2.2 Для фрезерной операции «Инструкция по безопасной работе на фрезерных станках». Средство защиты работающих: очки защитные светлые, крючок для снятия стружки 5867-1151 (альбом оргтехоснастки).
2.3 Для слесарной операции «Инструкция по технике безопасности для слесаря механических и механосборочных цехов». Средства защиты работающих – очки защитные светлые.
2.4 Для сверлильной операции «Инструкция по безопасной работе на сверлильных станках». Средства защиты работающих – очки защитные светлые, крючок для снятия стружки 5867-1151 (альбом оргтехоснастки).
2.5 Острые кромки скруглить R-1.
2.6 Первую деталь после выполнения каждой операции предъявлять мастеру, контролеру и только после этого приступить к изготовлению партии деталей.
2.7 Детали транспортировать в таре.
К основным этапам производственного процесса относят:
- доставка заготовки к рабочему месту;
- механическая обработка;
- транспортировка изделия;
- контроль качества;
- покраска.
Технологический процесс детали «Плита нижняя» состоит из ряда операций.
Операция 005 « Входной контроль»:
Стол контролера:
1. Ознакомиться с чертежом и техпроцессом.
2. Проверить правильность заполнения сопроводительной документации.
3. Проверить соответствие марки материала по чертежу.
4. Проверить наличие отметки о термообработке.
Операция 008 «Слесарная» №76:
Верстак слесарный:
1. Разметить размеры детали: 830-2,3*640-2,0*50-0,74 ШЦ 1-125-0,1
Операция 010 «Фрезерная» №191:
1. Установить деталь на стол станка, обкатать, закрепить. Прижимы, линейка L=1000мм.
2. Фрезеровать поверхность В (см. эскиз к операции 010). Фреза торцевая ᴓ160; ШЦ 1-125-0,1; t=5, i=2, S=350, n=400.
3. Переустановить деталь на обработанную поверхность, выставить и закрепить. Прижимы, линейка L=500мм.
4. Фрезеровать поверхность Г, выдерживая размер 50-0,5 (см. эскиз к операции 010). Фреза торцевая ᴓ 160; ШЦ 1-125-0,1; t=5, i=3, S=350, n=400.
5. Фрезеровать поверхность А. Фреза концевая ᴓ 40; Lреж=70; t=5, i=5, S=125, n=600.
6. Фрезеровать поверхность Б, выдерживая размер 640-2,0 . Фрезаконцеваяᴓ 40 lреж=70, ШЦ 1-125-0,1; t=5, i=10, S=125, n=500; t=5, i=5, S=125, n=500.
7. Фрезеровать поверхность С (см. эскиз к операции 010). Фреза концевая ᴓ 40 lреж=70, ШЦ 1-125-0,1; t=5, i=2, S=125, n=500.
8. Фрезеровать поверхность Д, выдерживая размер 830-2,3 .Фреза концевая ᴓ 40 lреж=70, ШЦ 1-125-0,1; t=10, i=3, S=100, n=500; t=10, i=3, S=100, n=500.
Операция 015 «Термическая обработка» цех 10.
Операция 020 «Контроль марки материала»:
1. Стилоскоп СЛ-11 ТУЗ-3590-72.
Операция 025 «Слесарная» №76:
Верстак слесарный:
1. Зачистить острые кромки на детали. Шабер, тиски; L=2700мм.
2. Зачистить места стилоскопирования. Шкурка шлифовальная.
3. Заметить 2 отв. ᴓ12 на расстояние 800мм.ШЦ 1-125-0,1.
Операция 030 «Ультразвуковой контроль» отд. 115.
Операция 035 «Сверлильная» №80:
Станок ФП-17МН:
1. Сверлить 2 отверстия ᴓ 12 согласно эскиза к операции 010. Сверло
ᴓ 12, ШЦ 1-125-0,1. D=12, n=1250, S0=0,13, Sм=185.
Операция 040 «Фрезерная с ЧПУ»:
1 программа - сверлить отверстие под заход фрезы, n=1000, S=10060.Сверло ᴓ 20. На установочную партию режимы резания принимается в размере 60% от расчетного.
2 программа – фрезеровать внутренний контур поверхности 1, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=100). Фреза ᴓ 20-6 92.2223.0357.
3 программа – фрезеровать подсечку на глубину 2мм поверхности 2 и подсечку на глубину 5мм поверхности 3, выдерживая размеры по чертежу (n=1000, S=100). Фреза ᴓ 12-0,5 92.2223.0317.
4 программа – фрезеровать канавку на глубину 4 мм поверхности 4, выдерживая размеры по чертежу (n=1000, S=30). Фреза ᴓ 4-0,5 92.2220.0338.
5 программа - фрезеровать 10 карманов поверхности 5, выдерживая размеры по чертежу (n=1000, S=100). Фреза ᴓ 10-0,5 92.2220.0311.
6 программа – сверлить 2 отверстия под заход фрезы в карманах (n=1000, S=40). Сверло ᴓ 14.
7 программа – фрезеровать 2 кармана поверхности 6, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=40). Фреза ᴓ 14-2,5 92.2223.0327.
8 программа – а) фрезеровать наружный контур поверхности 7, пауза;
б) фрезеровать наружный контур поверхности 8, пауза;
в) фрезеровать наружный контур поверхности 9, пауза;
г) фрезеровать наружный контур поверхности 10, пауза;
размеры по чертежу n=500, S=40. Фреза ᴓ 30-0,5 92.2223.0527.
Операция 045 «Фрезерная с ЧПУ»:
9 программа – фрезеровать внутренний контур детали поверхности 3 с припуском 1 мм и полочку поверхности 1 в размер, выдерживая размеры по чертежу (n=500, S=40). Фреза ᴓ 30-0,5 92.2223.0407.
