МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ
РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ
АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ
ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ
«УТВЕРЖДАЮ»
Зам. Директора по УПР
____________________
Экзаменационная работа.
На тему: __________________________________________________
_____________________________________________________________
Выполнил учащийся группы №123 ______________________________
(Подпись) (Ф.И.О)
Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В.
(Подпись)
Оценка работы: ( )
г. Армянск-2005 г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ
РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ
АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ
ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ
«УТВЕРЖДАЮ»
Зам. Директора по УПР
____________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к письменной экзаменационной работе
На Тему:_________________________________________________
Выполнил учащийся группы №123 ______________________________
(Подпись) (Ф.И.О)
Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В.
(Подпись)
Оценка работы: ( )
г. Армянск-2005 г.
АВПУХП«Утверждаю»
Зам, Директор по УПР
Выпускное экзаменационное задание
Учащейся группы №___________________________________________
Специальность 72331 Слесарь - ремонтник: 72122 Электросварщик ручной сварки:,72152 Стропальщик
Дата выдачи: 20.03.2005 г.
Срок выполнения:________________
Тема задания:_________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Содержание задания.
Пояснительная записка:
1.Раздел. Общая часть. Введение.
2. Раздел. Организационная часть.
2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.
2.2 Инструмент, оборудование и приспособления, применяемых при ремонте.
2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле.
3 Раздел. Техническая часть.
3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика:___________________________________________________________
3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение.
3.3 Технологическая последовательность:_________________________________________________________
_____________________________________________________________
3.4 Контроль качества выполнения ремонта.
3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования.
3.5.1 _______________________________________________________
3.5.2_________________________________________________________
3.6 Стропальные работы по ремонту технологического оборудования.
3.6.1_________________________________________________________
3.6.2_________________________________________________________
3.7 Безопасные приемы работы при выполнении ремонта.
4 Раздел. Охрана труда
4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника
4.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения.
4.1.2 Правила организации рабочего места, виды опасных зон на рабочем месте.
4.1.3 Электробезопасность.
4.1.4 Пожарная безопасность.
Графическая часть
Лист 1 (формат А1)_________________________________________
Лист 2 (формат А1)____________________________________________
Практическая работа_____________________________________
_____________________________________________________________
Преподаватель – консультант: Литвиненко А.В.
Рецензия на выполненную работу: Работа выполнена___________________________________________________________
_____________________________________________________________
Оценка: ( ) Дата проверки_____________________
Консультант_______________
РЕФЕРАТ
1. Пояснительная записка: стр.; табл.; рис.;12 литературных источников.
2. Пояснительная записка состоит из четырех разделов.
В первом разделе Общая часть описывается значение оборудования, ТО и ремонта в промышленном производстве, а также требования, предъявляемые к данным агрегатам в настоящее время.
Во втором разделе рассказывается об организации рабочего места слесаря-ремонтника, об инструменте и приспособлениях, применяемых при притирке.
Третий раздел Техническая часть является основной частью экзаменационной работы. В ней раскрываются следующие вопросы: назначение, устройство и техническая характеристика сушилки, правила его эксплуатации, возникающие основные неисправности и методы их устранение, технологическая последовательность монтажа, ТО и ремонта. Сварочные работы по ремонту технологического оборудования: вопросы об оборудование для сварки, техники и технологии сварки. Стропальные работы по ремонту технологического оборудования: вопросы о грузоподъемных кранах, безопасность такелажных работ и безопасные приемы работы при выполнении ремонта оборудования.
В четвертом разделе Охрана труда раскрываются следующие вопросы: общее положение по охране труда, вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранении, правила организации рабочего места и виды опасных зон, электробезопасность, пожарная безопасность.
1.Раздел. Общая часть.
Введение.
