Основы конструирования приспособлений (стр. 19 из 22)
2. Заработная плата основных рабочих(за 1 деталь):
где С - часовая тарифная ставка соответствующего разряда выполняемых
работ, руб./час;
- время на операцию, мин.1) Фрезерные работы:
руб;2) Фрезерные (с ЧПУ) работы:
руб; 
руб3. Дополнительная заработная плата:
руб.4. Расходы на электроэнергию, потребляемую двигателями станков
;где
- суммарная установленная мощность э/двигателей данного станка, кВт; 
- коэффициент использования электродвигателей данного станка; 
- стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, = 1.27 руб./кВч.1) Для фрезерных станков: N= 10 кВт,
= 0,65;2) Для фрезерных станков с ЧПУ: N= 5,6 кВт,
= 0,65; 
руб; 
руб; 
руб;5. Расходы на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).
Dгод. – величина годового расхода СОЖ в год, руб.;
Fд. ст. – действительный годовой фонд времени работы станка, час:
Постоянные затраты.
1.Расходы по эксплуатации приспособлений:
универсальных:
специальных:
где
- стоимость приспособления или себестоимость его изготовления, руб.; 
пр – действительный годовой фонд времени работы приспособления, час -коэффициент, определяющий время использования приспособления на данной операции; -штучное время на данной операции, мин.N- годовая программа выпуска деталей, шт.
В базовом технологическом процессе при изготовлении детали «Корпус» используются в основном специальные приспособления.
2. Расходы по наладке приспособления:
руб.3. Заработная плата наладчика за час при изготовлении данной детали:
- часовая тарифная ставка наладчика, руб./час. 
;4. Амортизационные отчисления за год.
;где
- стоимость станка, руб.;Стоимость станков:
Фрезерный 676П
=38 200 руб.Фрезерный ОЦ с ЧПУ MiniMill
=1100 000 руб 
руб.; 
руб.; 
руб.;Себестоимость изготовления детали «Корпус».
| № | Вид расходов | Базовый ТП,руб. | Новый ТП,руб. |
| I | Переменные расходы | ||
| 1 | Затраты на материал | 22,96 | 22,96 |
| 2 | Заработная плата основныхрабочих за одну деталь | 47,3 | 46,1 |
| 3 | Дополнительная заработная плата | 20,8 | 20,2 |
| 4 | Расходы на электроэнергию, потребляемую станками | 9,4 | 10,04 |
| 5 | Расходы на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) | 2,34 | 2,29 |
| Итого: | 102,8 | 101,95 | |
| II | Постоянные расходы | ||
| 1 | Расходы на эксплуатацию приспособлений | 51,27 | 24,54 |
| 2 | Расходы по наладке оборудования | 2,56 | 1,22 |
| 3 | Заработная плата наладчиков | 10,79 | 10,58 |
| 4 | Амортизационные отчисления | 6,23 | 28,07 |
| Итого: | 70,85 | 64,41 | |
Расчет критической программы выпуска:
шт.;Nкр – показывает критическую величину программы, при которой сопоставимые варианты равноценны.
Общая себестоимость:
· базовый ТП:
SI=VI*N+CI=102,8*540+70,85=55582,85 руб.;
· проектируемый ТП:
SII=VII*N+CII=101,95*540+64,41=55117,4 руб.;
Экономический эффект:
· на одно изделие:
Э1=( CI - CII)+( VI - VII)=(70,85-64,41)+(102,8-101,95)=
=6,44+0,85=7,29 руб.;
· на годовую программу:
ЭN=( CI - CII)+( VI - VII)*N=)=(70,85-64,41)+(102,8-101,95)*540
=465,44 руб.;
1-кривая расходов, соответствующая базовому ТП;
2- кривая расходов, соответствующая проектируемому ТП;
Заключение
На основе полученных данных можно сделать вывод, что обработку детали более целесообразно проводить по вновь спроектированному ТП при любой программе выпуска. При этом, экономический эффект на одно изделие составит 7,29 руб., а на всю программу выпуска 465,44 руб. Такой эффект объясняется заметным снижением расходов на эксплуатацию приспособлений по новому ТП относительно базового ТП, что в свою очередь объясняется сокращением числа операций, за счет введения в ТП станков с ЧПУ. Отсюда можно сделать вывод, что применение станков с ЧПУ, и применение метода концентрации операций экономически оправдано.
6. Промышленная экология и безопасность[12]
6.1 Обеспечение безопасности труда при осуществлении технологического процесса механической обработки детали «Корпус»
Анализ опасных и вредных факторов на участке механической обработки
Технологический процесс изготовления детали включает в себя ряд операций, при которых происходит обработка детали из алюминия на различном оборудовании (фрезерные и фрезерный ОЦ с ЧПУ), с применением режущего инструмента (фрезы, сверла, развертки и т. д.). В процессе обработки создаются следующие опасности:
- движущиеся механизмы;
- острые кромки, заусенцы, режущие части;
- повышенная запыленность и загазованность рабочих мест;
- повышенный уровень шума и вибраций;
- повышенное напряжение в электрической цепи;
- опасность возникновения пожара;
- психофизиологические вредные факторы, возникающие в процессе труда (перенапряжение зрительного анализатора, умственные и эмоциональные перегрузки, неудобная рабочая поза).
Вследствие этого возникают задачи по обеспечению производственной и экологической безопасности технологического процесса изготовления детали.
Оборудование, применяемое на участке механической обработки (Рис.6.1)
1. Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ «MiniMill»;
2. Универсально-фрезерный станок 676П;
Рис. 6.1. Расположение оборудования на участке механической обработки
Высота – 7,4 метров
Пол на участке железобетонный. Имеются осветительные и вентиляционные установки.
Обеспечение безопасности при получении заготовки методом литья.
При проведении технологического процесса в литейном цехе возникают следующие опасные и вредные производственные факторы:
1) Повышенный уровень выделения газов, паров, пыли.
Воздух рабочей зоны литейных цехов загрязнен парами акролеина, ацетона, ацетилена, бензола. Имеют место газы, такие, как окись азота, окись углерода, двуокись серы, хлор, фенол и т.д.
Окись углерода — основной, вредный производственный фактор литейного цеха. Источники его выделения: плавильные агрегаты, залитые формы в процессе остывания. Для устранения или ослабления действия фактора применяются вентиляторы, дефлекторы, различные вытяжные системы.