Расчет режимов резания при растачивании (стр. 5 из 5)
где Kp = KМp×Kφр×Kγр×Kλр×Krр
KМp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания
где np = 0,35 (табл.9; с.264 — [1] )
Коэффициенты Kφр; Kγр; Kλр; Krр берем из табл.23 (с.275) источника [1]. Они учитывают влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали.
Kφр = 0,94; для φ = 600
Kγр = 1,0; γ = 150
Kλр —; λ = 0° (не влияет)
Krр = 0,93; r = 1,0 мм
Тогда, подставив значения, получим KPz = 0,93·0,94·1,0 = 0,9
(≈ 24,9 кгс) 
В единицах СИ:
7. Проверим назначенный режим резания по эффективной мощности
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка по условию:
У станка 1К62
По паспорту
(0,72 < 7,5), т.е. обработка возможна.8. Машинное время операции
Основное время
где i = 1Длина прохода резца
Перебег
; возьмем ∆ = 2 ммВрезание резца
Тогда
Теперь найдем машинное время
Библиографический список.
1) Косенко А.И. Современные режущие материалы. НовГУ, Новгород 1998г.
2) Косенко А.И. Оптимальные параметры режущего» инструмента. НовГУ, Великий Новгород 2000г.
3) Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник /под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера, М. Машиностроение, 1986г.
4) Косенко А.И. Силы резания при точении. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, Великий Новгород,2000г.
5) Косенко А.И. Влияние режимов резания на температуру при точении. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, 2000г.
6) Косенко А.И. Оптимальный износ и стойкость режущего инструмента. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, Великий Новгород, 1997г.
7) Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания.часть II Нормативы режимов резания. М., Экономика, 1990г.
8) Режимы резания металлов, под ред. Ю.В. Барановского. М., Машиностроение, 1972г.
9) Справочник технолога-машиностроителя. Т.2., под ред. А.Н. Малова М., Машиностроение,1972г.
Приложение
Рис. 1. Поверхности и координатные плоскости
Рис. 2. Элементы токарного резца
Рис. 3. Углы проходного резца