Скоростной холодильник (стр. 6 из 8)
- ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.
Основанием для остановки и передачи оборудования в ремонт является месячный план.
Ответственными лицами за вывод оборудования в ремонт могут быть: заместитель начальника цеха начальник отделения или начальник смены.
На основании письменного распоряжения начальник цеха ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование и трубопровод к ремонту в установленном порядке.
Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями изложенными в инструкциях и правилах.
Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с инструкцией по эксплуатации (пуску обслуживанию и остановке).
В объем работ по подготовке оборудования в ремонт входят:
- отключение электроэнергии снятие напряжения на сборках и щитах отсоединение ремонтного от всех подходящих и отходящих коммуникаций с помощью заглушек;
- чистка аппарата от вредных веществ;
- работы по подготовке оборудования выполняются технологическим персоналом цеха.
Ответственность за подготовку мест установки заглушек несет лицо ответственное за вывод оборудования в ремонт. Ответственность за качество устанавливаемых заглушек несет механик цеха.
Полностью подготовленное оборудование сдается руководителю ремонта.
5.6 План проведения капитального ремонта. Основные дефекты узлов и деталей скоростного холодильника. Запасные части и материалы для ремонтных мероприятий
Рисунок 6– Схема проведения капитального ремонта холодильника-конденсатора
Таблица 6 – План проведения капитального ремонта
| Операция | Комментарий |
| 0 – 1 | Промывка, продувка, пропаривание, снятие теплоизоляции; проба из аппарата на содержание остатков технологических продуктов и кислорода; открытие смотровых лючков |
| 1 – 2 | Установка заглушек, передача холодильника-конденсатора в ремонт. |
| 2 – 3 | Демонтаж запорной и предохранительной арматуры |
| 2 – 4 | Дефектация корпуса и внутренних устройств холодильника-конденсатора |
| 4 – 5 | Устранение обнаруженных дефектов, замена выбракованных элементов |
| 5 – 6 | Дефектация отремонтированных участков |
| 6 – 7 | Сборка, испытание аппарата |
| 3 – 8 | Ремонт запорной и предохранительной арматуры |
| 8 – 9 | Испытание и регулировка запорной и предохранительной арматуры |
| 9 – 7 | Монтаж запорной и предохранительной арматуры |
| 2 – 10 | Дефектация фундамента и обслуживающей металлоконструкции |
| 10 – 11 | Ремонт фундамента и обслуживающей металлоконструкции |
| 7 – 12 | Восстановление теплоизоляции |
| 12 – 13 | Передача холодильника-конденсатора в эксплуатацию |
При проведении капитального ремонта необходимо произвести полную разборку аппарата, снять верхний колпак, разболтить соединения между трубной решеткой и корпусом трубчатки и извлечь трубчатку из-под корпуса.
Пропарить верхнюю и нижнюю части аппарата, трубки змеевиков, а также очистить и пропарить нижний газопровод аппарата. Произвести ревизию и ремонт корпуса, узлов и деталей аппарата. Особое внимание обратить на состояние сварных швов. При наличии в сварных швах трещин, следов коррозии, пропусков газа и корродированных листов, последние необходимо устранить путем вырезки угольным электродом электродуговой сварки, зачистить до неметаллического блеска и вновь проварить электросваркой. Заменить при сборке все старые прокладки новыми. Они должны быть изготовлены из фторопласта 4. Произвести осмотр змеевиков, пакетов аппарата. Если трубки в змеевиках имеют течи, необходимо эти трубки заменить или произвести местную подварку электросваркой (если трубки змеевика находятся на внешней стороне), или заглушить с двух сторон.
Разрешается заглушать не более 10% труб от общего количества трубок в змеевике. Если процент превышает 10%, змеевик подлежит замене полностью.
Смонтировать верхнюю крышку, чтобы не допускать повреждение резьбы, установку крышки на шпильке производить в специальном приспособлении.
Пробные испытания корпуса подогревателя аммиачно-воздушной смеси и газовых холодильников производить наливом воды.
Гидравлическое испытание корпуса и змеевика подогревателя хвостовых газов и холодильника азотной кислоты производить при давлении в течении 5 минут, после чего давление снизить до рабочего и произвести наружный осмотр. Аппарат считается выдержавшим испытание, если в процессе испытания не было падения давления по нанометру и деформации корпуса.
