Скоростной холодильник (стр. 5 из 8)

- проводить ежедневно обследование рабочих мест, проверять состояние оборудования;

- обеспечивать наличие на рабочих местах инструкций, плакатов, знаков безопасности и других средств пропаганды по технике безопасности.

Механик цеха 5 имеет право:

- запрещать эксплуатацию оборудования в случаях грубого нарушения правил технической эксплуатации, прямой угрозе аварии, неподготовленности ремонтного персонала;

- требовать от начальника цеха остановки оборудования для проведения ППР или предъявления его инспекции ГГ;

- давать производственные задания старшим мастерам, мастерам, бригадирам и требовать точного их исполнения;

- приостанавливать или запрещать проведение ремонтных работ при нарушении норм по безопасному ведению работ;

- требовать от ремонтных цехов и монтажно-строительных организаций выполнения работ в соответствии с рабочими проектами;

- по согласованию с ОГМ, в соответствии с планом приглашать подрядные организации для выполнения капитальных ремонтов;

- решать вопросы изменения конструкций и узлов деталей оборудования;

- отменять неправильные или противоречащие закону указания подчиненных ему мастеров и бригадиров;

- через мастеров и бригадиров координировать перечень ежедневных работ по мехслужбе;

- совместно с отделом кадров через начальника цеха осуществлять подбор рабочих и мастеров и комплектовать ремонтный персонал цеха;

- давать предложения начальнику цеха по присвоению в установленном порядке рабочим мехслужбы разряды по заключению комиссии;

- давать предложения начальнику цеха на уменьшение или увеличение до пятидесяти процентов ежемесячной премии рабочим мехлужбы цеха;

- требовать от руководителей отделов, служб объединения своевременного обеспечения материалами, запчастями, оборудованием и т.д. для обеспечения ремонта и нормальной работы цеха.

Рисунок 5 – Структура ремонтной службы цеха 5

Структура ремонтной службы цеха 5 является сетевой, т.к. она позволяет варьировать трудовыми ресурсами. В этой схеме мастер подчиняется механику цеха, а мастеру в свою очередь подчиняется бригадир слесарей и дежурный слесарь. Бригадиру слесарей, в свою очередь, подчиняется соответственно рабочая бригада, осуществляющая ремонт оборудования. Бригадир слесарей, бригада слесарей и могут подчиняется непосредственно механику цеха. Дежурный слесарь подчиняется непосредственно начальнику смены за которой он закреплён.

5.3 Система планово-предупредительных ремонтов и ТО проектируемого оборудования

Роль технического обслуживания (ТО) в обеспечении требуемого ресурса, оборудования очень велика. Результаты анализа статистических данных показывают, что половина отказов оборудования происходит вследствие некачественного ТО.

Систематехническогообслуживания и ремонтатехники - это совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему. Однако различие оборудования, применяемого в разных отраслях промышленности, заставляет разрабатывать для каждой отрасли свою систему. В химической. промышленности используют «Систему технического обслуживания и ремонта оборудования химических предприятий» (систему планово-предупредятельных ремонтов, или систему ППР)

Системой ППР называют комплекс организационных я технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану для обеспечения безотказной работы оборудования.

Цели ТО и ремонта: предупреждение аварий; возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства; своевременная подготовка запчастей, материалов, обслуживающего персонала и минимальный простой оборудования в ремонте.

В целом система ППР служит для поддержания оборудования в работоспособном состоянии при сохранении его высокой производительности. Плановое проведение ремонтов позволяет также создать равномерную загрузку ремонтных бригад, повысить качество ремонтов и снизить расходы на ремонт.

ППР проводят по методу планово-периодических регламентированных ремонтов для основного оборудования и по методу после осмотровых ремонтов для вспомогательного оборудования. Например, метод послеосмотровых ремонтов применяют при ремонте трубопроводов и арматуры. Предприятиям с высоким уровнем организации качества ремонта вышестоящая организация может разрешить применение метода послеосмотровых ремонтов и для конкретных видов основного оборудования, распространяя его преимущественно на капитальные ремонты.

