Смекни!
smekni.com

Проектирование организации производственного процесса по изготовлению творога жирностью 18 и сме (стр. 4 из 8)

Ззп = Нч х Ко х Тсм х Тч х Ккд х Кснсм,

Где Нч – норматив численности, чел.; Тч – часовая тарифная ставка, руб.; Тсм – продолжительность смены (8ч); Кд – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату (принимается равным 1,5); Ксн – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (1, 26); Всм - сменное задание по производству продукта (5 т).

Результаты расчетов по данной статье приведены в таблице 6.


Таблица 6

Наименование и часовая производительность (емкость) оборудования Количество единиц оборудования Норматив численности, чел. Средняя часовая тариф. ставка Заработная плата с отчислениями на социальные нужды, руб.
дневная на 1 т продукта
Твороженные ванны для самопрессования 2 0,25 90 85,05 17,01
Установка для прессования и охлаждения творога 11 0,5 90 935,55 187,11
Насосы центробежные 1 0,1 90 17,01 3,402
Насосы ротационные 1 0,1 90 17,01 3,402
Сепараторы молокоочистители 1 0,05 90 8,505 1,701
1 0,05 90 8,505 1,701
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока 1 0,3 90 51,03 10,206
2 0,3 90 102,06 20,412
Охладители пластинчатые 1 0,3 90 51,03 10,206
1 0,3 90 51,03 10,206
Ванны Пастеризационные 5 0,5 90 425,25 85,05
6 0,5 90 510,3 102,06
Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках 6 2 90 2041,2 408,24
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 8 2 90 2721,6 544,32

Средняя часовая тарифная ставка принимается равной 90 руб. Дневная заработная плата определяется как произведение следующих данных:

Зд = Нч х Ко х Тсм х Тч х Кд х Ксн

Затраты на содержание и эксплуатацию (Зс) оборудования или производственных зданий определяются по формуле:


Зс = К(На + Нст) / (Вг х 100),

Где К – стоимость оборудования (с учетом затрат на его транспортировку и монтаж); На – норма амортизации оборудования или производственных зданий, %; Нст – норма расходов на содержание и текущий ремонт оборудования или производственных зданий, %; Вг - задание по выпуску продукции в год (2 500 т).

Норма амортизации и расходов на содержание принимаются в размере 31 %.

Стоимость оборудования и зданий определяется с учетом количества оборудования по данным таблицы 5.

Результаты расчетов оформляются по форме таблицы 7 (для оборудования) и таблицы 8 (для производственных зданий).

Таблица 7

Наименование и часовая производительность (емк.) оборудования Стоимость оборудования (всего), руб. Норма расходов (На+Нст),% Годовая сумма расходов, руб. Затраты на ед. продукции, руб.
Твороженные ванны для самопрессования (2,5) 210000 20 42000 33,6
Установка для прессования и охлаждения творога(0,4) 200000 20 40000 32
Насосы центробежные (25) 25000 20 5000 4
Насосы ротационные (5) 55000 20 11000 8,8
Сепараторы молокоочистители (5) 415000 20 83000 66,4
Сепараторы молокоочистители (10) 400000 20 80000 64
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (5) 810000 20 162000 129,6
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (3) 800000 20 160000 128
Охладители пластинчатые (5) 70000 20 14000 11,2
Охладители пластинчатые (10) 72000 20 14400 11,52
Ванны пастеризационные (1) 145000 20 29000 23,2
Ванны пастеризационные (0,8) 140000 20 28000 22,4
Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84) 570000 20 114000 91,2
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг 0,1 (0,58) 690000 20 138000 110,4

Таблица 8

Наименование и часовая производительность (емк.) оборудования Занимаемая площадь зданий, кв. м Стоимость производственной площади, руб. Норма расходов (На+Нст), % Годовая сумма расходов Затраты на ед. продукции, руб.
Твороженные ванны для самопрессования (2,5) 4,40 35200,00 5,00 1760,00 1,41
Установка для прессования и охлаждения творога(0,4) 3,80 30400,00 5,00 1520,00 1,22
Насосы центробежные (25) 0,64 5120,00 5,00 256,00 0,20
Насосы ротационные (5) 0,30 2400,00 5,00 120,00 0,10
Сепараторы молокоочистители (5) 2,52 20160,00 5,00 1008,00 0,81
Сепараторы молокоочистители (10) 2,52 20160,00 5,00 1008,00 0,81
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (5) 25,74 205920,00 5,00 10296,00 8,24
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (3) 25,74 205920,00 5,00 10296,00 8,24
Охладители пластинчатые (5) 2,10 16800,00 5,00 840,00 0,67
Охладители пластинчатые (10) 2,80 22400,00 5,00 1120,00 0,90
Ванны пастеризационные (1) 5,04 40320,00 5,00 2016,00 1,61
Ванны пастеризационные (0,8) 9,52 76160,00 5,00 3808,00 3,05
Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84) 9,12 72960,00 5,00 3648,00 2,92
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг 0,1 (0,58) 16,82 134560,00 5,00 6728,00 5,38

После расчета статей затрат определяется их сумма по каждому виду применяемого на операции оборудования (по данным таблиц 6-9), результат сводится в таблице 9.

Таблица 9

Наименование и часовая производительность (ёмкость) оборудования Эксплуатационные затраты на 1 т, руб.
Энергозатраты Заработная плата с отчисл. Содержание и эксплуатация оборуд. Содержание и экспл. Зданий ИТОГО
Твороженные ванны для самопрессования (2,5) 6,25 17,01 33,60 1,41 58,27
Установка для прессования и охлаждения творога(0,4) 0,55 187,11 32,00 1,22 220,88
Насосы центробежные (25) 343,75 3,40 4,00 0,20 351,36
Насосы ротационные (5) 27,50 3,40 8,80 0,10 39,80
Сепараторы молокоочистители (5) 68,75 1,70 66,40 0,81 137,66
Сепараторы молокоочистители (10) 187,50 1,70 64,00 0,81 254,01
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (5) 190,00 10,21 129,60 8,24 338,04
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока (3) 114,00 20,41 128,00 8,24 270,65
Охладители пластинчатые (5) 0,00 10,21 11,20 0,67 22,08
Охладители пластинчатые (10) 0,00 10,21 11,52 0,90 22,62
Ванны пастеризационные (1) 2,00 85,05 23,20 1,61 111,86
Ванны пастеризационные (0,8) 1,20 102,06 22,40 3,05 128,71
Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84) 18,90 408,24 91,20 2,92 521,26
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг 0,1 (0,58) 7,54 544,32 110,40 5,38 667,64

Выбор эффективного оборудования осуществляется путем сопоставления удельных капитальных и эксплуатационных затрат на единицу продукции по рассматриваемым вариантам.