Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации фрез сборных (стр. 4 из 5)

Шпиндель фрезерного станка ФС-1 имеет высокую частоту вращения от 3000 до 9000

, поэтому фрезы должны тщательно уравновешиваться (балансироваться). Работа неуравновешенными фрезами приводит к вибрациям шпиндельного узла и станка вцелом. Это в свою очередь вызывает ускоренный износ элементов станка (особенно подшипниковых опор шпинделя), ухудшение качества обработки, увеличение уровня шума.

Различают два вида балансировки – статическую и динамическую. Статическая балансировка позволяет уравновесить силы, действующие на вращающуюся фрезу. Для этого необходимо, чтобы центр массы фрезы располагался на оси вращения. Статическая балансировка насадных фрез выполняется на специальных направляющих. Фрезу насаживают на отбалансированную оправку, которую устанавливают на горизонтальные направляющие. Их выверяют по уровню с помощью регулируемых опор. Легким толчком руки фрезу с оправкой заставляют катиться по направляющим. Когда фреза остановится, замечают ее положение. Эту операцию повторяют три-четыре раза. Если фреза останавливается в одном положении, центр массы смещен относительно оси вращения. Это смещение и заставляет фрезу разворачиваться тяжелой частью вниз. Динамическая балансировка осуществляется на специальных станках.

Заточка зубьев фрез.

При заточке зубьев фрезы должны быть восстановлены режущие свойства инструмента без изменения его геометрических параметров. Необходимая производительность заточки, требуемое качество режущей кромки и затачиваемых поверхностей зависят от выбора типа абразивного круга, установки круга на шпинделе заточного станка, установки затачиваемой фрезы относительно абразивного круга, выбора режимов заточки.

В данном случае фрезу с прямолинейной задней поверхностью можно затачивать по передней грани. Для сохранения заданных углов зубьев требуется тщательно устанавливать затачиваемую фрезу относительно шлифовального круга.

При заточке зуба насадной фрезы по передней грани фрезу устанавливают на оправке или в центрах заточного станка так, чтобы ее ось была параллельна рабочей

поверхности круга и смещена от нее на расстояние А:

Для заточки фрезы необходим шлифовальный круг тарельчатый, форма 2Т ГОСТ 2424-60.

D=175 мм

H=16 мм

D=32 мм

Материал: электрокорунд, связка керамическая, зернистость 40-25, твердость

Для заточки фрезы используют универсально-заточные станки или специализированные станки. Универсально-заточные станки типа 3А64М имеют поворотные шпиндельную головку и стол, закрепленные на станине. В комплект с станком входят следующие приспособления: универсальная головка, передняя и задняя бабки, трехповоротные тиски, оправки, универсальный упор, цанговый патрон и др.

3.1.2. Контроль точности подготовки угловых и линейных величин.

После заточки контролируют параметры фрез, изменяющиеся в процессе заточки и оказывающие влияние на их работу.

Контроль состояния режущих головок осуществляется тщательным осмотром. Выкрошины, забои, следы прижогов на режущих кромках не допускаются.

Контроль линейных параметров фрез включает в себя измерение диаметра и биения режущих кромок, контроль профиля. Диаметры насадных фрез измеряют штангенциркулем с точностью до 0,05 мм. При этом разность в диаметрах фрез, работающих комплектом, не должна превышать 0,2 мм.

Радиальное и осевое биение насадных фрез и превышение подрезающих зубьев над режущими измеряют индикатором со сферическим наконечником и ценой деления 0,01 мм при установке фрезы на оправке в центрах. Радиальное биение режущих кромок относительно оси фрезы не должно превышать 0,05 мм. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,02 мм.

Контроль профиля врезы. Профиль фрезы контролируют шаблоном, располагаемым перпендикулярно оси фрезы. Профиль шаблона должен соответствовать профилю обработанной детали с точностью до 0,01 мм. Зазор между контуром зубьев и шаблоном не должен превышать 0,1 мм.

