Скоростной холодильник (стр. 3 из 8)
Таблица 4 – Перечень грузозахватных приспособлений, такелажной оснастки и дополнительных механизмов:
| Поз. | Наименование | Обозначение | Кол. | Примечание |
| 1 | Кран автомобильный | МКТТ-63 | 1 | Lстр. = 27,Зм |
| 2 | Строп двухпетлевой | УСК1-3,5/1200 | 2 | РД 10-33-93 |
| З | Оттяжки из пенькового каната | ПБ 89.9ктекс аб | 2 | ГОСТ 483-75L=9,0м |
Таблица 5 - Характеристики грузоподъёмности автомобильного крана:
| Вылет стрелы, м | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 |
| Грузоподъёмность, т | 12,0 | 11,0 | 10,0 | 9,0 | 8,0 | 7,0 | 5,5 | 4,5 |
| Высота подъёма крюка, м | 28,5 | 28,1 | 27,7 | 27,2 | 26,1 | 24,8 | 23,2 | 21,3 |
3.3 Разработка схем строповки: деталей, узлов и проектируемого оборудования в целом
Требования к схеме строповки аппарата:
- грузозахватное устройство должно обеспечивать жесткую фиксацию поднимаемого груза;
- грузозахватное устройство недолжно повреждать поднимаемое оборудование;
- угол на крюковой подвески между ветвями грузозахватного устройства не должен превышать 80º;
- груз должен висеть строго горизонтально;
- во избежание повреждения поднимаемого груза, под строп следует подкладывать подкладыши из мягких пород дерева;
- в грузозахватном устройстве запрещается применять стальной канат или цепь, если они не сертифицированы;
- строповку должен проводить специально обученный персонал, имеющий соответствующее удостоверение и не моложе 18 лет.
Холодильник-конденсатор будет стороповаться двумя двухпетлевыми стропоми марки УСК1-3,5/1200. Аппарат стропуется за два боковых штуцера, расположенных в верхней части.
Рисунок 3 – Схема строповки монтируемого холодильника-конденсатора
3.4. Проектирование конструкций строп. Расчёт и выбор стального каната, спроектированные стропы по схемам строповки
Определяем расчётное разрывное усилие гибкого элемента:
[] (13)где Fp – расчётное разрывное усилие гибкого элемента;
n = 2 – коэффициент запаса прочности взятый для расчёта груза;
а = 2 – количество нагруженных канатов (кратность полиспаста);
Qг=48,9 кН – вес поднимаемого груза;
1,15 – коэффициент, учитывающий вес грузозахватного устройства, действующий на гибкий элемент.
Для строповки аппарата выбираем канат диаметром 9,9 мм ГОСТ 3067-74 конструкцией 6×19(1+6+12)+1×19(1+6+12). Разрывное усилие Fт = 66,75 кН.
Проверяем Выбор каната по фактическому запасу прочности:
, что удовлетворяет условию: (14) 
[] (15) 
Рисунок 4 – Эскиз двухпетлевого стропа
3.5 Конструкция фундамента под проектируемое оборудование и требование к нему
От качества и точности изготовления фундамента во многом зависит успешная работа по установке и выверке холодильника-конденсатора.
Фундамент должн быть изготовлен в точном соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП). Готовый фундаменты должн быть засыпан грунтом до проектных отметок, а прилегающие площадки — выровнены. Грунт вокруг фундаментов утрамбовывают. Грунт засыпают после прокладки подземных коммуникаций.
Под монтаж следует принимать только фундамент, очищенный от опалубки, остатков раствора, мусора. На поверхности фундамента не должно быть трещин, раковин и других дефектов.
На поверхности фундамента должны быть четко нанесены главные оси и высотные отметки (реперы).
Размеры фундамента должны соответствовать проектным данным. Отклонения размеров не должны превышать допустимых. Основные размеры фундамента в плане могут отличаться от проектных на ±30 мм, отклонения высоты поверхности фундамента допускаются только в меньшую сторону на 30 мм (Без учета подливки), размеры колодцев под фундаментные болты в плане могут быть больше на 20 мм, а по глубине - больше на 50 мм. От точности размещения колодцев под фундаментные болты во многом зависят правильная установка и надежное крепление аппаратов. Поэтому допускаемые отклонения на расположение осей колодцев очень незначительны.
4. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Эксплуатационная документация на холодильник конденсатор
Основная задача эксплуатации холодильника-конденсатора - обеспечение безопасной и надежной работы оборудования для поддержания заданных: температурных режимов входа нитрозных газов и промышленной воды, давления и т.д. в технологических объектах при минимальной себестоимости вырабатываемого продукта.
Эксплуатация холодильника-конденсатора включает пуск, остановку, регулирование технологического режима, надзор за безопасным и исправным действием всех машин и аппаратов. На автоматизированных установках эти работы по заданной программе выполняют системы автоматического контроля и управления.
Для экономной и безопасной эксплуатации необходимы:
- соблюдение оптимального режима его работы;
- обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматической защиты и регулирования;
- правильное заполнение системы технологическим продуктом и поддержание его оптимального уровня, поддержание необходимой концентрации технологического продукта;
- содержание в чистоте теплопередающих поверхностей;
- своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и осмотров;
- ведение сменного журнала технологического установки и составление технической отчетности.
В работе по эксплуатации технологического оборудования обслуживающий персонал руководствуется технической документацией и инструкциями, с содержанием которых обслуживающий персонал должен быть своевременно ознакомлен, обучен правилам эксплуатации технологического оборудования и его устройства.
Предприятие эксплуатирующие технологическое оборудование должны разрабатывать и вести следующую техническую документацию:
- технологический регламент по эксплуатации оборудования (цеха, отделения), составленный в соответствии с действующими «Положениями о технологических регламентах»;
- технические паспорта оборудования, содержащий основные расчетные данные, определяющие эксплуатационную характеристику оборудования и соответствие его назначения конкретным производственным условиям;
- инструкцию по эксплуатации оборудования;
- инструкцию по технике безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии при эксплуатации оборудования и по технике безопасности при производстве работ;
- схему трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений и направления движения среды;
- документацию на технологические трубопроводы в соответствии с действующими правилами безопасности;
- план ликвидации аварий;
- схему защиты оборудования от статического электричества и вторичных проявлений молнии;
- акты проверки сопротивлений заземления;
- схемы устройств и системы ручного и автоматического управления, сигнализации и аварийной остановки оборудования;
- режимный журнал (лист) наблюдения, в котором фиксируются основные параметры работы оборудования и выявленные нарушения в работе
;- инструкцию завода-изготовителя по устройству оборудования, его монтажу и эксплуатации;
- должностные инструкции по рабочему месту;
- монтажные и ремонтные формуляры;
- технические условия на ремонт оборудования;
- чертежи общего вида и основных узлов оборудования;
- комплект рабочих чертежей быстроизнашивающихся деталей и запасных частей оборудования;
- сертификаты на материалы ответственных деталей;
- акты осмотров, освидетельствований, испытаний на плотность и прочность, обязательных контрольных, технологических и приемо-сдаточных испытаний оборудования;
- паспорт на смазочные масла;
- журнал пробега технологического оборудования;
- и т.д.
Инструкция по безопасной эксплуатации оборудования должна соответствовать действующему технологическому регламенту, названным выше «Правилам» и другим нормативным документам.
В инструкции по эксплуатации технологического оборудования должны быть отражены следующие вопросы:
- техническая характеристика технологического оборудования и его назначение;
- подготовка к пуску и пуск технологического оборудования в работу при нормальной технологической схеме;
- пуск технологического оборудования после кратковременной остановки и после ремонтов;
- переход с одного однотипного технологического оборудования на другое такое же;
- правила работы при нормальном, технологическом режиме;
- уход за работающим и неработающим технологическим оборудованием;
- остановка оборудования на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты;
- защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация;
- указания по смазке и охлаждению технологического оборудования;
- регулирование производительности;
- действия при возникновении неполадок в работе и аварий.
Должностная инструкция обслуживающего персонала должна включать следующие разделы:
- общие положения, подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами;
- порядок приема и сдачи смены;
- права, обязанности и ответственность;
- описание рабочего места, нормы технологического режима, правила работы;