Таблица 7
Запасные части и материалы для ремонта скоростного холодильника.
| Наименование | Вид | Единица измерения | Количество |
| Пробки | шт | 6 | |
| Трубы | шт | 10 | |
| Фторопласт | б=3 | кг | 0,5 |
| Болты | М20 | кг | 20 |
| Поранит | б=4 | кг | 5 |
| Электроды | ЦЛ-11 | кг | 1 |
| Бетон | м3 | 1 |
5.7. Средства измерения и контроля, рекомендуемые для проведения капитального ремонта холодильника-конденсатора
При проведении капитального ремонта необходимо определять остаточную толщину стенки холодильника-конденсатора, также проверять наличие или отсутствие мелких трещин в обечайке аппарата. Для этого применяется неразрушающий метод дефектации – ультразвуковая дефектоскопия.
Штангенциркуль позволяет измерять внутренние и наружные размеры с точностью до 0,05 - 0,1 мм. Штангенциркуль, показанный на рисунке объединен с нутромером и глубиномером. Максимальная длина измерения таким штангенциркулем составляет 100 мм, точность отсчета - 0,1 мм. Штангенциркуль состоит из масштабной линейки (основная шкала) с неподвижной 1 и подвижной 2 ножками. Подвижная ножка скользит по линейке и имеет винт 3 для закрепления ее в требуемом положении. На рамке подвижной ножки нанесены вспомогательные деления 4, называемые нониусом. Десять делений нониуса по своей величине соответствуют десяти делениям основной шкалы. Следовательно, одно деление нониуса меньше одного деления шкалы на 0,1 мм.
При пользовании штангенциркулем, освободив винт, передвигают подвижную ножку 2, подводя ее к измеряемой детали 5, заложенной между ножками до упора. В этом положении установку закрепляют винтом. Прежде всего, производят отсчет количества миллиметров от нуля на основной шкале до нуля на нониусе, а затем подсчитывают количество десятых долей миллиметра, которое по порядку делений на нониусе совпадает с каким-либо делением на основной шкале.
Штангенциркуль хранят в футляре; при этом измерительные плоскости штангенциркуля разъединяют, а крепежный винт подвижной ножки отпускают. Перед измерением крепежный винт подвижной ножки освобождают; при измерении нельзя допускать сильного зажима.
Рисунок 7 - Измерительный инструмент – штангенциркуль.
5. 8. Технологические ремонтные приспособления, рекомендуемые для ремонта
Рисунок 8 – Винтовое приспособление для раздвижки фланцев.
При ремонте скоростного холодильника необходимо разъединять фланцевые соединения. При данных диаметрах работа распорным клином была бы очень опасной, да и бесполезной, т. к. диаметры фланцевых соединений значительны. Поэтому необходимо применить специальное винтовое приспособление для раздвижки фланцев.
Конструкция данного приспособления довольно-таки проста. Она представляет собой видоизменённый винтовой домкрат. На конце винта выполнен клин(3). К поперечнику (2), исполняющему роль гайки в винтовой паре, крепятся захваты (1).
Принцип работы так же не сложен. Клин устанавливается в зазор между фланцами, захваты заводятся в болтовые отверстия фланцев. Вращение винта выполняется специальным ключом (4). Вращением этого ключа клин углубляется в зазор между фланцами и раздвигает их.
5.9 Технологическая карта сборки проектируемого оборудования
Рисунок 9 – Технологическая карта сборки холодильника-конденсатора
5.10 Описание работ по испытанию и передаче проектируемого оборудования в эксплуатацию. Выполнить: расчёт пробного давления; монтажно-технологическую схему и составить план испытания
Оборудование, вышедшее из ремонта, сдается в эксплуатацию механиком цеха технологу цеха или начальнику отделения и начальнику смены в соответствии с инструкцией МС-2-01 после завершения рабочей обкатки или испытания в рабочих условиях с положительными результатами.
Перед пуском необходимо:
-путем внешнего осмотра тщательно проверить состояние оборудования, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры, фланцевых соединений;
-снять все заглушки, наличие которых мешает пуску оборудования, и сделать соответствующие записи в журнале установки заглушек;
-произвести продувку инертным газом (азотом) оборудования и трубопроводов, связанных с наличием аммиака. Продувка производится до объемной доли кислорода не более 5%;
-перед пуском оборудования проверить исправность контрольно-измерительных приборов, регулирующих и обратных клапанов, указателей уровня, смотровых стекол;
-предохранительные клапана должны быть оттарированы на установленное давление сброса.