Паровой котел БКЗ 75 39 ГМА (стр. 6 из 10)
Iоух – энтальпия теоретического объёма воздуха, которую при tпрс=( tгв + tIв)/2=(215+30)/2=122,6 oC Þ Iпрс=377,87 ккал/кг;Полученное значение энтальпии газов за экономайзером позволяет определить температуру дымовых газов за ним u²эк=272,80С;
7.5)
Тепловосприятие водяного экономайзера определяют по уравнению теплового баланса теплоносителя (дымовых газов):7.6) Определяем невязку теплового баланса парового котла:
 | ||
 | ||
VIII. Поверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя.
8.1) Целью поверочно-конструкторского расчёта пароперегревателя является определение его поверхности нагрева при известных тепловосприятиях, конструктивных размерах и характеристиках. Тепловосприятие пароперегревателя определено ранее, конструктивные размеры и характеристики поверхности заданы чертежом. Решением уравнения теплопередачи определяют требуемую(расчётную) величину поверхности нагрева пароперегревателя, сравнивают её с заданной по чертежу и принимают решение о внесении конструктивных изменений в поверхность.
8.2) По чертежам парового котла составляем эскиз пароперегревателя в двух проекциях на миллимет-ровой бумаге в масштабе 1:25.
8.3) По чертежам и эскизу заполняем таблицу:
Конструктивные размеры и характеристики пароперегревателя
| Наименование величин | Обозн. | Раз-ть | Номер ступени по газоходу | Весь пароперегреватель | |||||||||
| 1 | 2 | ||||||||||||
| Наружный диаметр труб | D | м | 0,038 | 0,038 | 0,038 | ||||||||
| Внутренний диаметр труб | Dвн | м | 0,032 | 0,032 | 0,032 | ||||||||
| Количество труб в ряду | Z1 | -- | 40 | 40 | 40 | ||||||||
| Количество труб по ходу газов | Z2 | -- | 6 | 12 | 18 | ||||||||
| Шаг труб: Поперечный | S1 | м | 0,11 | ||||||||||
| Продольный | S2 | м | 0,093 | 0,0909 | 0,09194 | ||||||||
| Относительный шаг труб Поперечный | S1/d | -- | 2,895 | 2,895 | 2,895 | ||||||||
| Продольный | S2/d | -- | 2,447 | 2,392 | 2,4195 | ||||||||
| Расположение труб змеевика | -- | -- | Коридорное | ||||||||||
| Характер взаимного течения | -- | -- | смешанный ток | ||||||||||
| Длина трубы змеевика | L | м | 21,45 | 21,1 | -- | ||||||||
| Поверхность примыкающая к стенке | Fст×х | м2 | 3,6463 | 7,689 | 11,242 | ||||||||
| Поверхность нагрева | H | м2 | 106,045 | 108,386 | 214,461 | ||||||||
| Размеры газохода: высота на входе высота на выходе | a¢ a² | м м | 3,9 3,35 | 1,788 1,875 | -- -- | ||||||||
| ширина | b | м | 4,4 | ||||||||||
| Площадь живого сечения на входе | F¢ | м2 | 11,954 | 5,4352 | -- | ||||||||
| Площадь живого сечения на выходе | F² | м2 | 9,914 | 5,818 | -- | ||||||||
| Средняя площадь живого сечения | Fср | м2 | 10,934 | 5,6266 | 6,8594 | ||||||||
| Средняя эффективная толщина излучающего слоя | Sф | м | -- | -- | 0,27078 | ||||||||
| Глубина газового объёма до пучка | Lоб | м | 0,475 | 2,1 | 2,575 | ||||||||
| Глубина пучка | Lп | м | 0,465 | 1 | 1,465 | ||||||||
| Количество змеевиков, включённых параллельно по пару | m | шт | 40 | ||||||||||
| Живое сечение для прохода пара | f | м2 | 0,03216 | 0,03216 | 0,03216 | ||||||||
8.3.1) Целесообразность разделения пароперегревателя на ступени обычно определяют характкром взаимного движения сред (газов и пара) и размещением между ступенями пароохладителей. Нумерация ступеней ведётся по ходу газа. Поверхность нагрева для каждой ступени пароперегревателя определяют по наружному диаметру труб, полной длине змеевика (с учётом гибов) li и числу труб в ряду (поперёк газохода) Z1.В неё также включается поверхность труб, примыкающих к обмуровке, называемая дополнительной, которую определяют как произведение площади стены (потолка) Fст, занятой этими трубами, на угловой коэффициент х, определяемый по номограмме на основании соотношений S1/d и е/d.
Таким образом, с учётом особенностей конструкции пароперегревателей поверхность нагрева каждой ступени определяем по формуле:
Нi = p×di×Z1i× li + Fст i×х.
8.3.2) Глубину газового объёма до пучка каждой ступени и глубину пучка ступени определяют по рекомендациям и четежу.
8.3.3) Поперечный шаг в пределах каждой ступени не изменяется и поэтому совпадает со средним
его значением. По средним значениям шагов для пароперегревателя и среднему диаметру находим эффективную толщину излучающего слоя:
 |
8.3.4)
Т.к диаметры труб первой и второй ступени не одинаковы, то средний диаметр находим по формуле:8.3.5) Площадь живого сечения для прохода газов на входе и выходе определяют по формуле:
Fi = a i×b - di×Z1i× lI пр;
Площадь среднего живого сечения для прохода газов перегревателя в целом получают:
 |
Площадь среднего живого сечения для прохода пара для каждой ступени пароперегревателя :Его среднее значение расчитывают по формуле похожей на (8.1).
8.4) Составляем таблицу исходных данных поверочно-конструкторского теплового расчёта пароперегревателя: