Шпаргалка по Технологии производства (стр. 6 из 8)

27

ремонтное

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

Функции ремонтной службы предприятия:
- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);
- планирование потребности в запасных частях;
- организация планово-предупредительного обслуживания, изготовления или закупки и хранения запчастей;
- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
- контроль качества ремонтов;
- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
- межремонтное обслуживание;
- периодические осмотры;
- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
- продолжительности ремонтного цикла;
- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
- продолжительности ремонтов;
- категорий ремонтной сложности (КРС);
- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:
- слесарные;
- станочные;
- прочие (окрасочные, сварочные и др.).

28	Основные типы моделей производственных процессов.

1. Физическая модель - модели внешнего подобия, увеличенные или уменьшенные без чрезмерного абстрагирования с учётом основных причинно-следственных связей между изучаемыми факторами.

Пример: модель цеха в уменьшенном виде, с помощью которой решается проблема оптимизации или рационализации материальных потоков на исследуемом производстве.

2. Информационные модели

- схематическая модель - даёт схематическое, графическое или абстрактное отражение реального положения вещей. Исследуемые объекты или события заменяются на модели символами и линиями. К этому виду моделей относятся всевозможные графики, гистограммы, карты, схемы, алгоритмы.

Эффект от намеченной реальной реорганизации объекта управления легко может быть определён путём соответствующей перегруппировки символов на схеме системы управления предприятием. Аналогичное экспериментирование непосредственно на объекте не всегда возможно и часто экономически нецелесообразно.

- математическая модель - наиболее абстрактная форма представления процессов или явлений в виде формул и уравнений.

Математическая модель сравнительно проста, с её помощью виден достоверный результат взаимодействия переменных, если она достаточна точна. М.М. относительно устойчива - какие бы ошибки при использовании математических модулей не возникали, причины их появления можно выявить, как правило, на всем пути построения модели, включая этап формулирования допущений и предпосылок, на которых она базируется.

- словесная (вербальная) модель - представляет собой словесное описание будущего действия, предполагаемого развития ситуаций, событий.

Одним из наиболее распространённых видов словесных моделей являются сценарии.

Сценарий - логически обоснованное и правдоподобное описание будущих событий с установлением примерного времени их осуществления и причин, в результате которых данные события могут произойти. Он составляется с целью уточнения условий, при которых будет решаться проблема. При написании сценария пытаются установить, как исходя из заданной ситуации шаг за шагом начнёт складываться будущее состояние системы. Сценарий является эффективным инструментом поиска в случаях, когда не удаётся использовать методы и модели других типов.

Табличная модель

Это модель процесса, дающая наглядное представление о его структуре и несущая в себе информацию о количественных оценках затрат каких-либо ресурсов на отдельные операции и на весь производственный процесс в целом.

Обозначения:

- номер операции;

- объём операций;

- оценка трудоёмкости операции;

- оценка контингента исполнителей;

- длительность операции;

- оценки полного производственного процесса.

	Объём операции
1	A
2	B
...	...	...	...	...
n	N
A+B+...N

К достоинствам данной модели можно отнести хорошее отражение состава операций производственного процесса.

Наряду с этим табличной модели присущи следующие недостатки:

не выделяются события;

не содержит информацию о методе организации процесса во времени;

её трудно использовать на ЭВМ для оптимизации процесса.

На производстве в виде табличной модели строятся технологические карты.