В процессе термообработки древесная смола удаляется. Таким образом поверхность для окраски становится более стабильной, а для натирания и придания блеска – более ровной.
Обработка древесины увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.
Термообработанную древесину можно, в свою очередь, при желании, обрабатывать масляными и на основе воды защитными веществами или другими соответствующими веществами, рекомендуемыми для защиты внешних поверхностей. Термообработанная древесина может впитывать вещество для поверхностной обработки более сильно, чем необработанная.
Перед обработкой внешних поверхностей рекомендуется провести предварительную обработку и использовать вещества для обработки поверхностей согласно инструкции производителя.
Обработка маслом или лаком может немного углублять цвет или делать поверхность темнее. При окрашивании латексными красками обработанных рубанком поверхностей для достижения наилучшего прилипания краски необходимо использовать матовый алкидный грунт.
Склеивание
Термообработанное дерево медленнее поглощает воду, соответственно и водоосновные клеи, такие как ПВА, должны иметь большее время для проникновения. Поэтому необходимо более длительное время для нахождения под прессом. Некоторые ПВА клеи проблемно использовать при требовании увеличения времени впитывания, т.е. когда их затвердевание зависит от проникновения воды в древесину. Когда работаете с ПВА клеем, содержание воды в клее должно быть минимизировано. Наилучшие результаты показали двухкомпонентные клеи.
Полиуритановые клеи хорошо работают с термообработанной древесиной. При этом, когда используется полиуритановый клей, необходимо помнить, что для его затвердевания необходимо присутствие воды. Вода может быть впитана из самой древесины и из окружающего воздуха. В случае, когда древесина или воздух очень сухие, склеивание может не состояться.
Параметры химически затвердевающих клеев такие же, как и для обычного дерева. Из-за того, что способность к усушке и набуханию у обработанного дерева существенно снижена, то его не рекомендуется склеивать с необработанным деревом.
Дополнительные рекомендации при работе с ТМД
Острый инструмент рекомендуется для получения хорошо обработанных поверхностей. Для улучшения качества резки рекомендуется применять следующие меры:
- Применение ножей из твердых металлов
- Увеличение переднего и заднего угла резанья
- Повышение скорости резки
- Инструменты с возможно высокой частотой резки
Хранение
Хранение элементов ТМД должно производится под навесом или на открытом воздухе без контакта с грунтом. Необходимо перекладывать слои досок мягким ненамокающим материалом во избежание образования царапин и потертостей.
Для сохранения привлекательного внешнего вида ТМД недопустимо нанесение механических повреждений от ударов или падения с высоты. При подгонке и осадке элементов ТМД применение прокладок из мягкой древесины обязательно.
Заключение.
Одним из направлений базовой инновационной технологией на сегодняшний день является технология термообработки древесины, которая в несколько раз поднимает глубину переработки, при этом в разы улучшается качество изделий из дерева. Продукция из древесины отечественного производителя с использованием термически обработанного дерева выходит на новый конкурентоспособный уровень.
Промышленное производство термодревесины в Европе началось более 10 лет назад, а исследования в этой области проводились еще в 30-х годах прошлого века. Но и сегодня этот продукт относится к числу инновационных.
Древесина при термообработке подвергается обработке только горячим воздухом с добавлением пара, без применения каких-либо химических реактивов и пропиток, таким образом, термодерево является экологически чистым строительным материалом.
Значительный вклад в повышение степени известности ТМД внесли такие фирмы, как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия).
В последнее время можно наблюдать возрастающий интерес к улучшению качества пиломатериалов при помощи термообработки.
Говоря о ТМД, представляется целесообразным позиционировать данный продукт в двух нишах. Первая из них — это ТМД, изготовленная из быстрорастущих пород (береза, ель, осина, сосна). Между тем ТМД из быстрорастущих пород по своим потребительским качествам приближается или даже начинает превосходить ценные породы — такие, как, например, бук, дуб, ясень, некоторые виды тропической древесины. Соответственно, стоимость ТМД приближается к стоимости этих пород.
Вторая ниша — это ТМД, произведенная из ценных пород. Это продукция для потребителей с доходами значительно выше среднего. Здесь на первое по значимости место выходит эксклюзивность ТМД по всем возможным параметрам. В данном случае покупатель готов оплачивать добавленную стоимость отличительных свойств ТМД. Ведь термомодификация позволяет получать древесину, обладающую новыми, зачастую уникальными характеристиками.
В России на данный момент эти рыночные ниши практически не заполнены, но вызывают большой спрос и интерес к себе. У многих предприятий появляется возможность предлагать уникальные готовые изделия из ТМД в одном из вышеописанных направлений. Использование термодерева открывает целое направление для деревообрабатывающих производств.
Список использованной литературы:
1. www.termo-drevesina.ru
2. www.uraldrev.ru
3. www.tmd-drevesina.ru
4. www.t-mw.ru