3.3. Технологическая последовательность монтажа и ТО.
3.3.1. МОНТАЖ. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА СУШИЛКИ К РАБОТЕ.
Подготовка к монтажу:
· Сушилка предназначена для эксплуатации в закрытых помещениях, относящихся по противопожарным нормам к категории «В», «С», и «Д», а по правилам устройства электрических установок к классам П-Па;
· Перед началом монтажа проверить фундамент на соответствие размеров габаритам опорных частей сушилки;
· Фундамент должен быть выполнен на полную проектную отметку и сдаваться под монтаж с выровненной и выверенной поверхностью.
· Монтажная площадка должна быть оборудована необходимыми грузоподъемными и транспортерными механизмами.
· Разгрузка и транспортирование изделия должны производиться способами, исключающими повреждение изделия. Строповку производить согласно схем строповки (см. Приложение)
· Монтаж электрооборудования и систем автоматики и управления должен удовлетворять действующим правилам устройства монтажа электротехнических установок
· Непосредственно перед монтажом произвести:
- распаковку и расконсервацию изделий;
- проверку комплектности поставки;
- осмотр с целью выявления повреждений, которые могли возникнуть при транспортировке;
- проверку прочности затяжки ответственных болтовых соединений.
Монтаж :
· монтаж сушилки производить поставочными блоками (см. Приложение) в соответствии с требованиями чертежей - настоящего паспорта.
· На подготовленный фундамент жестко закрепить, предварительно выверив в горизонтальной плоскости, приводную станцию, привод транспортерной ленты и привод шнека.
· На подготовленном фундаменте производится сборка подкладок: установить подкладки строго по уровню и жестко закрепить.
· В подкладки уложить ролики.
· На ролики установить последовательно секции от 1 до 11, проложив по периметру соединений асбестовый шнур и обеспечив достаточную затяжку болтовых соединений.
· Монтаж транспортерной ленты:
- снять торцевую стенку приводной станции;
- проверить по струне направляющие угольники;
- собрать транспортерную ленту;
- включить привод транспортерной ленты на малых оборотах и втянуть на угольники, соединив ее концы.
· В выверенные и жестко закрепленные подкладки уложить ролики и на них установить натяжную станцию, предварительно выверив в горизонтальной плоскости (натяжной вал должен быть расположен по оси, параллельной приводному валу).
· Отрегулировать натяжение транспортерной ленты.
· Питатель холодного формования установить по центру отверстия натяжной станции, выверить и жестко закрепить на фундаменте.
· Смонтировать вытяжные вентиляторы. Смонтировать линию воздуховода для отсоса отработанных газов.
· Монтаж топки с вентилятором:
- На подготовленный фундамент установить и жестко закрепить топку и вентилятор с приводом;
- Смонтировать линию воздуховодов и газопровода;
- Футеровку внутри топки выполнить силами и средствами заказчика.
· Теплоизоляция сушилки проводится силами и средствами заказчика на месте монтажа согласно требований чертежей.
· Произвести заземление узлов с электрооборудованием согласно с правилами устройства электроустановок.
· Выполнить к машине следующие подводы:
- Питание силовых цепей от трехфазной черырехпроводной сети напряжением 380V 50 ГЦ;
- Питание цепей управления производится напряжением 220V, частотой 50 ГЦ.
· Для предотвращения запыления цеха эксплуатировать сушилку под небольшим разрешением ( 1…2 мм вод. ст.) т.е. производительность вентилятора на линии отсоса воздуха из сушилки должна быть больше производительности вентилятора на нагнетающей линии.
· Провести наладку и испытание систем автоматики и управления согласно схемам.
· Установить непосредственно на сушилке термопары, сигнальную сирену.
· Соединить выходы приборов, установленных на сушилке с соответствующими им приборами на щитах управления.
· Запитать щит станций управления от источника тока.
· Запитать щиты управления от щита станции управления.
· Наладка и испытание системы автоматически производится специализированный пусконаладочной организацией.
· Смонтированное изделие подвергнуть контрольному осмотру.
Подготовка сушилки к работе:
· Проверить:
- наличие смазки в редукторах, вариаторах, подшипниковых узлах;
- легкость вращения без задевания рабочих колес центробежных вентиляторов от руки;
- наличие ограждений и креплений их на полное количество крепежных деталей;
- надежность запирания всех дверей;
- наличие электроэнергии и сжатого воздуха.
· Отрегулировать шиберами приточной и вытяжной вентиляции количество удаляемого воздуха в сушилке.
· Отрегулировать положение заслонок штуцеров подачи и отвода воздуха в каждой промежуточной секции.
· Отрегулировать положение разгрузочного шнека.