Метод послеосмотровых ремонтов предполагает выполнение ремонта по сроку и объему только после предшествующего ему периодического осмотра. Периодичность осмотров устанавливают в соответствии с ориентировочными сроками службы деталей машин. Метод послеосмотровых ремонтов позволяет увеличить межремонтный пробег вспомогательного оборудования и снизить стоимость ремонта оборудования

Отнесение оборудования к основному или вспомогательному зависит от степени влияния отказа оборудования на работу технологической линии. Если отказ оборудования ведет к остановке технологической линии (установки), то его относят к основному и ремонт проводят независимо от технического состояния изделия по методу ППР.

График ППР должен предусматривать затраты времени на ремонт, численность ремонтных бригад, необходимое количество запчастей и ремонтных приспоблений, проведение модернизации в период остановки оборудования на ремонт.

ППР осуществляют в соответствии с планом через определенное число часов непрерывной работы. Содержание и объем каждого ремонта устанавливают окончательно в процессе его выполнения с учетом состояния агрегатов. При составлении плана ремонта учитывают межремонтный цикл - время работы между двумя капитальными ремонтами для оборудования данного вида.

Длительность межремонтного цикла зависит от отработанного оборудованием времени, числа проведенных ремонтов, состояния оборудования и качества его эксплуатации. Для вновь установленного оборудования межремонтным циклом считают период от начала ввода этого оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Кроме межремонтного цикла, учитывают также межремонтный период - время между двумя ремонтами любой категории.

Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: техническое (межремонтное) обслуживание, текущий и капитальный ремонты.

Техническое обслуживание - это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия. ТО оборудования согласно месячному плану - графику технического обслуживания и ремонта оборудования цеха осуществляется эксплуатационным (машинист, оператор, аппаратчик) или обслуживающим персоналом (дежурный слесарь; электрик, помощник мастера). В ТО входит эксплуатационный уход - протирка, очистка, наружный осмотр, смазывание, проверка состояния систем охлаждения подшипников, наблюдение за состоянием крепёжных деталей, проверка исправности заземления. Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в сменном журнале и устранены в возможно короткий срок силами эксплуатационного и обслуживающего персонала,

Кроме этого, ТО предусматривает мелкий ремонт оборудования - подзатяжку креплений и контактов, частичное регулирование, замену предохранителей и контактов, выявление общего
состояния изоляции. Обслуживающий персонал должен регулярно просматривать записи эксплуатационного персонала в сменном журнале и принимать меры по устранению указанных в нем неисправностей.

Указания по ТО для конкретного оборудования приведены в «Инструкции по эксплуатации» или «Инструкции по техническому обслуживанию» (ГОСТ 2691-84). Как следует из сказанного, проведение технического обслуживании требует остановки оборудования.

5.4. Ремонтная документация (с формами ремонтных документов и примерами их заполнения для проектируемого оборудования)

К ремонтной документации относятся:

- годовой график ППР;

- ремонтный журнал по учету проведения планово-предупредительного ремонта и осмотра;

- план график ремонта оборудования;

- ведомость технического состояния оборудования;

- акт приемки-сдачи оборудования в ремонт;

- акт приемки-сдачи оборудования из ремонта;

- ремонтные чертежи;

- смета затрат;

- акт на изменение календарного срока ремонта.

5.5 Остановка проектируемого оборудования в ремонт

Оборудование останавливается на ремонт в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

В объем работ по подготовке оборудования входит:

а) отключение электроэнергии, снятие напряжения на сборках и щитах, отсоединение ремонтируемого объекта от всех подходящих и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

б) освобождение коммуникаций, аппаратов от остатков технологического материала, грязи и шлака с соответствующей уборкой от них помещения, освобождение оборудования от вредных, ядовитых и горючих газов и продуктов;

в) чистка приямков, каналов, лотков, промывка канализационных трубопроводов, чистка аппаратов от осадка, накипи и твердых отложений;

г) проверка на содержание горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемых объектах, оборудовании, колодцах, приямках путем проведения соответствующих анализов.

Работы по подготовке оборудования в ремонт выполняются технологическим персоналом цеха.

На остановку в ремонт оборудования издается приказ по объединению в котором указывается:

- сроки подготовки и ремонта;

- исполнители работ;

- ответственные за технику безопасности;

- ответственные за подготовку оборудования к ремонту;

- руководители ремонта по объектам;