Смекни!
smekni.com

Очистка шахтных вод шахты Житомирская шу Комсомольское ГХК Октябрьуголь (стр. 8 из 21)

По лаве материалы доставляются с помощью конвейера.

С целью достижения устойчивой безаварийной и долговечной работы механизмов и оборудования необходимо строго соблюдать регламент осмотров и профилактических работ, установленный соответствующими инструкциями по эксплуатации всех работающих машин и механизмов.

Все работы по осмотру и профилактике забойных машин необходимо производить в специально выделенную смену (ремонтную), в конце которой необходимо производить опробование под нагрузкой механизмов.

Охрана подготовительных выработок производится при помощи выкладки костров из деревянных стоек. Перед выкладкой костров из деревянных стоек, место должно быть приведено в безопасное состояние.

Костры выкладываются тремя рабочими, которые совместно приготавливают материалы для их выкладки.

После подготовки материалов приступают к выкладке костров: две стойки кладутся на почву пласта перпендикулярно забою. Расстояние между стойками принимается на 0,5 м меньше их длины. Перпендикулярно этим стойкам укладываются следующие, и так процесс укладки повторяется до выкладки костров до кровли.

В это время один из рабочих изготавливает клинья длиной 0,4 м с наклоном плоскостей 15-20°. Рабочий, выкладывающий костер, удерживает руками верхнюю стойку, другой - забивает клинья между стойками и кровлей против линии их торцов по четырем углам костра.

Клинья со стороны призабойного пространства забиваются перпендикулярно линии забоя и должны выступать за стойками.

Для удержания бровки на сборном штреке №4 применяется химическое анкерование.

Суточная нагрузка на очистной забой, оборудованный узкозахватным комбайном, работающим по челноковой схеме, определяется по технологическим затратам времени на выполнение отдельных операций производственного цикла по формуле:

= т/сут, (3.30)

где nсм. - число смен в сутки по добыче угля;

Тсм. -продолжительность смены, мин;

tп. з. - время, затрачиваемое на подготовительно-заключительные операции и личные надобности, принимается равным 25 мин;

tп. - суммарное время технологических перерывов, мин;

kм - коэффициент машинного времени, принимается равным 0,43 - 0,68;

lл - общая длина лавы, м;

r- ширина захвата комбайна, м;

m- вынимаемая мощность пласта, м;

g - средняя плотность угля, т/м3;

с - коэффициент извлечения угля в лаве, принимается в пределах от 0,95 до 0,97;

ålн. - суммарная длина ниш в лаве, м;

Vр- рабочая скорость подачи комбайна, м/мин;

tв - удельные затраты времени на вспомогательные операции, принимается равным 0,2-0,3 мин/м;

tк. о. - продолжительность концевых операций цикла, мин.

Далее необходимо рассчитать нагрузку на очистной забой по газовому фактору, она рассчитывается по формуле:

, (3.31)

где Акл - расчетная суточная нагрузка на очистной забой, т/сут;

- относительное газовыделение в выработку, м3/т;

Кс. р. - коэффициент изменения системы разработки. В данном случае система разработки не изменяется, поэтому коэффициент равен 1.

Кг - коэффициент изменения газовыделения с увеличением глубины. Так как лава находится в зоне метанового выветривания, то изменения газовыделения не происходит, коэффициент равен 1.

Qр- расход воздуха, подаваемого в выработку, м3/сут;

с - максимально допустимая концентрация метана в исходящей струе воздуха, по ПБ допускается с=1%;

с0- максимально допустимая концентрация метана в поступающей струе, по ПБ допускается с0=0,05%.

Агmax=1070*0,2-1,67* [294 (1-0,05) /194] -1,93=31772,7 т/сут.

Агmaxкл, на основании этого можно сделать вывод, что нагрузка на очистной забой не ограничивается по газовому фактору.

Расчет трудоемкости работ в очистном забое производится согласно УКНВ. Расчет приведен в таблице 3.3

Рассчитаем объемы работ, проводимых в очистной выработке:

1. Добыча угля с одного цикла:

Q=l*m*g*r, (3.32)

где l- длина лавы, м;

m- вынимаемая мощность пласта, м;

g - средняя плотность угля, т/м3;

r- подвигание забоя за цикл, м, определяем по формуле:

r=А/l*m*g*Kизв., (3.33)

где А - добыча угля за цикл, т;

l- длина лавы, м;

m- вынимаемая мощность пласта, м;

g - плотность угля, т/м3;

Кизв. - коэффициент извлечения угля, принимается Кизв. =0,95;

r=250/120*0,9*1,36*0,95=1,8 м.

Q=120*0,9*1,36*1,8=264,4 т.

2 Выемка угля комбайном:

Qк= (lл-lн) *m*g*r, т, (3.34)

где lн - суммарная длина ниш, м;

Qк= (120-12) *0,9*1,36*1,8=238 т;

3 Выемка угля из ниш определяется как разность добычи с одного цикла и выемки угля комбайном:

Qн=Q-Qк=264,4-238=26,4 т; (3.35)

4 Коэффициент цикличности:

Кц=НВвыем. комб. /Qк, (3.36)

где НВвыем. комб. - норма выработки выемки угля комбайном в соответствии с УКНВ и с учетом коэффициента, т;

Кц=324,45/238=1,36.

