Проектирование организации производственного процесса по изготовлению творога жирностью 18 и сме (стр. 6 из 8)

Сменная производительность транспортного оборудования определяется в зависимости от его технических особенностей как произведение часовой производительности на время работы за смену. Продолжительность работы транспорта в течение смены составляет 7,5 часов.

Потребность основных рабочих представлена в таблице 15. Расчетное количество рабочих определено по нормативу численности и количеству оборудования, а явочная численность - округлением численности в сторону большего целого числа.

При проектировании расстановки рабочих предусмотрено совмещение операций – пастеризация и охлаждение.

Коэффициент занятости рабочих по операциям и процессу в целом рассчитывается как отношение их расчетной численности к проектируемой явочной численности.

Потребность рабочих для межоперационной перевозки сырья отсутствует.

Таблица 14

Операции	Норматив численности, чел.	Кол-во единиц оборудования	Расчётная численность, чел.	Проектируемая явочная численность рабочих в смену.	Коэффициент занятости рабочих
Приёмка молока	0,1	2	0,2	1	0,2
Пастеризация	0,3	1	0,3	1	0,35
Сепарирование	0,05	1	0,05	1	0,35
Ванны пастеризационные	0,5	1	0,5	1	0,5
Прессование	0,25	1	0,25	1	1,45
Охлаждение	0,3	4	1,2	1	1,45
Фасовка	2	6	12	12	1
ИТОГО	3,5	16	14,5	16	0,91
Рабочие для перевозки сырья	2	2,4	3	0,8
Всего	16,9	19	0,89

Расчет производительности оборудования, входящих в проектируемую поточную линию, производится с учетом его конструктивных особенностей.

Сменная производительность технологического оборудования непрерывного действия (расфасовочные автоматы, сушильные установки и др.) определяется из произведения его часовой производительности в тоннах (П_ч) и времени работы в смену (Т_р) по формуле:

П_см = П_чх Т_р х К_п х n_o_,

где n_o– количество оборудования.

Сменная производительность оборудования периодического действия (ванны, резервуары и др.) рассчитывается исходя из емкости оборудования (Е_о), степени его загрузки (К_заг=0,90/0,95), длительности производственного цикла (Т_ц) и времени работы в смену (Т_р) по формуле:

П_см = Е_о х К_заг х (Т_р/Т_ц) х К_п х n_o_,

Сменная производственная мощность проектируемого участка определяется сменной производительностью ведущего оборудования (с учетом его количества).

М_см=П_см.вед=5,61 т

Годовая мощность участка рассчитывается как произведение сменной мощности на количество смен работы в год (К_см):

М_г= М_смх К_см= 5,61 х 500 = 2805 (т)

Для характеристики проектируемого уровня организации производственного процесса определяются следующие показатели: коэффициенты пропорциональности процесса, загрузки оборудования, использования мощности, длительность производственного цикла и коэффициент параллельности процесса.

Коэффициенты пропорциональности (К_пр) определяются как отношение сменной производительности установленного оборудования на отдельных операциях процесса к сменной мощности участка:

К_пр= П_см/М_см

Приёмка молока: К_пр = 5,14/5,61 = 0,91

Пастеризация: К_пр = 5,85/5,61=1,042

Сепарирование: К_пр = 5,85/5,61=1,042

Ванны пастеризационные: К_пр = 7,01/5,61=1,24

Прессование: К_пр = 5,85/5,61=1,042

Охлаждение: К_пр = 5,61/5,61=1

Фасовка: Кпр=5,42/5,61=0,96

Обобщающий коэффициент пропорциональности процесса (К^о_пр) можно рассчитать по формуле:

К^о_пр =

, где

К_пр_i – коэффициент пропорциональности по отдельным операциям,

m – количество операций.

К^о_пр=

= 1,03

Пропорциональность процесса иллюстрируется диаграммой производительности оборудования по операциям (в тоннах готового продукта), на которой проводят линию «мощность» и обозначают «узкие места», т.е. оборудование со сменной производительностью ниже мощности.

Рисунок 1 - Диаграмма производительности оборудования

Из диаграммы (рис. 1) видно, что «узким местом» является творожная ванна для самопрессования со сменной производительностью 5,14, что ниже уровня мощности на 0,47.

