Безглазурный обжиг выполняют в безмуфельной камере печи периодического действия. Изразцы загружают в камеру печи попарно, располагая их лицевыми поверхностями внутрь по всей высоте обжигового канала, начиная от передней стенки камеры. Для выравнивания пода и создания устойчивого основания предварительно раскладывают ленточную черепицу или керамические прокладки, размеры которых должны быть достаточными для установки изразца по его ширине. Тщательно выравнивают основание ряда при помощи прокладок.
Рабочий берёт изразцы (по 2 шт.), укладывает их в ряд, оставляя пространство между рядом и ширмой размером в длину образца. Для закрепления их между стенами печи устраивают распорки из обожженного изразца. При утильном обжиге изразцы размещают вплотную один к другому.
Уложив первый ярус первого ряда, на него укладывают прокладки и по ним продолжают установку второго яруса и т.д.
Во избежания завала изразцов первый ряд не доводят до полной высоты. Уложив четыре яруса, устанавливают второй ряд и кладут его в три яруса. Затем укладывают на первый ряд ёще один (пятый) ярус, затем четвертый ярус второго ряда, после чего устанавливают три яруса третьего ряда. Далее вновь укладывают по ярусу первого и
второго рядов и т. д.
Когда заканчивается ряд, его обязательно закрепляют распорками к стене печи. На 1 м3 обжигового канала укладывают 130…160 изразцов.
При укладке в безмуфельную камеру второго этажа печи последнего ряда изделий оставляют небольшое пространство шириной 20…30 см, после чего выкладывают заднюю стенку в один кирпич для прохода и равномерного распределения горячих газов и пламени, поступающих из топок. После этого закладывают полнотелым кирпичом садочный ходок.
В последнем ряду, напротив центра закладки ходка, в четвертом или третьем ярусе оставляют место для установки контрольных проб. Пробы глазуруют не полностью, оставляя часть черепка чистым. Для установки проб и извлечения их из печи во время обжига применяют стержень длиной до 2,5 м. Обычно устанавливают не менее трех проб, изготовленных совместно с партией изделий.
Высушенные после глазурования печные изразцы загружают в муфельную камеру нижнего этажа печи. Устанавливают политые изразцы тем методом, но лицевой поверхностью. Установочную пару не допускается класть плотно одна к другой. Во избежания приплавления изделий друг к другу необходимо между ними оставлять просветы (около 18…15 мм). Для предотвращения засорения глазурованной поверхности изразца во время глазурного обжига необходимо следить за тем, чтобы прокладки между рядами были крепкими. Хорошо очищенными от пыли.
Закончив загрузку печи, закладывают загрузочные ходки в две стенки. Наружную стенку тщательно обмазывают глиняным раствором, во избежание образования трещин на изделиях, находявщихся, во время. обжига у ходка.
Обмазочную глину смешивают с песком в соотношении 1: 1,5 . Количество песка допускает я увеличивать. Появляющиеся в процессе в процессе обжига изделий трещины периодически замазывают глинянным раствором.
После заделки садочных ходков приступают к обжигу изделий. Обжиг производят по установленному режиму, зависящему от температур спекания массы черепка обжигаемых изделий и плавления глазури, а также объёмов обжиговых каналов.
Продолжительность обжига (от его начала плавления и до выгрузки изделий) составляет 48…60 ч.
Совместный обжиг проходит в три этапа:
Подогрев загруженных изделий до температуры 150…200 0С; подъём температуры до
930…980 0С; выдержка при температуре 980 0С
На первом этапе происходит сушка, т. е удаление из загруженыхч впечь изделий остаточной влажности.
Подогрев ведут равномерно, без резкого повышения температуры. Быстрое и
неравномерное подогревание изделий вызывает трещины и коробление их.
В момент окончания подогрева в печи не должно быть влажного воздуха, что обычно определяется при помощи металлического прута. Его на несколько секунд помещают в смотровое окно и, вытащив, осматривают. Отсутствие на металлическом пруте мелких капель влаги указывает на сухость воздуха в печи.
Обычно просушка длится 8…16 ч, более точно ее конец можно определить по достигнутой температуре от 150 до 2000 С за время не менее 8…10 ч, при скорости подъема температуры 15…200 С в час.
В интервале 500…6000 С скорость температуры замедляют, так как в этот период происходит интенсивное выделение влаги. Излишняя скорость подъёма температуры может вызвать разрушение черепка и образование трещин.
При достижении температуры 6000 С скорость подъема ее снова увеличивают.
в начальном периоде утильного обжига (при подогреве) частицы углерода конденсируются на изделиях в виде органической пыли, проникают в поры на значительную глубину. Для очистки изделия от органической пыли необходимо сжечь углерод, иначе при продолжении обжига глазурь, расплавляясь, закупорит поры черепка, и доступ кислорода к углеродистым частицам прекратится. На изделиях будут серо-зеленые пятна. при этом большом количестве углерода изделия полностью чернеют.
| Наименование изразца | Количество, шт. | Коэффициент перевода | Количество в условном исчислении |
| Кафель глазурованный прямой | 48 | 1,0 | 48 |
| То же, угловой | 32 | 1,0 | 48 |
| Карнизы прямые верхние | 6 | 1,5 | 6 |
| То же, нижние | 8 | 1,0 | 8 |
| Карнизы угловые верхние | 4 | 1,5 | 6 |
| То же, нижние | 2 | 1,5 | 3 |
| Пробки | 2 | 1,0 | 2 |
| И т о г о: | 102 | 121 |
При большом количестве углерода изделия полностью чернеют.
