- отклонения от нормального режима и методы их устранения;
- аварийная остановка;
- основные правила безопасной работы.
Журнал наблюдения и контроля параметров технологического оборудования должен содержать записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов (нарушение герметичности, появление вибраций, стуков, перегревов и т.п.), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.
Журнал пробега технологического оборудования должен содержать сведения о времени работы, простоя или ремонта оборудования в течении каждых суток месяца, на который ведется учет, а также суммарные выше перечисленные показатели за месяц.
4.2. Типовые эксплуатационные неисправности проектируемого оборудования и методы их устранения.
Типовой эксплуатационной неисправностью скоростного холодильника является потеря его производительности. Основные причины этого могут стать:
- нарушение герметичности между потоками, т.е. перегородка, установленная в верхней крышке аппарата, предназначенная для разделения потоков промышленной воды может быть полностью или частично разрушена.
Этот дефект отмечается в сменном журнале и устранятся при проведении любого ремонта, при условии, конечно, что некоторое повышение температуры на выходе из холодильника позволена технологическим регламентом.
- образование на трубках «накипи», т.е. отложение твёрдых включений, что ухудшает теплообмен между хладагентом и охлаждаемой средой.
Следствием этого может стать недостаточное охлаждение нитрозных газов и уменьшение или отсутствие процесса частичной конденсации, и дальнейшее прохождение будет нерациональным. Или вообще процесс не будет продолжаться по установленной и отработанной технологической схеме.
- повышение температуры выходящих нитрозных газов. Причиной этого могут служить многие факторы. Чаще всего необходимо удостовериться в отсутствии указанного выше дефекта. Следующей причиной может явиться несоблюдение температуры промышленной воды на входе в холодильник-кондесатор.
5. РЕМОНТНАЯ ЧАСТЬ
5.1. Организация ремонтов и технологических обслуживаний по цеху 5
Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, называют системой технического обслуживания и ремонта. В круг вопросов, охватываемых системой, могут входить также обеспечение материалами, заготовками, запасными частями и т.д.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования должна учитывать:
- порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта;
- формы и методы организации ремонта;
- планирование, учет и ответственность;
- номенклатуру и нормы расхода запасных частей;
- основные требования по обеспечению ремонтопригодности;
- общие требования по технике безопасности при техническом обслуживании и ремонте;
- общие технические условия на ремонт оборудования;
- виды и периодичность, а также трудоемкость и продолжительность технического обслуживания и ремонтов;
- расчет численности ремонтного и дежурного персонала и т.д.
Для нормального функционирования «Системы» обязательна паспортизация всего оборудования, которую проводят с использованием паспортов и формуляров заводов-изготовителей, составляемых в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-84 и ГОСТ 2-105-79. данные обо всех конструктивных изменениях оборудования, производимых в целях его усовершенствования, должны заноситься в его паспорт.
В инструкциях по техническому обслуживанию и ремонту указаны порядок и приведены правила технического обслуживания, как работающего оборудования, так и находящегося в стадии подготовки к работе и хранения. Для сложного оборудования указывают также специальные приспособления и инструмент, контрольно-измерительные приборы и другие принадлежности, необходимые при техническом обслуживании.
Техническое обслуживание – комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании, хранении и транспортировки. Бывает периодическое и регламентированное техническое обслуживание. В первом случае подразумевают обслуживание, проводимое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени, во втором – обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней независимо от технического состояния оборудования в момент начала технического обслуживания.
Персонал, осуществляющий техническое обслуживание, несет ответственность за соблюдение всех условий безопасности и безаварийности при проведении работ, поэтому он должен пройти специальную подготовку и инструктаж по принятой на предприятии системе.
Результаты наблюдений и сведения о содержании работ, выполненных при техническом обслуживании оборудования, персонал смены заносит в вахтовый журнал, в котором регистрируются факт передачи рабочей смены и состояние оборудования в момент сдачи.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправного состояния, работоспособности и ресурса оборудования. Есть следующие виды ремонта техники: капитальный, средний и текущий.