· Для устранения провисания цепей приводов необходимо произвести их натяжение с помощью натяжных устройств.
· Обкатать на холостом ходу все механизма сушилки в течение 2 часов. При этом не должно наблюдаться задевания движущихся деталей и нагрева подшипниковых узлов.
3.3.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. Закрыть все двери.
2. Открыть заслонки линии вытяжного воздуха.
3. Открыть на 25% заслонки линии горячего воздуха секции от 1 до 11.
4. Включить в следующей последовательности:
- привод питателя
- привод ленточного транспортера
- привод шнека.
5. Включить вытяжные вентиляторы для вентиляции сушилки.
6. Включить все рециркуляционные вентиляторы, предварительно открыв доступ к корпусам подшипников охлаждающей воды (разводка системы охлаждения подшипников проводится силами и средствами заказчика на месте монтажа).
7. Сушилка должна быть нагрета равномерно. Для того чтобы разные по размерам части конструкции нагревались одинаково, подогрев следует вести медленно.
8. Температуру в секциях следует повышать ступенчато. Каждые 30 минут на 200С до максимальной температуры.
9. Загрузить влажный продукт в питатель.
10. Остановка сушилки.
11. Прекратить подачу материала.
12. Остановить транспортную ленту сушилки предварительно выгрузив содержимое в ней.
13. Снижать температуру во всех секциях на 300С каждые 30 минут.
14. Как только температура в секциях упадет до 800С, остановить впуск горячего воздуха и произвести дальнейшее охлаждение.
15. Как только температура секции упадет до 600С, выключить рециркуляционные вентиляторы и открыть дверцы на сушильной стороне.
16. Включить привод шнека разгрузочного и вытяжные вентиляторы.
17. Обслуживание во время эксплуатации:
- во время эксплуатации сушилок необходимо поддерживать определенный слой материала на ленточном транспортере ( но не более 100 мм), а т.ж. заданную температуру;
- в случае необходимости изменения скорости движения транспортерной ленты последнее достигается вращением маховика вариатора.
18. Обслуживание во время длительной остановки:
1) Если смонтированная и опробованная сушилка по каким-либо причинам должна быть остановлена на длительный срок, необходимо произвести консервацию всех движущихся узлов сушилки;
2) Через каждые 6 месяцев производить переконсервацию узлов.
Контроль качества выполнения ремонта.
После ремонта технологическое оборудование подвергают контролю качества выполненного ремонта.
Контроль состоит:
1.Внешний визуальный осмотр на наличии комплектности и исправности.
2.Испытание на холостом ходу в течении 3-5 мин.
3. Испытание под нагрузкой.
4.Испытание на плотность корпуса.
Температура наружной стенки корпуса должна быть не более 40ºС.
После испытания подписывается Акт приемки из ремонта. После ремонта основные параметры и показатели техн.оборудования должны соответствовать техническим данным паспорта оборудования.
После капитального ремонта оборудование считается новым.
3.5. Сварочные работы по ремонту технологического
оборудования.
Сваркой называется процесс неразъемных соединений твердых материалов путем их местного пластического реформировании.В результате его получаются прочные связи между атомами сваренных элементов.
Классификация основных видов и способов сварки.
Виды сварных соединений (швов).
Сварным соединением называется неразъемное соединение нескольких деталей выполненных сваркой.
Сварной шов это участок сварного соединения образованным в результате кристаллизации метала (шва).
Существуют два вида сварки металлов.
1. Сварка плавлением, при ней применяют стыковое, нахлесточное, угловое и тавровое соединение;
2. Сварка давлением.
3.5.1. СВАРОЧНЫЕ ДУГИ
1.0предиление сварочной дуги.
Сварочной дугой называют мощный, устойчивый электрический разряд происходящий в газовом промежутке между электродами, либо между электродом и изделием, характеризуется высокой плотностью тока и малым напряжением (в обычных условиях газы не проводят электрический ток). Для того чтобы газ начал проводить ток, он должен быть ионизирован, т.е. в нем должно образоваться достаточное количество свободных электронов и ионов. Процесс ионизации газового промежутка и возникновение электрической дуги происходит следующим образом. При коротком замыкании электрода на изделии в месте контакта выделяется большое количество теплоты и металл сильно нагревается. При этом увеличивается колебание атомов и вместе с тем значительно ускоряется движение свободных электронов. При отрыве электродов от металла свободные электроны под действием сил электрического поля нначинают покидать катод и попадают в межэлектродное газовое пространство. Возникает так называемая электронная эмиссия, т.е. самопроизвольный выброс катодом свободных электронов. В газовом промежутке эти электроны сталкиваются с нейтральными молекулами и расщепляют их на положительно и отрицательно заряженные частицы-ионы.