Трудоемкость работ для МГВМ составляет:

1,234/1,36=0,9 чел. /см.

Для ГРОЗов: 5,04-0,9=4,14 чел. /см.

4 Выкладка костров; по паспорту необходимо 0,94 костра на 1 метр, за цикл:

0,94*1,8=1,7 костра.

5 Выкладка бутовой полосы за цикл:

Qб. п. =lб. п. *r*m, (3.37)

где lб. п. - ширина бутовой полосы, м;

Qб. п. =7*1,8*0,9=11,34 м3.

6 Выкладка органной крепи:

1,8/0,2=9 шт.

7 Выкладка двух рядов БЖБТ:

2*1,8*2,5=9 шт.

Расчет трудоемкости на цикл представлен в таблице 3.3

Себестоимость одной тонны угля: 296,25/264,4=1,12 грн/т.

Шахтный водоотлив.

Главная водоотливная установка расположена в околоствольном дворе 4-го горизонта пласта m3. Вода откачивается на поверхность при помощи двух трубопроводов диаметром 150 мм каждый, которые проложены по вспомогательному стволу. Водоотливная установка оборудована тремя насосами: ЦНС - 300х240 в количестве двух штук и ЦНС - 180х255 с электродвигателем мощностью 200 кВт, с частотой оборотов 1500 об/мин, 6 кВ, автоматизирована при помощи аппаратуры ВАВ. Состояние участковых и центральных водосборников удовлетворительное, емкость водосборника 4-го горизонта пласта m3 - 300 м3.

Чистка водосборников производится шламовыми насосами типа НШ.

Для расчета главной водоотливной установки необходимы следующие данные:

нормальный суточный приток воды в шахту, Qн=4560 м3/сут;

глубина шахты, Нш=150 м;

угол наклона шахтного ствола к горизонту, a=15 °;

определяется необходимая минимальная подача насоса:

Qmin=Qн/20=4560/20=228 м3/ч. (3.38)

Определяется необходимый напор насоса:

Н¢ш +0,1Z, м, (3.39)

где Z= (Нш/sina) +l1+l2+l3, м - длина водоотливного трубопровода

l1=20 м - длина труб в насосной камере;

l2=15 м - длина труб в наклонном ходке;

l3=100 м - длина труб на поверхности от ствола до места слива.

Н¢=150+64,54=214,5 м.

По графикам зон промышленного использования насосов шахтного водоотлива, по значениям Qmin и Н¢ выбирается насос типа ЦНС - 300-600 с частотой вращения 1450 об/мин.

По индивидуальной характеристике принятого насоса при минимальной подаче определяется значение напора на одно колесо: Нк=64,3 м и КПД= 0,69

Определяется необходимое число рабочих колес насоса:

Z¢шк=150/64,3=2,33, принимаем 3. (3.40)

Определяем мощность по валу насоса:

N=r*gН¢*Q¢/3600*1000*h= (3.41)

=1020*9,81*228*214,5/3600*1000*0,69=197 кВт. - ч.

По значениям N и n принимается электродвигатель типа ВА02-450-4, мощностью 200 кВт, напряжением 6000 В.

Индивидуальная характеристика принятого насоса ЦНС-300-600 представлена в приложении В, гидравлическая схема установки представлена в приложении В.1.

3.4 Транспорт

Шахта "Житомирская" отнесена к сверх категорийным по газу. Это наряду с другими показателями, а именно: мощность пласта 0,9м и крепость угля по шкале проф. Протодъяконова f=1,5, принимаем скорость подвигания комбайна Vподв=3 м/мин.

Для выбора транспорта для откатки и транспортировки грузов и материалов от лавы № 16 выемочного участка № 1 необходимо рассчитать грузопоток из лавы №16 выемочного участка №1.

Qmax=60*m*r*Vподв*gуг, (3.42)

где m- мощность пласта, м - 0,9;

r- ширина захвата исполнительного органа комбайна, м - 0,8;

Vподв- скорость подвигания комбайна;

gуг - плотность угля.

Qmax=60*0,9*0,8*3*1,35=175 т/см.

Отбитый шнеками комбайна уголь при помощи лемеха и щитка, устанавливаемых на комбайне, грузится на конвейер СП-202 лавы, по которому доставляется до пересыпа на СП-202 сборного штрека №4.

Таким образом, для транспортировки угля из лавы используется скребковый конвейер СП-202. Применяем этот конвейер, так как он соответствует всем условиям, а именно: применяется в лавах, оборудованных крепью "Спутник", его технологическая производительность составляет 600 т/ч, скорость движения скребковой цепи - 1,4 м/с, тип тягового органа - цепь крупнозвенная 18х64-8 (ГОСТ 25996-83Е), число цепей - 2, шаг скребков - 2024 мм, два электродвигателя типа ЭДКОФВ-54/4УБ, мощностью 110 кВт [3].