Это явление называется ударной ионизацией. Под действием высокой температуры возникшей дуги происходит термическая ионизация, а за счет мощного лучевого потока-фотоионизация. В результате действия этих факторов ионизация становится настолько интенсивной, что газовая среда получает высокую электрическую проводимость, и беспечивает устойчивое горение дуги. Для повышения устойчивости горения дуги в нее через покрытие электродов или через флюс вводят химические вещества, которые снижают потенциал ионизации и тем самым увеличивают степень ионизации газа.
2.Условия получения сварочных дуг.
Для получения сварочной дуги необходима электрическая цепь с источником питания. Для питания электрической дуги используют:
1) при переменном токе-трансформаторы.
2) при постоянном токе-выпрямители, преобразователи и агрегаты ДВС.
От источника питания ток сварочными проводами подводят через электрододержателями к электроду и свариваемому изделию через источник питания сварочной дуги сварщик зажигает дугу и поддерживает ее горение.
Для зажигания дуги на клеммах источника питания должно быть несколько десятков вольт, сила тока может достигать несколько тысяч ампер. При горение дуги плавящейся электрод по мере его сгорания необходимо непрерывно подавать в дугу(в зону сварки) и поддерживать постоянную длину дуги.
Длиной дугиназывают- растояние от конца электрода до углубления в сварочной ванне .
При горение дуги с плавящемся электродом длина дуги с течением времени возрастает. Поэтому необходимо постоянная корректировка.
В сварочной дуге дуговой промежуток разделяется на 3 основные области:
а). Анодная
б). Катодная
в).Столб дуги
З.Сварочные свойства дуги.
Сварочная дуга характеризуется выделением большого количества тепла и сильный световой эффект. Она является концентрированным источником тепла и применяется для расплавленного основного присадочного материала.
В зависимости от того в какой среде происходит дуговой разряд.
Различают:
1)открытую дугу горящую в воздухе где составная газовой среды зоны дуги является воздухом с примесью паров сваренного металла материала электродов электрического покрытия;
2)закрытую дугу, горящую под флюсами, где составом газовой среды, зоны дуги появляются пары основного метала, проволоки и зашитность флюса;
3)дуга горящая в среде защитных газов.
Сварочная дуга классифицируется по роду применяемого тока (постоянный, переменный, трехфазный),и по длительности горения (стационарное и импульсное). При переменном токе применяют дугу прямую и обратную полярности.
4.Условия горения дуги.
В обычных условиях газы не проводят электрический ток. Для образования и поддержки дуги необходимо иметь в пространстве электрически-заряженные частицы (положительные и отрицательные заряженные ионы и электроны) - ионизация, а газ содержит эти частицы и они ионизированные.При прохождения электрического тока через газовый промежуток.
Положительно заряженные частицы стремятся к полюсу (катода), а отрицательные частицы к полюсу (анода). Напряжение холостого хода источника питания должна быть больше напряжения дуги. Необходимо так же поддерживать высокую температуру нагрева катода.
Эта температура зависит от:
а). материала катода;
б).состава газового промежутка ;
в).диаметра электрода;
г).температура окружающей среды;
Строение сварочной дуги:
Сварочная дуга состоит из катодной области и столба дуги и анодной области. Катодной область распространяется на участок электродного материала и при электродной часть дуги. На торце электрода при бомбадеровке его положительными ионами образуется катодное пятно с которого происходит дополнительный выход электронов, кроме образовавшихся при ионизации между электронным пространством.
5.Способы зажигания сварочной дуги.
Существует 2 способа зажигания дуги:
1) впритык (касанием)-соприкосновение электрода с изделием создает замкнутую сварочную цепь. В момент отрыва электрода от изделия электроны находятся на нагретом от короткого замыкания на катодном пятне, теряет прочную связь с атомами и электрическим притяжением перемешается на анодную область, образуя дуга с электрическим током.С течением времени дуга стабилизируется электроны выпадаюшиеся из катодного пятна ионизирует газовый промежуток, в дуге появляется ионный ток.
Скорость зажигания дуги зависит от свойств источника питания, сварочного тока, от силы тока в момент соприкосновения, от состава газов и времени соприкосновения электродов.
