Выводы
Для производства творога жирного объемом 5т. в смену были отобраны наиболее предпочтительные варианты оборудования для создания поточной линии. Предварительный отбор оборудования осуществлялся сравнением такта процесса и тактов рабочих мест по операциям. Чем меньше значение такта рабочего места отличалось от такта процесса, тем выше загрузка оборудования и предпочтительней его выбор. Окончательный отбор ведущего оборудования осуществлялся по меньшим приведенным затратам.
Состав технологического оборудования, выбранного для формирования поточной линии:
1. Твороженные ванны для самопрессования 2,5т-2ед.
2. Насосы ротационные 5т-1 ед.
3. Сепараторы молокоочистители 5т-1 ед.
4. Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока 3т-1ед.
5. Охладители пластинчатые 5т-1 ед.
6. Ванны пастеризационные 0,8т-4 ед.
7. Автомат для расфасовки творога 0,84-6 ед.
Кроме основного оборудования для повышения эффективности работы подобранной поточной линии необходимо ввести транспортные средства.
На выбранной поточной линии работает 16 основных рабочих, средний коэффициент занятости рабочих составляет 0,89.
Спроектированная поточная линия экономичнее по сумме приведенных затрат. Общий коэффициент загрузки оборудования составляет 0,87, коэффициент использования производственной мощности – 0,86.
Продолжительность цикла при проектируемом виде движения предмета труда в процессе обработки (параллельно- последовательном) составляет 500,13 мин. Соответственно коэффициент параллельности - 0,76.
Общий резерв мощности составляет 5,61-5=0,61 т в смену (152,5 т в год), в том числе текущий резерв равен 0,14 т в смену (35 т в год), а перспективный – 0,47 т в смену (117,5 т в год).
Таким образом, в перспективе можно увеличить объем производства с 1250 т творога в год до 1402,5 т. При этом коэффициент использования мощности составит 0,47 (полное использование мощности), а средний коэффициент загрузки оборудования 1,09.
В результате использования текущих и перспективных резервов увеличения объема производства совершенствуется организация производства – за счет большей загрузки оборудования, полного использования установленной мощности. Эффективность производства повышается за счет увеличения товарной продукции, увеличения объема реализации и прибыли.
Список литературы
1. Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях. – М.: КолосС. – 2008 – 359с.
2. Дубровин И.А., Лихачев В.Н., Смирнова Л.И. Проектирование организации производственного процесса – методические указания – М.: МГУПБ – 2001
3. Евдокимова А.Ф. Организация, планирование и управление производством на предприятиях мясной промышленности – справочный материал – М.:МГУПБ – 2000.