Смекни!
smekni.com

Цех производства пивных дрожжей 2 (стр. 4 из 7)

Рис. 9. Распылительная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; 6 — вентилятор; 7 — калорифер.

Рис 10 Распылительная сушилка

Технологическая часть.

Производство сухих пивных дрожжей.

Рис.11 Технологическая схема производства сухих пивных дрожжей:

1 – чан для дрожжевой суспензии;

2 – сетчатый цедильник;

3 – сепаратор;

4 – бак–накопитель;

5 –сушилка;

6 – пневмотранспорт;

7 – циклон;

8 – сборник–накопитель продукта;

После периода главного брожения остаточные пивные дрожжи из бродильни передаются в чан, где разбавляются холодной водой в отношении 1:4 и выстаиваются при непрерывном перемешивании в течении 10 минут.

Полученная дрожжевая суспензия подаётся через сетчатый фильтр на сепаратор, где происходит разделение на промывочную воду, которая уходит в канализацию, и помытую дрожжевую суспензию, которая насосом подаётся в бак – накопитель. Затем, после опустошения чана дрожжевая суспензия подаётся обратно в чан, где к ней добавляется в пропорции 4:1 1% раствор NaCl. В солевом растворе дрожжевая суспензия выдерживается в течении 30 минут при постоянном перемешивании.

После обработки солевым раствором смесь подаётся на сепаратор, где отделяется солевой раствор, уносящийся в канализацию от обезгореченной дрожжевой суспензии, которая насосом подаётся в бак – накопитель. Далее смесь снова поступает в чан для помывки от солевого раствора водой в пропорции 1:4 в течении 10 минут, затем через сепаратор и насос обратно в бак – накопитель. Цикл промывки от соли повторяется 3 раза.

В конце промывки дрожжевая суспензия из бака – накопителя постепенно поступает для сушки в двухвальцовую вакуум – сушилку. На вальцах дрожжи высыхают при пониженном давлении и температуре 40 – 45Co. Толщина сходящей с вальцов плёнки сухих дрожжей согласно требованиям не должна превышать 0,1 – 0,2 мм.

Полученная тонкая плёнка дрожжей посредством шлюзового затвора попадают в пневматическую установку нагнетательного типа, которая подаёт сухие дрожжи в циклон, где после фильтрации они попадают в сборник для упаковки. При переноске продукта воздухом с температурой 10оС происходит одновременное его охлаждение и досушивание. Температура смеси воздуха с продуктом на входе в циклон равна ≈ 12оС.

Производство и переработка дрожжей

Установка предназначена для производства чистой массовой культуры дрожжей в любых количествах.

Рисунок 13. Установка переработки дрожжей

Дрожжевая комплексная установка переработки дрожжей предназначена для приёма и обработки снятых дрожжей для их дальнейшего использования в технологическом процессе,а также для товарного использования.

Технологическое оборудование для выращивания дрожжевой суспензии

Дрожжерастительные чан.

Назначение – для непрерывного выращивания чистой культуры дрожжей на сусле гидролизного производства. Номинальный объем, м3 – 320 Производительность по приточному суслу; м3/час – 20-30 Расход воздуха, м3/час – до 5000 Давление воздуха, кг/см2 – избыточное до 0,6 Поверхность охлаждения рубашки диффузора, м2 – 30 Температура, ˚С – плюс 36 - 38 Масса, кг – 19705 Таблица штуцеров

Чан дрожжерастительный

Обозначение

Наименование

Кол-во

Проход усл. Dу, мм

Давление условное Ру

кгс/см2

МПа

А

Вход сусла

1

100

10

1,0

Б

Вход чистой культуры дрожжей

50

10

1,0

В

Вход дрожжевой суспензии

1

150

10

1,0

Г

Резервный

1

150

10

1,0

Д

Вход воздуха

1

300

2,5

0,25

Е

Вход воды

1

80

10

1,0

Ж

Вход питательных солей

1

50

10

1,0

И

Выход воды из змеевика

1

80

10

1,0

К

Вход воды в змеевик

1

80

10

1,0

Л

Карман для термометра

1

1"

-

-

М

Слив в канализацию

1

80

10

1,0

Н

Вход аммиачной воды

1

32

10

1,0

П

Вход воды

1

Р

Для указателя уровня

1

50

-

-

С

В канализацию

3

150

10

1,0

Т

Для отбора проб

4

3/4"

-

-

У

РН- отбор

1

25

10

1,0

Ф

Люк

1

500

3

0,3

Ю

Вход воды в коллектор

1

100

10

1,0

Дрожжегенератор .

Назначение – выращивание дрожжей
Объем, м3 – 100 Давление, МПа (кгс/см2) – атмосферное Температура, ˚С – плюс 35…38 Среда – барда слабокислая, нетоксичная Материал – сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 Группа аппарата – 5б по ОСТ 26-291-87 Масса, кг – 7400 Таблица штуцеров

Рисунок 15. Дрожжегенератор

Сушка дрожжей.

Сушка является наиболее распространенным способом консервации дрожжей. Сухие дрожжи с содержанием 8—10% воды имеет неограниченный срок хранения, если хранить их в соответствующей упаковке и в сухом помещении. На пивоваренных заводах для сушки используют вальцовые сушилки. Это полые, чугунные цилиндры, обогреваемые паром. Цилиндр в горизонтальном положении погружен нижней частью кожуха в сборник с дрожжами и при вращении захватывает на свою поверхность дрожжи. Цилиндр обогревается паром от 0,3 до 0,35 МПа (3—3,5 атм) и на поверхности имеет температуру 130—135°С. Цилиндр вращается с частотой 6 об/мин и дрожжи высыхают за один оборот, т. е. за 8—10 с. Тонкая пленка сухих дрожжей соскабливается ножом раньше, чем соответствующая часть кожуха цилиндра снова погрузится в дрожжи. Сухие дрожжи попадают на шнек, с которого ссыпаются в мешки или отправляются дальше.

Вальцовые сушилки

Вальцовые сушилки в зависимости от длины цилиндра имеют производительность от 50 до 600 кг жидких дрожжей в час. Они могут быть также двухвальцовыми. Размер сушилки следует выбирать так, чтобы жидкие дрожжи не хранились дольше чем 3 дня и чтобы аппарат использовался всю неделю в одну или две смены. Аппараты производительностью ниже чем 100 л/ч не экономичны. Обычно в сушилке перерабатываются дрожжи с нескольких пивоваренных заводов. Помещение, где сушатся дрожжи, должно содержаться в безупречной чистоте. Следует заботиться о том, чтобы сухие дрожжи не распылялись. Помещение не должно находиться вблизи производственных помещений пивоваренного завода потому, что старые, подвергшиеся автолизу дрожжи, при сушке издают сильный запах.

Рисунок 16

Вакуум-сушилки: а — одновальцовая; б — двухвальцовая; 1 — полый барабан (валец); 2 — корпус; 3 — корыто; 4 — распределительный валик; 5 — нож; 6 — шнек; 7 — приёмный колпак; 8 — сборник; 9 — вальцы; 10 — наклонные стенки.