Проектирование сушильно-сортировочного цеха участки сушки, сортировки, починки и ребросклеивани (стр. 6 из 8)
Потребное количество сырья в кряжах, Q7, м3:
Объем отходов, образующихся при раскрое кряжей на чураки, q7:
Определяем расход сырья на изготовление фанеры, сырого и сухого шпона.
Расход сырья на 1 м3 готовой фанеры, R:
R 
Расход сухого шпона на изготовление 1 м3 готовой фанеры, R4:
R4 
Расход сырого шпона на изготовление 1 м3 сырого шпона, R5:
R5 
Расход сырья на изготовление 1 м3 сырого шпона,R6:
R6 продольное
Проверить правильность расчетов можно из выражения:
2,19 = 2,72
| Таблица 13 – Расчет количества сырья | |||||||||||
| Сухой шпон | Сырой шпон | Чураки | Кряжи | ||||||||
| Формат, мм ´ мм | толщина, мм | количество, Q4, м3 | суммарные потери на усушку в тангенциальном и радиальном направлениях | количество, Q5, м3 | Отходы при лущении | Количество, Q6, м3 | Отходы при раскрое кряжей на чураки | Количество, Q7, м3 | |||
карандаша, q6, м3 | шпона-рванины,  , м3 | а7, % | q7, м3 | ||||||||
| а5, % | q5, м3 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
1900  1300 | 1,978 | 5,51 | 15 | 1,14 | 6,48 | 0,72 | 5,71 | 10,46 | 3 | 0,32 | 10,78 |
| 1,9 | 5,83 | 1,21 | 6,86 | 0,77 | 6,05 | 11,07 | 0,34 | 11,41 | |||
| 2,435 | 6,99 | 1,45 | 8,22 | 0,92 | 7,25 | 13,27 | 0,41 | 13,68 | |||
| Итого: | 6,313 | 18,33 | 15 | 3,8 | 21,56 | 2,41 | 19,01 | 34,8 | 3 | 1,07 | 35,87 |
| 1300 1900 | 1,978 | 3,67 | 15 | 0,76 | 4,32 | 0,5 | 3,55 | 6,41 | 3 | 0,2 | 6,61 |
| 1,9 | 4,37 | 0,91 | 5,14 | 0,59 | 4,22 | 7,62 | 0,24 | 7,86 | |||
| 2,435 | 5,25 | 1,09 | 6,18 | 0,71 | 5,08 | 9,17 | 0,28 | 9,45 | |||
| Итого: | 6,313 | 13,29 | 15 | 2,76 | 15,64 | 1,8 | 12,85 | 23,2 | 3 | 0,72 | 23,92 |
5. Составление баланса сырья
Баланс сырья составляют на основании расчетов по расходу сырья.
Общее количество перерабатываемого сырья в смену выбирается из таблицы 13, графа 12.
Количество выпускаемой фанеры – таблица 12, графа 6.
Количество отходов берется из соответствующих граф таблиц 5 и 6.
Количество выпускаемой фанеры, отходов и потерь в сумме соответствует количеству перерабатываемого сырья (в м3 и %). Баланс сырья сводят в таблицу 14.
| Таблица 14 – Баланс сырья на 1 м3 | |||
| Составляющее баланса | Обозначение | Годовой объем, м3 | В процентах к объему сырья |
| Количество перерабатываемого сырья, м3 | Vсыр | 141566.28 | 100 |
| Количество выпускаемой фанеры, м3 | Qф | 64646.4 | 45.7 |
| Количество отходов, м3: | |||
| на карандаши | Qк | 7798.924 | 5.51 |
| на шпон-рванину | Qр | 39778.213 | 28.1 |
| при ребросклеивании и починке | Qрб | 825.05 | 0.6 |
| при обрезке | Qобр | 6873.02 | 4.9 |
| при раскрое кряжей по чуракам | Qрас | 4241.418 | 3 |
| Потери, м3: | |||
| на усушку шпона | Qус | 8789.231 | 6.21 |
| на упрессовку шпона | Qуп | 7734.024 | 5.5 |
ИТОГО: вместо 100 % = 99,61 %
И где же моя ошибка???
6. Расчет количества клеематериалов
При изготовлении фанеры определяется производственный расход клея в кг на 1 м3, учитывающий все возможные потери клея как при его изготовлении, так и при использовании.
Потребное количество жидкого клея на 1 м3 фанеры, Qж, определяется по формуле:
ДОРАБОТАТЬ!!
где q – техническая норма расхода, г/м2;
т – слойность фанеры;
Ко – коэффициент, учитывающий потери клея при обрезке материала, Ко = Fн/Fо;
Fн – площадь листа склеиваемого материала до его обрезки, м2;
Fо – площадь листа фанеры после его обрезки, м2;
Кп – коэффициент, учитывающий потери клея при его изготовлении и последующем использовании, Кп = 1,03–1,05;
Sф – толщина фанеры, мм.
Техническая норма расхода клея выбирается из таблицы П4.1, приложение 4. Полученные результаты заносим в таблицу 15.
Таблица 15 – Расчет клея
| Ассортимент фанеры | Количество фанеры, м3 | Толщина шпона, покрываемого клеем, мм | Вид применяемого клея | Технологическая норма расхода на 1 м2 поверхности | Расход клея на 1 м3 обрезной фанеры, кг | Потребное количество клея на годовую программу, кг | |||
| формат, мм ´ мм | марка | толщина, мм | слойность | ||||||
1830  1220 | ФК | 91215 | 577 | КФМТКФМТКФМТ | |||||
7. Установление производственного задания
для проектируемого участка
Задание для проектируемого участка составляется согласно расчетам расхода сухого, сырого шпона и сырья на заданную годовую программу выпуска фанеры.
Производственной программой склада сырья является количество кряжей определенного размера в год (таблица 13, графа 12).
Производственной программой участка окорки и разделки кряжей является количество кряжей и чураков определенного размера в год (таблица 13, графа 9).
Производственной программой лущильного участка является количество выпускаемого сырого шпона в год определенного размера и направления волокон (таблица 13, графа 6).
Производственной программой участка сушки является количество сухого шпона в год определенного размера и направления волокон. Количество шпона для ребросклеивания и починки задано в исходных данных (таблица 12, графа 18).
Производственной программой участка изготовления фанеры является количество выпускаемой фанеры в год (таблица 12, графа 6).
Производственную программу составляют по таблице 16.
| Таблица 16 – Годовая производственная программа для проектируемого участка | |||||
| Ассортимент выпускаемой продукции проектируемого участка | Количество выпускаемой продукции, м3 | ||||
| Наименование продукции | Порода | Размер | |||
| длина, мм | ширина, мм | толщина, мм | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
8. Выбор и расчет потребности в оборудовании
на проектируемом участке
8.1 Выбор оборудования
Выбор оборудования производится по заданному участку. Ниже приведены технические характеристики оборудования для всех участков фанерного производства [4]. Технические характеристики выбранного оборудования следует привести в курсовом проекте.