10 программа – фрезеровать наружный контур и полочки размер 3 и ребра, выдерживая размеры по чертежу (n=500, S=40). Фреза ᴓ 30-6 92.2223.0407.
11 программа – фрезеровать ребра внутреннего контура и полочку занижения торца поверхности 3, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=200). Фреза ᴓ 20-6 92.2223.0357.
12 программа - фрезеровать 2,5 занижения по внутреннему контуру торца, выдерживая размеры по чертежу поверхности 2 (n=800, S=200). Фреза ᴓ 10-2,5 92.2223.0313.
13 программа – фрезеровать радиусы в углах детали, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=40). Фреза ᴓ 12-6 92.2223.0319.
14 программа – фрезеровать контур двух бобышек поверхности 5, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=100). Фреза ᴓ 12-6 92.2223.0319.
15 программа – фрезеровать ребра в размер 30, выдерживая размеры по чертежу (n=800, S=100). Фреза ᴓ 14-2,5 92.2223.0327.
Операция 050 «Слесарная» №76:
Верстак слесарный:
1. Опилить заусенцы по всей поверхности детали, зачистить следы от инструмента после фрезерований. Напильник, шлифовальная шкурка.
Операция 055 «Фрезерная» №191:
Станок ФП-17МН:
1. Установить деталь на стол станка и закрепить прижимами и болтами.
2. Отрезать бобышки, выдерживая размер согласно шаблону, снятым с плаза (B=12, T=10, i=5, n=1180, Sм=75). Фреза концевая ᴓ 12; ШЦ 11-250-0,05.
Операция 060 «Опиловочная» №76:
Верстак слесарный:
1. Опилить заусенцы напильником.
2. Разметить два отверстия ᴓ 10 H7/u8 ШЦ 11-250-0,05.
Операция 065 «Координатно-расточная» №258:
Станок 2А635:
1. Установить деталь и закрепить прижимами и болтами.
2. Сверлить два отверстия ᴓ 10 H7/u8 согласно чертежу P=10, S0=0,12; Sм=200, n=1500; i=1.
3. Развернуть два отверстия до ᴓ 10 H7/u8 приспособлением 8621.8057, сверло ᴓ 10.
Операция 070 «Слесарная» №76:
Верстак слесарный:
1. Опилить заусенцы напильником.
2. Предъявить на контроль БТК.
Операция 075 «Контроль размеров»:
Стол контролера:
1. Ознакомиться с чертежом и техпроцессом.
2. Проверить наличие и правильность заполнения сопроводительной документации.
3. Проверить отсутствие заусенцев и механических повреждений.
4. Проверить шероховатость поверхности образцом шероховатости.
5. Проверить размеры :
- 820-2,30; 630-1,75; 345+1,40; 650+2,00 – линейка-1000;
- 205+1,15; 210+1,15; 90-0,74; 236-1,15; 100-0,87 - ШЦ 11-250-0,05;
- 35+(-)0,62; 30+(-)0,62; 40+(-)0,62 - ШЦ 1-125-0,1-2;
Вид Ж:
- 32+(-)0,62; 18+(-)0,43 - ШЦ 1-125-0,1-2;
- R5+(-)0,5; R8+(-)1,00 – РШ-1;
Вид Г-Г:
- 25+(-)0,52; 14+(-)0,43 - ШЦ 11-250-0,05;
- R5+(-)0,3 – РШ-1;
- ᴓ 10 H7(+0,75)/u8(+0,050/+0,029) – пробка ᴓ 10 H7/u8;
Вид Е-Е:
- 80+(-)0,74; 10+(-)0,36 - ШЦ 11-250-0,05;
- 1,6+(-)0,3 * 450+(-)2; 650+(-)40 – угломер тип 2-2, ШЦ 11-250-0,05;
- R6+(-)0,5 – РШ-1;
- 56019/+(-)40 – угломер тип 2-2;
- 3-0,25 – стенкомер;
- R10+(-)1,0, R16+(-)1,0, R25+(-)1,0, R30+(-)1,0 – РШ-2;
- теоретический обвод – шаблон ШК.
6. Клеймить в указанном на чертеже месте. Инструмент – клеймо.
Операция 080 «Люминесцентный контроль».
Операция 085 «Нанесение покрытия 106.110.01271.00078 .
Операция 090 «Маркирование»:
Верстак слесарный:
1. Маркировать деталь, согласно чертежу, обозначение детали, номер партии, номер детали, шрифтом №5 кистью.
Операция 095 «Взвешивание»:
1. Взвесить деталь и заполнить контрольный талон Р=2,894+(-)0,145кг.
2. Отметить в сопроводительной документации количество годных деталей.
Операция 100 «Контроль готовой продукции»:
Стол контролера:
1. Проверить наличие и правильность заполнения сопроводительной документации.
2. Проверить отсутствие заусенцев и механических повреждений.
3. Проверить в сопроводительной документации отметку о проведении покрытия и лакокрасочного покрытия.
4. Проверить наличие покрытия визуально.
5. Клеймить. Клеймо БТК.
Заключение
В предлагаемом отчете я рассмотрела технологический процесс изготовления детали «Плита нижняя», которая относится к классу «Корпусных деталей». Изготовление происходит на станке с программным управлением ФП-17МН.
За время прохождения производственной практики были получены навыки чтения чертежей, правильное их применение к технологическому процессу. Также научилась применять измерительные приспособления, оборудование. Была изучена вся техническая оснастка станка.
В отчете подробно описаны операции производства. Каждая операция последовательна.