В широких масштабах на Украине осуществляется техническое перевооружение, внедряются технологические установки большой единичной мощности, позволяющие существенно снизить удельные капитальные вложения, эксплуатационные расходы и себестоимость продукции при значительном повышение производительности труда. Одновременно резко возрастает требования к надежности оборудования. Большая и естественная роль в повышении надежности оборудования отводится к ремонтным службам. Увеличения объема ремонтных работ при одновременном увеличении качества технического обслуживания требует постоянного совершенствования технологии ремонта, повышение квалификации ремонтного персонала. Качество ремонтных работ во многом зависит от увеличении темпов механизации труда, централизации и специализации служб, совершенствование организации и планирование ремонтов. Эти же факторы определяют и улучшение технико-экономических показателей это снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда.
Под слесарными работами понимаются, выполняемые ручными и механизированными инструментами и завершающие изготовления большинства изделий посредством пригоночно - доделочных работ, соединения различных частей в сборочные единицы, комплекты и комплексы и регулировки их.
Слесари-сборщики собирают различные машины и механизмы. Техническое обслуживание их в процессе их эксплуатации выполняют слесаря- ремонтники. Слесаря-инструментальщики обеспечивают производство необходимыми инструментами, облегчают и совершенствуют механическую обработку. Слесари по монтажу техники, приборов, коммуникаций надежно устанавливают их в надлежащее место, подводят различные виды энергии и необходимые для производства основные и вспомогательные материалы. Всех этих рабочих объединяет умение выполнять различные слесарные операции.
Степень и вид профессиональной облученности слесаря - ремонтника, наличие знаний, умений и навыков и пригодность выполнять работы определенного содержания и сложности обуславливают квалификациюрабочего. Она оценивается тарифным разрядом, который присваивается рабочему квалификационной комиссией. Основанием для этого является квалификационная характеристика, приводимая в специальный тарифно –квалификационных справочниках. В ней указывается, что рабочий “должен уметь” и что “должен знать” для получения соответствующего разряда по своей специальности.
2. Раздел. Организационная часть.
2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.
Рабочее место – участок производственной площади, закрепленный за определенным рабочим, имеющее необходимое оборудование, приспособления и инструменты. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят качество и производительность обработки. Выработаны следующие положения научной организации рабочих мест при выполнение слесарных работ.
Высота установленного на рабочем месте верстака должна обеспечить наиболее удобную позу для каждого работающего.Предметы труда и инструменты необходимо располагать в зоне досягаемости вытянутых рук, чтобы исключить лишнее движения. Для человека среднего роста оптимальная зона досягаемости в горизонтальной плоскости- 350мм для каждой руки, наибольшая- 500мм без наклона корпуса и 600мм с наклоном корпуса на 30°(рис. ). Удобная зона в вертикальной плоскости – 1000…1600мм.
Предметы труда должны располагаться в строго определенном порядке и на одном месте, это вырабатывает автоматизм в движениях, уменьшает напряжения и утомляемость, дает возможность использовать обратные движения рук: положив один предмет, рабочий при обратном движении руки может взять и переместить другой предмет. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Не следует допускать скученности или разбросанности предметов. Нужно стремится, чтобы расстояние обрабатываемого предмета от глаз рабочего составляло примерно 450мм по вертикале.
Заготовки и детали рекомендуется располагать на подставках, так как поднимать предметы труднее, чем опускать.
Инструментальные шкафы и верстаки должны иметь выдвижные ящики. В ящиках инструменты следует укладывать только в один ряд в предназначенные для этого места. Рекомендуется иметь в слесарных верстаках четыре ящика высотой 50,75 и 150мм, располагая в верхних ящиках инструменты, в нижних (глубоких)- приспособлений.
Освещенность рабочих мест должна отличаться постоянством, равномерным распределением яркости, отсутствием слепящего действия. Лучшее освещение – дневное. При искусственном (лучше люминесцентном) освещении освещенность должна составлять 500 лк в механических цехах и 2000лк – на лекальных, полировочных работах и доводке.
Чтобы обрабатываемая деталь лучше выделялась и меньше утомлялся глаз, рекомендуется места, где располагаются стальные и чугунные детали, окрашивать в светло-кремовый цвет. Для меди и ее сплавов, пластических масс наиболее благоприятным фоном считают темно-серо-голубой, для алюминия и легких сплавов – темно-кремневый.