Контроль угловых параметров. Угловые параметры насадных фрез можно контролировать либо инклинометрическим угломером либо с помощью штангенрейсмуса. У фрез с плоской задней поверхностью следует контролировать номинальные передний

задний

углы.

Для измерения углов штангенрейсмусом совмещают его линейку с передней(при измерении переднего угла) либо с задней гранью (при измерении заднего угла).

В первом случае измеряют расстояние А от оси фрезы до передней грани, а во втором – расстояние В от оси фрезы до вершины зуба.

Величины углов рассчитывают:

3.2. Требования техники безопасности работы на

станке, экологические требования

Работа на фрезерном станке ФС-1 очень опасна, так как открыт доступ к вращающейся фрезе и отсутствует автоподача. Поэтому необходимо строго соблюдать технику безопасности при работе на станке.

На станке запрещается категорически: применять однорезцовые ножевые головки и зажимные шайбы с фланцами; обрабатывать детали сечением меньше 50х50 мм без толкателя; фрезеровать заготовки по криволинейному профилю против направления волокон.

При работе на фрезерном станке необходимо соблюдать следующие правила:

1) Применять только хорошо отбалансированный инструмент и надежно его закреплять;

2) При фрезеровании прямолинейных кромок заготовку плавно подавать на инструмент со скоростью, обеспечивающей требуемую шероховатость поверхности;

3) При обработке криволинейных поверхностей скорость подачи согласовать с условиями фрезерования отдельных участков, в местах наиболее вероятных сколов и задиров замедлять подачу;

4) При большой ширине фрезерования применять кронштейн с целью разгрузки шпинделя от изгибающих условий;

5) Свободную часть инструмента во время работы закрывать кожухом;

6) Для прижима заготовки к инструменту использовать прижимные устройства.

Станок должен быть оснащен эксгаустерной системой для удаления стружек и пыли. Для предотвращения телесных повреждений при работе на станке рабочему необходимо надевать специальные защитные очки, наушники, так как станок характеризуется повышенным уровнем шума.

3.3. Выводы по разделу

В данном разделе я выделила такие стадии подготовки фрез к работе, как балансирование, заточка, доводка. Эти операции очень важны и необходимы при подготовке инструмента к работе.

Работа неуравновешенными фрезами приводит к вибрациям шпиндельного узла и станка вцелом. Это в свою очередь вызывает ускоренный износ элементов станка (особенно подшипниковых опор шпинделя), ухудшение качества обработки, увеличение уровня шума.

Контроль точности подготовки угловых и линейных величин заключается в контроле параметров фрез, изменяющиеся в процессе заточки и оказывающие влияние на их работу.

При работе на станке ФС-1 необходимо соблюдать технику безопасности.

4.Конструкторская часть

4.1.Назначение и область применения проектируемого объекта

Проектируемый объект предназначен для измерения угловых параметров насадных сборных фрез.

Область применения: данное приспособление применяется при подготовке фрез к работе. После заточки необходимо проверять угол заточки ножей, поэтому следует применять специальные устройства, которые измеряют угол заточки. Я спроектировала угломер, при помощи которого можно быстро и легко измерить угол заточки. При его помощи можно контролировать угловые параметры фрез, изменяющиеся в процессе заточки, работы и оказывающие влияние на процесс резания.

4.2.Анализ существующих конструкций аналогичного типа

Угловые параметры насадных фрез можно контролировать либо инклинометрическим угломером, либо с помощью штангенрейсмуса. У фрез с плоской задней поверхностью (затылком) следует контролировать номинальные передний и задний углы. У фрез с криволинейным затылком можно ограничиться контролем только переднего угла. При измерении угла инклинометрическим угломером необходимо установить вершину измеряемого зуба в горизонтальной плоскости, проходящей через ось фрезы. Для измерения углов штангенрейсмусом совмещают его линейку с передней ( при измерении переднего угла) либо с задней гранью (при измерении заднего угла). В первом случае измеряют расстояние А от оси фрезы до передней грани, а во втором – расстояние В от оси фрезы до вершины зуба.