Основы конструирования приспособлений (стр. 5 из 22)

где

- величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- количество рабочих ходов.

Переход № 6,7 (Т02): Сверление отверстии

.

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где

– диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от

и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где

- значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где

; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

,

где

- величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- количество рабочих ходов.

Переход № 8,9,10,11,12 (Т03): Сверление отверстии

Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где

– диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от

и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где

- значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где

; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

(табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где

(табл. 32, стр.281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

,

где

- величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- количество рабочих ходов.

Переход № 13,14,15,16,17 (Т04): Цекование отверстия

Инструмент – зенковка с направлением (цековка), материал режущей части – Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия – 3,9мм, диаметр цекуемого отверстия – 6мм, глубина – 3,5мм

Подача на оборот -

Скорость резания -

Осевая сила – Р = 810Н

Мощность

кВт

Переход № 18,19,20,21,22,23,24,25 (Т05): Получение фаски 0,5х45˚

Инструмент – сверло Ø5, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания:

.

2) Подача будет равна (табл. 26, стр.277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле: