Смекни!
smekni.com

Система сдува эмульсии (стр. 5 из 5)

Кроме метана, при отжиге образуются и другие газы: с непредель­ной связью (этилен, пропилен) и ароматические углеводороды. При конденсации этих газов образуются полимерные продукты типа смо­лы, которые после возгонки при отжиге оседают на кромке и также дают "сажистый налет".

Уменьшение количества и концентрации реагирующих веществ можно достичь за счет уменьшения масляной составляющей, остаю­щейся на полосе после холодной прокатки.

Следует отметить, что однозначно выявлено влияние концентра­ции масляной фазы на количество загрязнений на поверхности хо­лоднокатаного листа. Чем ниже концентрация эмульсии, подаваемой на стан холодной прокатки, тем меньше остается масляной составля­ющей на полосе после прокатки, и следовательно, образуется меньше органической части загрязнений при термическом отжиге. Однако, снижение масляной составляющей должно иметь ограничение, так как чем ниже концентрация ее в эмульсии, тем больше образуется продук­тов износа за счет увеличения коэффициента трения, которые являет­ся катализаторами процесса науглероживания.

Предлагается следующая технология, заключающаяся в следующем:

♦ нанесение смазочного слоя на подкат до холодной прокатки в линии непрерывно-травильного агрегата (НТА);

♦ ведение процесса холодной прокатки с подачей метастабилыюй эмульсии малой концентрации (до 1,0%) на основе минеральных ма­сел.

При этом особенность ведения процесса производства состоит в использовании двухслойной системы смазки при холодной прокатке (рис. 8), а именно:

•формирование 1-го смазочного слоя на подкате до холодной прокатки в линии НТА;

•формирование моюще-охлаждающего 2-го слоя в процессе холод­ной прокатки.

Функциональное назначение 1-го смазывающего слоя - это пре­дохранение поверхности полосы от механических повреждений при смещении неплотносмотанных витков рулона и максимально возмож­ного разделения поверхностей полосы и валка в процессе прокатки; снижение коэффициента трения; сохранение разделительно-смазочных свойств до последней клети стана и необходимой способности уда­ляться с полосы.

Назначение 2-го слоя - это обеспечение стабильного теплового баланса процесса холодной прокатки, когда разница между темпера­турой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на входе и выходе из клети имеет минимальные значения; дозированного удаления 1-го слоя промасливателя в первых 4-х клетях стана и формирование смазочно­го клина в 5-ой клети.

2-клеть
3,4-клеть
5-клеть
1-клеть

Рисунок 8 – Функциональная схема использования двухстадийной смазки при холодной прокатке.

Целесообразно уменьшение веществ, являющихся катализаторами выделения углеродосодержащих соединений при термическом отжиге {Fe, Si, CI, К, Cci). Их источниками являются, как отмечалось выше, шлам после травления и частицы износа металла при травлении и холодной прокатке.

Следует отметить сильное влияние наличия на поверхности поло­сы Fe+1 и которые являются катализаторами крекинга углеводо­родов масляных остатков и приводят к образованию полимерных и сажистых налетов холоднокатаного металла при отжиге.

С целью снижения количества частиц износа и масляной состав­ляющей на полосе после травления и холодной прокатки необходимо соблюдение следующих параметров технологии производства:

Параметры травления

•степень защиты металла ингибитором от кислотной коррозии не менее 80%;

•работа только при максимальном изгибе полосы всеми ролика­ми окалиноломателя и соблюдение величины обжатия в дрессировоч­ной клети не менее 1% после перевалки рабочих валков;

•эффективность промывки, сушки (рН не менее 6);

•загрязненность поверхности полосы на выходе из линии НТА, оцененная при помощи реплик, снятых лентой "скотч", с коэффици­ентом отражения не ниже 70%.

Параметры холодной прокатки

•постоянный сдув эмульсии на выходе из стана;

•постоянная промывка полосы в третьем межклетевом промежутке;

•температура подаваемой эмульсии не выше 50°С.

И поставить специальную систему сдува эмульсии в конце пятой клети.

Одной из послед­них разработок в данном направлении является система DS (Dry Strip), разработанная фирмой SMS Demag (рис. 9). С помощью этой системы эмульсия не только сдувается, но и отсасывается с кромок полосы.В результате обеспечивается как высокая степень очистки от остатков эмульсии, так и эффективная сушка полосы.

Рисунок 9 – Система DS:

1-полоса;2-щелевое сопло для создания воздушной завесы;3-сопло для сдува СОЖ к кромкам; 4 отсос СОЖ с кромок.