В результате капитального ремонта технические характеристики оборудования должны удовлетворять всем требованиям его паспорта и инструкций. Если восстановление оборудования в соответствии с утвержденными требованиями путем капитального ремонта невозможно либо требует неоправданно высоких затрат или если оборудование морально устарело (т.е. технически отстало), то в процессе капитального ремонта его полностью заменяют новым, имеющим более высокие технико-экономические показатели.
Капитальный ремонт может быть проведен также для модернизации оборудования путем замены отдельных узлов более совершенными, если это обоснованно соответствующим проектом и оформлено в порядке, установленном ГОСТ 2.503-74.
Средний ремонт выполняют для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования в пределах, установленных нормативно-технической документацией, с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры.
Текущий ремонт является наиболее часто проводимым видом ремонта; он призван обеспечить или восстановить работоспособность оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей. При каждом текущем ремонте должен выполняться комплекс ремонтных работ, обеспечивающий работоспособность оборудования до следующего запланированного ремонта (капитального, среднего или текущего).
Как правило текущий ремонт отличается небольшим объемом работ. Наиболее характерными являются:
- разборка и последующая сборка отдельных узлов оборудования;
- тщательный осмотр и оценка характеристики и интенсивности износа поверхностей;
- обнаружение нарушений размеров деталей и качества посадок сопряженных деталей;
- ремонт и замена деталей.
При текущем ремонте предоставляется возможность установить правильность предварительно запланированных долговечности, работоспособности и очередных сроков ремонтов, а также уточнить объем предстоящего капитального ремонта.
5.2. Структура ремонтной службы цеха 5. права и обязанности механика цеха
Механик цеха 5 обязан:
- обеспечивать безаварийную и надежную работу всех видов оборудования и коммуникаций;
- обеспечивать правильную эксплуатацию оборудования и своевременный и качественный ремонт;
- организовывать периодические профилактические осмотры оборудования, коммуникаций составление графиков планово-периодических осмотров и ремонтов;
- изучать условия работы оборудования с целью выявления причин их преждевременного износа;
- разрабатывать и внедрять прогрессивные методы ремонта, а также мероприятия по сокращению простоев оборудования, снижению стоимости и улучшению качества ремонта;
- организовывать учет работы оборудования, причин и продолжительности его простоев;
- обеспечивать соблюдение подчиненными рабочими и ИТР правил, норм и инструкций по обслуживанию рабочих мест, правил и норм технической эксплуатации, техники безопасности;
- обеспечивать наличие необходимых технических средств защиты и контроль за их
правильным применением;
- осуществлять контроль за расходованием средств, отпущенных на ремонт;
- руководить работниками цеха, осуществляющими ремонт;
- организовывать испытания после ремонта оборудования и устранять выявленные при испытании дефекты;
- приостанавливать и запрещать проведение ремонтных работ и эксплуатацию оборудования при нарушении правил технической эксплуатации и норм ведения ремонтных работ;
- выявлять причины возникновения аварий, поломок оборудования;
- осуществлять контроль за выполнением мероприятий, разработанных комиссиями по расследованию несчастных случаев
- ежедневно перед началом работы проверять журналы дефектов оборудования и журналы начальников смен;
- разрабатывать совместно с ОГМ технические условия на ремонт всего оборудования в цехе;
- не допускать выполнение огневых работ без соответствующего письменного разрешения;
- в случае аварии действовать в соответствии с планом ликвидации аварий;
- ежемесячно составлять перечни работ для включения их в план работы РМП, ЦКР, ЦСРО, УТКД, ЦРЭ, РСМУ-2, ЦЦРТО и представлять их в ОГМ;
- обеспечивать выполнение решений, принимаемых на производственных совещаниях и ПДПС, касающихся механической службы цеха;
- планировать свою работу и работу подчиненных;
- контролировать выполнение поручений подчиненными;
- изучать личные качества своих подчиненных;
- обеспечивать безопасность работ;