Рис. 9. Распылительная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; 6 — вентилятор; 7 — калорифер.
Рис 10 Распылительная сушилка
Технологическая часть.
Производство сухих пивных дрожжей.
Рис.11 Технологическая схема производства сухих пивных дрожжей:
1 – чан для дрожжевой суспензии;
2 – сетчатый цедильник;
3 – сепаратор;
4 – бак–накопитель;
5 –сушилка;
6 – пневмотранспорт;
7 – циклон;
8 – сборник–накопитель продукта;
После периода главного брожения остаточные пивные дрожжи из бродильни передаются в чан, где разбавляются холодной водой в отношении 1:4 и выстаиваются при непрерывном перемешивании в течении 10 минут.
Полученная дрожжевая суспензия подаётся через сетчатый фильтр на сепаратор, где происходит разделение на промывочную воду, которая уходит в канализацию, и помытую дрожжевую суспензию, которая насосом подаётся в бак – накопитель. Затем, после опустошения чана дрожжевая суспензия подаётся обратно в чан, где к ней добавляется в пропорции 4:1 1% раствор NaCl. В солевом растворе дрожжевая суспензия выдерживается в течении 30 минут при постоянном перемешивании.
После обработки солевым раствором смесь подаётся на сепаратор, где отделяется солевой раствор, уносящийся в канализацию от обезгореченной дрожжевой суспензии, которая насосом подаётся в бак – накопитель. Далее смесь снова поступает в чан для помывки от солевого раствора водой в пропорции 1:4 в течении 10 минут, затем через сепаратор и насос обратно в бак – накопитель. Цикл промывки от соли повторяется 3 раза.
В конце промывки дрожжевая суспензия из бака – накопителя постепенно поступает для сушки в двухвальцовую вакуум – сушилку. На вальцах дрожжи высыхают при пониженном давлении и температуре 40 – 45Co. Толщина сходящей с вальцов плёнки сухих дрожжей согласно требованиям не должна превышать 0,1 – 0,2 мм.
Полученная тонкая плёнка дрожжей посредством шлюзового затвора попадают в пневматическую установку нагнетательного типа, которая подаёт сухие дрожжи в циклон, где после фильтрации они попадают в сборник для упаковки. При переноске продукта воздухом с температурой 10оС происходит одновременное его охлаждение и досушивание. Температура смеси воздуха с продуктом на входе в циклон равна ≈ 12оС.Установка предназначена для производства чистой массовой культуры дрожжей в любых количествах.
Рисунок 13. Установка переработки дрожжей
Дрожжевая комплексная установка переработки дрожжей предназначена для приёма и обработки снятых дрожжей для их дальнейшего использования в технологическом процессе,а также для товарного использования.
Технологическое оборудование для выращивания дрожжевой суспензии |
Назначение – для непрерывного выращивания чистой культуры дрожжей на сусле гидролизного производства. Номинальный объем, м3 – 320 Производительность по приточному суслу; м3/час – 20-30 Расход воздуха, м3/час – до 5000 Давление воздуха, кг/см2 – избыточное до 0,6 Поверхность охлаждения рубашки диффузора, м2 – 30 Температура, ˚С – плюс 36 - 38 Масса, кг – 19705 Таблица штуцеров | Чан дрожжерастительный |
Обозначение | Наименование | Кол-во | Проход усл. Dу, мм | Давление условное Ру | |
кгс/см2 | МПа | ||||
А | Вход сусла | 1 | 100 | 10 | 1,0 |
Б | Вход чистой культуры дрожжей | 50 | 10 | 1,0 | |
В | Вход дрожжевой суспензии | 1 | 150 | 10 | 1,0 |
Г | Резервный | 1 | 150 | 10 | 1,0 |
Д | Вход воздуха | 1 | 300 | 2,5 | 0,25 |
Е | Вход воды | 1 | 80 | 10 | 1,0 |
Ж | Вход питательных солей | 1 | 50 | 10 | 1,0 |
И | Выход воды из змеевика | 1 | 80 | 10 | 1,0 |
К | Вход воды в змеевик | 1 | 80 | 10 | 1,0 |
Л | Карман для термометра | 1 | 1" | - | - |
М | Слив в канализацию | 1 | 80 | 10 | 1,0 |
Н | Вход аммиачной воды | 1 | 32 | 10 | 1,0 |
П | Вход воды | 1 | |||
Р | Для указателя уровня | 1 | 50 | - | - |
С | В канализацию | 3 | 150 | 10 | 1,0 |
Т | Для отбора проб | 4 | 3/4" | - | - |
У | РН- отбор | 1 | 25 | 10 | 1,0 |
Ф | Люк | 1 | 500 | 3 | 0,3 |
Ю | Вход воды в коллектор | 1 | 100 | 10 | 1,0 |
Дрожжегенератор .
Назначение – выращивание дрожжей Объем, м3 – 100 Давление, МПа (кгс/см2) – атмосферное Температура, ˚С – плюс 35…38 Среда – барда слабокислая, нетоксичная Материал – сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 Группа аппарата – 5б по ОСТ 26-291-87 Масса, кг – 7400 Таблица штуцеров |