Такую очистку делают периодически, через каждые 1…1,5 ч отключают подачу топлива каждые на 15…20 мин. (минут).
Разлив глазури начинается при температуре около 930…980 0С. В этот период скорость подъёма температуры не должна превышать 20…30 0С на протяжении 6…8 ч (часов).
По достижении конечной температуры обжига 930…980 0С производят выдержку в течение 4…6 ч.
Чем медленнее происходит начальное остывание печи, тем больше гарантии получения чистой, без цека глазурованной поверхности изделий. Через 1…2 ч шибер закрывают полностью, и в течение 8…12 ч закрытая печь остывает до температуры 450 0С (до потемнения черепка). Для ускорения остывания печи при закрытых топках и поддувале открывают шибер .
При достижении конечной температуры 300 0С в верхней части печи открывают загрузочный ходок (2…3 кирпича), через 1,5…2 ч вынимают ещё несколько кирпичей и затем оставляют печь остывать до 50 0С при открытых топках. Выгруженные изразцы сортируют и отправляют на склад , где укладывают в штабеля высотой не выше 0,9 м.
Готовые изразцы имеют правильную форму, без искривлений, выпуклостей, впадин, трещин, равномерно, без пропусков покрытую глазурью лицевую поверхность.
В изделиях не допускается отскакивание глазури и известковые включения.
Изразцы должны быть равномерно обожжены, без спекания черепка, при постукивании по деревянным молотком издавать чистый, недрбезжащий звук.
2.Виды брака, причины его возникновения
| Вид брака | Причина возникновения | Способ устранения |
| Трещины и посечки | Наличие крупнозернистых примесей в сырьеПлохое качество массы: неоднородность состава, некачественная переработка, неравномерное увлажнениеНесоотвествие режима сушки свойствам сырьяНеравномерная сушка частей изделийНаличие сквозняков Обжиг недосушенных изделий с влажностью более 6 % Быстрый подъём температуры в начальный период обжигаРезкое охлаждение обожженных изделий | Просеивание песка, замена глиныУлучшение переработки массыУточнение режима сушки путём проведения сушки опытных партийПрикрытие влажной тканью или бумагой более тонких и быстросохнущих частей изделий Исключение сквозняков Равномерный подъём температурыРавномерный подъём температурыУвеличение времени охлаждения |
| Искревления (Деформация) | Небрежная укладка отформованных изделий на доски для последующей сушки Сушка изделий на неровных досках | Аккуратная укладка изделийПрименение ровных, гладких досок, без короблений |
| Отколы | Небрежная укладка и транспортировка высушенных и обожженных изделий | Аккуратная укладка и транспортировка высушенных и обожженных изделий |
| Царапины на изделиях | Небрежная оправка | Замена наждачной бумаги |
| Нестандартность размеров | Недоброкачественная масса (тощая или очень пластичная) | Своевременный контроль пластичности сырья и корректировка шихты |
| Недожог изделий | Низкая температура обжига | Повышение температуры обжига |
| Пережог изделий | Высокая температура обжига | Снижение температуры обжига |
| Плешины и сухость на глазурованных изделиях | Неравномерное покрытие изделий глазурью | Регулярное перемешивание глазурного шликера. Контроль плотности глазури |
| Наплывы глазури | Утолщение глазурного слоя при неправильном его нанесенииСтекание глазури в процессе обжига в результате несогласованности температуры обжига изделия с температурой плавления глазури | Равномерное нанесение слоя глазуриКорректировка состава глазури |
| Матовые пятна на глазури | Избыточная влажность обжигаемых изделийНедостаточная тяга в печи | Подача в печь изделий влажностью не более 6 %Улучшение тяги |
| Трещины на глазури (цек) | Несоответствие коэффициентов термического расширения глазури и черепка | Корректировка состава глазури |
| Наколы (мелкие точечные углубления на поверхности глазури) | Недожог утильного черепка. Вызывающий глубокое пропитывание его глазурным шликером из-за повышенной пористости | Повышение температуры утильного обжига, контроль обжига |
| Прыщи, пузыри и вспучивание глазури | Выделение газообразных продуктов, диссоциация в период спекания глазури | Повышение температуры утильного обжига, увеличение времени политого обжига |
| Засорка (нерасплавившиеся посторонние частицы глазури) | Плохая очистка изделий от пыли перед глазурованиемНаличие крупных частиц или посторонних включений | Окунание изделий в воду перед глазурованиемТщательное процеживание глазури |
На тыльной у изразцов должно быть приспособление – румпа высотой не менее 30 мм для соеденения их между собой и с кладкой печи.
Расположение румпы на изразце не нормируется. Она должна иметь утолщение сверху , обеспечивающие крепление изразцов металлическими скобами , или отверстия для крепления изразцов проволокой .
Виды брака при изготовлении печных изразцов, причины его возникновения и способы устранения приведены в табл.2.
*