Смекни!
smekni.com

Основы конструирования приспособлений (стр. 4 из 22)

Установку заготовок плоской поверхностью применяют при обработке корпусов, рам, плит, пластин на фрезерных, сверлильных, расточных и некоторых других станках.

1.9 Расчет режимов резания и нормирование

Операция 045 Фрезерная

Переход №1 (Т01): Фрезерование поверхности.

Инструмент – фреза торцовая насадная, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания t и ширина фрезерования В (при маятниковой подаче):

2) Подача, в зависимости от параметров фрезы и обрабатываемого материала, будет равна (табл. 37, стр.285 [2]):

.

Подача на зуб:

3) Скорость резания:

, где

;

;

; (табл. 4, стр.263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр.263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2])

;

;
(табл. 39, стр.289 [2])

мин;

4) Частота вращения:

;

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка:

, тогда
;

5) Главная составляющая силы резания:

; (табл. 10, стр.265 [2])

(табл. 41, стр.291 [2])

;

Принимаем:

6) Силы

,
,
,
:

7) Крутящий момент:

;

8) Мощность резания:


9) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

10) Основное время:

, где

- длина резания

- врезание инструмента

- перебег инструмента

Операция 115 Фрезерная с ЧПУ

Переход № 1,2,3,4,5 (Т01): Сверление отверстии

.

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где

– диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от

и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:


,

где

- значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где

; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления:
(табл. 31, стр.280, [2]).

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

,