для холодного деформирования.
5ХНВ, 5ХНТ, 3Х2В8Ф – стали для горячего деформирования.
Быстрорежущие стали:
Р9, Р18, P6M5, РЗМЗФЗ, Р6М5К5, Р6М5Ф2К8Р.
Буква «Р» обозначает – «рапид» (быстро).
Цифра после буквы «Р» указывает на содержание основного легирующего элемента данных сталей – вольфрама (W), в целых процентах.
Быстрорежущие стали содержат 0,7ч0,9 % углерода, приблизительно 4 % хрома и приблизительно 2 % ванадия.
Р9 – 0,7-0,8% C, ~4% Cr, ~2% V, 9% W.
P18 – 0,7-0,8% C, ~4% Cr, ~2% V, 18% W.
P9K5 – 0,7-0,8%C, ~4% Cr, ~2% V, 9% W, 5% Co.
Быстрорежущие стали обладают теплостойкостью – сохраняют высокую твердость, износостойкость при повышенных температурах (600 – 620˚С). Скорость резания увеличивается в 2 – 4 раза, стойкость инструмента в 10 – 30 раз, по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями типа У8-У13.
Твердость быстрорежущих сталей после специальной термической обработки – HRC 67-70.
Специальные стали.
Жаростойкие стали: 12Х17, 15Х25Т, 12Х25Н16Г7АР;
Безуглеродистые: Х17, Х25, Х30 – очень мало углерода.
Жаропрочные: Х22Н14В2; Х12Н20Т3Р, 4Х14Н14В2М.
Сильхромы: Х6С, Х9С2, Х7МС, Х10С2М, Х13Н7С2 (углерода ~0,15 до 0,5%).
Износостойкая сталь (сталь Гатфильда. Используется: крестовины ж/д путей, прочные решетки, ножи экскаваторных ковшей): 130Г13Л – родоначальница легированных сталей. Содержит: 1,3% С, 13% Mn, литая – Л.
Шарикоподшипниковая сталь. Используется для изготовления тел качения и подшипниковых колец. Для получения высокой твердости (HRC60-66) и износостойкости сталь содержит повышенное количество углерода: 0,95 – 1,05% С.
Цифра, указывающая на содержание хрома, в данных сталях, соответствует десятым долям процента.
Примеры марок: ШХ4, ШХ6, ШХ15, ШХ15СГ.
ШХ4 – 0,95-1,05% С, ~0,4% Сr.
ШХ15СГ – 0,95-1,05% С; ~1,5% Cr, до 1% Si, до 1% Mn.
К шарикоподшипниковым сталям предъявляются повышенные требования по неметаллическим включениям, по неоднородности химического состава.
Литература
1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., 1972, 1980.
2. Гуляев А.П. Металловедение. М., 1986.
3. Антикайн П.А. Металловедение. М., 1972.