2) черканием - торец электрода скользит по поверхности изделия и отводят на расстояние равное диаметру электрода
3.5.2. Электросварочные работы могут проводится на:
- постоянных рабочих местах, оборудованных согласно требованиями противопожарной безопасности, согласованным с пожарной охраной
Постоянными местами проведения электросварочных работ могут быть:
- площадки специально отведенные и отгороженные от общей территории объекта;
- специальные кабины из негорючих материалов площадью не менее 4х2м.на каждое рабочее место, расположенных в механических и ремонтных цехах (мастерских).
К выполнению электросварочных работ допускаются лица достигшие 18лет,независимо от пола, которые имеют среднее образование и профессионально-техническое; прошли медицинский осмотр и не имеют противопоказание; вводный инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, первичный инструктаж по рабочему месту.
Электросварщик должен иметь 2-ую квалификационную группу по электробезопасности. Электросварщик перед началом работы обязан:
- проверить работу вентиляции в зоне работы;
- убрать все лишнее, не загромождать проходов;
- проверить состояние пола на рабочем месте (мокрый или скользкий пол на рабочем месте – вытереть);
- убедиться в исправности сварочного оборудования, заземления;
- убедится, что в близи рабочего места не складированы пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы;
- место проведения сварочных работ должно быть освобождено от горючих материалов в радиусе не менее 5 метров, от взрывоопасных материалов и установок – не менее 10 метров.
Сварщик не должен приступать к работе в случае, если нарушены требования безопасности:
-отсутствие и неисправности щитка, сварочных проводов, электрододержателя;
- неисправности и отсутствия заземления;
- при недостаточном освещении рабочего места;
- отсутствии вытяжки;
- наличие в зоне работы взрывоопасных веществ.
Сварка в емкостях проводится с открытой крышкой, а так же после получения наряда-допуска.
Запрещено проводить сварку, резку на весу.
Требования безопасности при проведении сварочных работ:
- длина проводов между сварочным аппаратом распределительной цеховой сетью должна быть не менее 10 метров;
- запрещено размещать сварочное оборудование внутри закрытых емкостей;
- электросварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электродержателю, а другой к свариваемому изделию;
- следить, чтобы руки, обувь, спецодежда были сухие.
Для предотвращения или уменьшения воздействия на сварщика опасных и вредных производственных факторов ему бесплатно выдают средства индивидуальной защиты.
3.6 Стропальные работы по ремонту технологического
оборудования.
3.6.1. БАШЕННЫЕ КРАНЫ.
Башенные краны классифицируются по следующим признакам:
По назначению башенные краны бывают для строительных и монтажных работ в жилищно-гражданском и промышленном строительстве (работают в легком режиме по ПУиБЭГК, что соответствует группе режима крана 4К по ГОСТ 25546-82). Для обслуживания складов и полигонов заводов железобетонных изделий они работают в среднем режиме (группа режима 5К), а для подачи бетона на гидротехническом строительстве – в тяжелом (группа режима 6К).
При определении назначения крановых механизмов режим их работы устанавливают также по ПуиБЭГК: легкий (Л), средний (С), тяжелый (Т), весьма тяжелый (ВТ).
По конструкции башенные краны делятся на краны с поворотной платформой и неповоротной башней. У кранов с поворотной плат формой рабочие механизмы устанавливают на поворотной платформе, к которой крепится башня.
По конструкции башен краны бывают: с поворотной башней с нижним расположением опорно-поворотного устройства; с башней, вращающейся вместе с поворотной платформой, механизмами и стрелой (такие краны, как правило, передвижные); с неповоротной башней с нижним расположением опорно-поворотного устройства; с невращающейся башней.
По способу установки краны с неповоротной башней выполняют передвижными, универсальными, стационарными (приставными) и самоподъемными.
По конструкции стрел различают краны с подъемной и балочной
стрелами.
У кранов с подъемной стрелой груз подвешивают к концу стрелы с помощью крюковой подвески через головные блоки. Вылет и подъем стрелы в этом случае изменяют ее поворотом относительно опорного шарнира.
У кранов с балочной стрелой, по которой перемещается тележка, груз подвешивают на крюк подвески. Конструкция стрелы имеет вид ездовой балки.
С помощью башенных кранов с многодвигательным электрическим приводом и питанием от внешней сети через кабель и токоприемник выполняют следующие рабочие движения: подъем груза; изменение вылета; поворот и передвижение крана. Это позволяет транспортировать груз в любую точку рабочей зоны крана, снимать его с транспортных средств, а также обслуживать территорию склада.