Современный хлебозавод его проектирование и подбор ассортимента (стр. 13 из 18)

· максимальное использование внутриплощадных автомобильных дорог;

· четкое функционирование изолирование территории с учетом технологических связей, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, видов транспорта;

· главный вход на предприятие следует предусмотреть со стороны основного подхода;

· здания и сооружения следует располагать относительно сторон света и преобладающего направления;

· территория должна иметь спокойный рельеф с небольшим уклоном для отвода осадков;

· территория предприятия должна быть благоустроена, площадки для отдыха следует располагать с не ветреной стороны;

· территория отделяется от жилого района санитарно-защитной зоной 50 м.;

· здание предприятия на территории следует располагать на расстоянии 10-12 м от красной линии.

Объемно-планированные и конструктивные решения зданий предприятия

Производственное здание запроектировано одноэтажным с двухэтажным пристройкой. Сетка колон принята 6×6. Здание каркасное с самонесущими стенами, блочные из сборных железобетонных элементов серии 1.460-6. Каркас здания состоит из колонн, балок междуэтажных перекрытий и несущих конструкций покрытий – балок фундаменты под колонны ступенчатые. Глубина заложения 1,2 м. Настил из ребристых железобетонных плит размером 0,75×6, укладываем у продольных стен.

Пароизоляция осуществляется из одного слоя пергамина по битумной мастике. Теплоизоляция проектируется из слоя пенобетонных плит толщиной 200-300 мм. Выравнивающийся слой укладывается из цементного раствора толщиной 20-30 мм. Кровля в виде рулонного ковра, состоит из двух слоев рубероида, проклеенных битумной мастикой. Освещение помещений предусмотрено через оконные проемы размером 2,0×20. Внутренняя отделка производственных помещений осуществляется путем облицовки стен глазурованными плитками.

В подсобно-производственных и складских помещениях стены окрашивают масляными или водоэмульсионными составами. Покрытие полов из керамических плиток, в складских помещениях – асфальт.

Лестницы запроектированы из сборных железобетонных крупноразмерных элементов и лестничных площадок. Стены лестничных клеток – кирпичные, фундаменты – ленточные. Район строительства – город Салават, республика Башкортостан. Зимняя расчетная температура – 30⁰С. Рельеф участка спокойный, грунтовые воды отсутствуют. Класс здания – II. Степень огнестойкости – II, степень долговечности – II. Инженерное обеспечение зданий осуществляется от городских сетей. Произведено благоустройство территории в виде посадки лиственных, хвойных деревьев, разбиты клумбы, посеян травяной газон.

Санитарно-техническая часть

Отопление и вентиляция

Системы отопления и вентиляции спроектированы в соответствии с требованиями технологических норм и СНиП. Отопление предусматривается в помещениях не имеющих пыли – и газовыделений, в производственны, вспомогательных, административно-бытовых помещениях, как правило, водяное однотрубное. В качестве нагревательных приборов используются: в производственных и вспомогательных помещениях – радиаторы с гладкой поверхностью; в пыльных помещениях – регистры из гладких труб; в административно-бытовых помещениях – конвекторы.

В помещениях с незначительными выделениями теплоты и влаги предусмотрена естественная вентиляция с однократным воздухообменом. Удаление вредных веществ от технологического оборудования и транспортных механизмов осуществляется местными отсосами (аспираций) и общеобменной вытяжкой вентиляцией. Подача приточного воздуха производится: в помещениях со значительными тепловыделениями – в рабочую зону, в пыльных помещениях – в верхнюю зону помещения с малыми скоростями. Рециркуляция воздуха не допускается в помещениях с выделениями пыли и газов. Запыленный воздух, удаляемый системами аспирации, перед выбросом в атмосферу, подвергается очистке. В помещениях категории А, Б предусмотрена аварийная вентиляция. Кондиционирование воздуха спроектировано в соответствии с технологическими требованиями.

Поток теплоты В_т, расходуемой на отопление:

где 0,8 – коэффициент учитывающий неотапливаемую кубатуру

здания;

– удельная тепловая характеристика здания, Вт (м³, ⁰С)

где V – объем здания, м³

– расчетная температура внутреннего воздуха, ⁰С = 18⁰С

– расчетная температура наружного воздуха, ⁰С

Годовой расход теплоты, кДж, на отопление:

где

– средняя температура наружного воздуха отопительного периода (-3,6⁰С);

Т – число часов системы в сутки ч/сут;

– продолжительность отопительного периода, сут. (213 сут.)

Поток теплоты, Вт, расходуемой на вентиляцию:

где 0,278 – коэффициент перевода, кДж/ч кВт;

– расход приточного воздуха, м³/ч;

– плотность воздуха, кг/м³( );

– температура приточного воздуха, ⁰С, ⁰С;

С – удельная теплоемкость воздуха, с = 1 кДж/кг ⁰С.

Расход приточного воздуха, м³/ч, приближенно можно определить по кратности воздухообмена

, которую ориентировочно можно принимать равной 3 5 час

где 0,6 – коэффициент, учитывающий объем невентилируемых

помещений.

Годовой расход теплоты, кДж, на вентиляцию:

Вт

МВт

Вт

МВт

Водоснабжение и канализация

Холодное водоснабжение.

Рассчитаем расход воды на отдельных потребителях. Часовой расход воды на приготовление теста по сортам:

Для хлеба Столичного:

л/ч.

в сутки:

м³

Для хлеба Подмосковного:

л/ч.

в сутки:

м³

Для хлеба Пшеничного:

л/ч.

в сутки:

м³

Для хлеба Горчичного:

л/ч.

в сутки:

м³

Таблица 5.1 – Общий и часовой расход воды по сортам

Наименование изделия	Суточная выработка, т/сут	Расход воды, л	Время выработки, ч	Расход воды
				Средний за период выработки	В сутки, м3
Хлеб Столичный Хлеб Подмосковный Хлеб Пшеничный Хлеб Горчичный	5,48 9,22 11,01 4,32	500 500 450 450	7,67 15,34 15,34 7,67	357,2 300,5 323 253,5	2,74 4,61 4,95 1,9
Итого:	30,0	14,2

Средняя часовая производительность завода:

3 т хлебобулочных изделий, в том числе,

хлеба ржаного пшеничного –

т,

хлеба пшеничного –

т.

Расчет расхода воды основными потребителями принимается в соответствии с нормами технологического проектирования и данными предприятия (сводится в таблице 5.2).

Таблица 5.2 – Расход воды основными потребителями завода

Цель расхода	Среднечасовой расход, л	Коэффициент неравномерности (ч)	Максимальный часовой расход, л/ч	Суточный расход, м3
1	2	3	4	5
Приготовление теста		1,2	710	14,21
Увлажнение пекарных камер		1,0	520	12,5
Увлажнение расстойных шкафов		1,0	94	2,2
Мытье оборудования		1,2	500	10,0
Мытье хлебных лотков		1,2	500	10,0
На раковины производственные		2	416	5,0
На питье, уборные, умывальные		2	720	8,6
На приготовление пищи и мойку посуды	145	2	290	2,3
Компенсация потерь в котельной (5%)		1,25	128	2,45
Мойка полов в производственном цехе	2000	4,0
Итого:	2853	5878	71,3

Расход воды на пожаротушение для производства.