Коэффициенты загрузки оборудования по операциям процесса (К_з.о.) определяются как отношение задания по выпуску продукции в смену (В_см) к сменной производительности установленного оборудования (в тоннах готового продукта):

К_з.о. = В_см/П_см

Приёмка молока (насосы ротационные) К_з.о. = 5/5,85 = 0,86

Пастеризация: К_з.о. = 5/7,01=0,71

Сепарирование: К_з.о. = 5/5,85=0,86

Ванны пастеризационные: К_з.о. = 5/5,61=0,89

Прессование: К_з.о. = 5/5,14=0,97

Охлаждение: К_з.о. = 5/5,85=0,86

Фасовка = К_з.о. = 5/5,42=0,92

Средний (обобщающий) коэффициент загрузки оборудования по участку (К^о_з.о. ) можно рассчитать следующим образом:

К^о_з.о.=

= 0,87

Коэффициент использования производственной мощности (К_м) определяется как отношение задания по выпуску продукции в смену (год) к сменной (годовой) мощности:

К_м= В_см/М_см = 5/5,61 = 0,89

Длительность производственного цикла рассчитывается с учетом проектируемого вида движения предмета труда в процессе обработки. Продолжительность цикла изготовления продукта при параллельно-последовательном движении предмета труда определяется по формуле:

Т_п.п. = n

, где

m – количество операций, n – количество единиц изделий в партии; t - такт каждой операции, мин.; t_гл – такт главной (наиболее длительной) операции, мин; t_кор– наименее короткий такт операции из каждой сравниваемой пары операций, мин.; k – число смежных пар сравниваемых операций.

Размер партии принимается равным сменному заданию, а величина единицы изделия – равной вместимости ящика для упаковки готовой продукции. Творог упаковывают в ящики по 10 кг. Следовательно, количество изделий в партии (n) равно частному от деления величины сменного задания на вместимость ящика и равняется 500 шт.

Такты операций (t) можно определить делением тактов рабочих мест, рассчитанных ранее, на количество установленного на операции оборудования:

t =

, где

Т_р._m – такт рабочего места, установленный в минутах на 1 т; n_o – количество единиц оборудования на операции; 1000 – коэффициент для перевода такта рабочего места в минуты на 1 кг; q – вместимость ящика, кг.

Приёмка молока: t = (71,86 х 10)/(1*1000)= 0,72 мин.

Пастеризация: t = (119,76 х 10)/(2*1000) = 0,60 мин.

Сепарирование: t = (71,86 х 10)/(1*1000) = 0,72 мин.

Ванны пастеризационные: t = (449,10 х 10)/(6*1000) = 0,75 мин.

Прессование: t = (898,20 х 10)/(11*1000) = 0,82 мин.

Охлаждение: t = (71,86 х 10)/(1х 1000) =0,72 мин.

Фасовка: t = (619,45 х 10)/(8 х 1000) =0,77 мин.

Таким образом, продолжительность цикла при параллельно-последовательном движении предмета труда равняется:

Т_п.п.= 500 (0,72+0,60+0,72+0,75+0,82+0,72+0,77) – 499 (0,72+0,72+0,60+0,72+0,75) = 500,13(мин).

При параллельном движении предмета труда длительность цикла рассчитывается по формуле:

Т_пар =

t_гл(n-1)Т_пар = (0,72+0,60+0,72+0,75+0,82+0,72+0,77)+0,75 (500-1) = 378,60 (мин)

Для характеристики уровня параллельности процесса рассчитывается коэффициент параллельности (К_п):

К_п = Т_пар/Т_ц = 378,60/500,13 = 0,76, где

Т_пар – длительность производственного цикла при параллельном виде движения предмета труда, мин.;

Т_ц- длительность производственного цикла при проектируемом виде движения, мин.

Проектируемые показатели организации производственного процесса представлены в таблице 15.

Таблица 15

№ п/п	Наименование показателей	Количественное значение показателей
1	Выпуск продукции в смену, т	5,00
2	Сменная мощность	5,61
3	Коэффициент использования мощности	0,86
4	Численность рабочих, чел.	16,00
4	в том числе основных рабочих, чел.	19,00
5	Производительность труда, т на 1 чел.	0,31
6	Коэффициент занятости рабочих	0,89
7	Коэффициент загрузки оборудования	0,87
8	Коэффициентт пропорциональности процесса	1,03
9	Коэффициент паралельности процесса	0,76
10	Продолжительность производственного цикла, мин.	500,13

Глава 3. Экономическая оценка уровня организации производства

Данный раздел работы включает оценку степени оптимальности проектируемых показателей организации процесса, определение резервов повышения уровня организации производства и экономического эффекта, который может быть получен при использовании выявленных резервов.