где
- величина врезания; - длина обрабатываемой поверхности; - величина перебега; - количество рабочих ходов.Переход № 37,38 (Т08): Развертывание отверстий
Инструмент – развертка, материал режущей части – Р6М5.
Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева
Диаметр отверстия – 3,7мм, диаметр развертываемого отверстия – 4мм, глубина – 7мм
Глубина резания -
Подача на оборот -
Скорость резания -
Осевая сила – Р = 22Н
Мощность
кВтОперация 135,145 Фрезерная с ЧПУ (расчет режимов резания для данных операций проведем совместно, т.к. они выполняются на одном и том же станке, приспособлении, и обработка ведется одним и тем же инструментом)
Переход № 1,2,3,4,5,18,19,20 (Т03): Сверление отверстии
Инструмент – спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.
1) Глубина резания определяется по формуле:
,где
– диаметр сверла.2) Подача в зависимости от
и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр.277 [2]): ,3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:
,где
- значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр.278, [2]); - стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]); - поправочный коэффициент,где
; (табл. 4, стр.263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал, =1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал (табл. 31, стр.280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .4) Расчетная частота вращения сверла:
.Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:
.Тогда фактическая скорость резания будет равна:
.5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:
Крутящий момент:
,где
(табл. 32, стр.281, [2]); (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,Осевая сила:
где
(табл. 32, стр.281, [2]);6) Мощность резания определяется по формуле:
7) Реальная мощность:
кВт; кВт; ; ;8) Основное время:
,где
- величина врезания; - длина обрабатываемой поверхности; - количество рабочих ходов.Переход № 6,7,8,9,10,11,12,23,24,25 (Т02): Получение фаски 0,5х45˚
Инструмент – сверло Ø5, материал режущей части – Р6М5.
1) Глубина резания:
.2) Подача будет равна (табл. 26, стр.277 [2]):
,3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:
,где
- значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр.279, [1]); - стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [1]); ; ; (табл. 4, стр.263 [2]) = 0,9; (табл. 5, стр.263 [2]) =1,0; (табл. 6, стр.263 [2]) ;4) Расчетная частота вращения зенковки:
5)
.Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:
.Тогда фактическая скорость резания будет равна:
.6) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:
Крутящий момент:
,где
(табл. 32, стр.281, [1]); (табл. 10, стр.265, [2]) - поправочный коэффициент,Осевая сила:
где
(табл. 32, стр.281, [2]);7) Мощность резания определяется по формуле:
8) Реальная мощность:
кВт; кВт; ; ;9) Основное время:
,где
- величина врезания; - длина обрабатываемой поверхности; - величина перебега; - количество рабочих ходов.Переход № 13,14,15,16,17,26,27,28 (Т03): Нарезание резьбы М4-7Н в отверстиях
Инструмент – метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части – Р6М5.
1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.
,2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:
,где
- значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр.296, [2]); - стойкость инструмента (табл. 30, стр.280, [2]);