Смекни!
smekni.com

Разработка ремонта и монтажа турборастворителя ООО БЗВМ (стр. 6 из 9)

Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение рабочей смены техническим и цеховым персоналом (операторами, машинистами, слесарями и др.) Оно заключается в соблюдении всех условий, приведенных в технологической карте, и производственной инструкции, предусматривающих содержание оборудования в чистоте, контроль за его состоянием путем наружного осмотра, проверку систем смазки и охлаждения, контрольно – измерительных приборов и автоматики, натяжения ремней, цепей и тросов, защитных ограждений, тормозов, разъемных соединений, приспособлений для аварийного останова, уплотнений, а также выполнение простейших регулировок, замену фильтров и т.д.

Техническое обслуживание в ремонтный день выполняет ремонтный персонал, занятый ремонтом, производимым в дни и сроки, установленные приказом по предприятию, под руководством лица, ответственного за проведение работ. Объем технического обслуживания, проводимого при плановых текущих ремонтах, входит в состав этих ремонтов.

Из методов технического обслуживания, предусмотренных ГОСТами, на химических и нефтеперерабатывающих заводах преимущественно применяют следующие: централизованный, при котором техническое обслуживание выполняется персоналом и средствами одного подразделения предприятия; децентрализованный, при котором обслуживанием занято несколько подразделений предприятия; метод обслуживания эксплуатационным персоналом. Сложное оборудование в необходимых случаях обслуживается персоналом, специализированном на выполнении операций технического обслуживания, специализированными организациями или предприятием – изготовителем.

Если в процессе технического обслуживания в соответствии с инструкциями не удается устранить неисправность и она создает аварийную ситуацию, старший по обслуживанию ставит в известность службу эксплуатации производственного участка для остановки неисправного оборудования. Если оборудование дублируется, то до остановки неисправного оборудования подготавливают и запускают резервное с соблюдением все правил аварийной остановки и запуска, предусмотренных правилами проведения технологических режимов.

Персонал, осуществляющий техническое обслуживание, несет ответственность за соблюдение все условий безопасности и безаварийности при проведении работ, поэтому он должен пройти специальную подготовку и инструктаж по принятой на предприятии системе.

Результаты наблюдений и сведения о содержании работ, выполненных при техническом обслуживании оборудования, персонал смены заносит в вахтенный журнал, в котором регистрируется факт передачи рабочей смены и состояние оборудования в момент сдачи. По записям в журнале и по результатам осмотра и проверки на месте ремонтная служба принимает необходимые меры (ремонт, замену) для восстановления нормального работоспособного оборудования.

3.3.2 Виды ремонтов, перечень работ

ГОСТ 18322-78 определяет следующие виды ремонта техники: капитальный, средний и текущий.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Средний ремонт выполняют для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования в пределах, установленных нормативно-технической документацией, с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры.

Текущий ремонт является наиболее часто проводимым видом ремонта; он призван обеспечить или восстановить работоспособность оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей.

Текущий ремонт. Ревизия и замена изношенных деталей: подшипников вала, узла крепления перемешивающего устройства, жестких полумуфт, сальников. Набивка сальников. Осмотр редуктора визуально, сварных швов. Ревизия защитного покрытия корпуса мешалки. Замена при необходимости сопла, штуцеров подвода пара и продукта, пальцев мягких полумуфт. Замена масла и промывка картера, смазки подшипников.

Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Замена при необходимости валов перемешивающего устройства или восстановление их шеек; защитных втулок; подшипников редуктора; болтов крепления диффузора к корпусу мешалки; штуцеров; редуктора; резиновых манжет редуктора; грундбуксы вала перемешивающего устройства; пальцев полумуфт; змеевиков. Ревизия шпонок и пазов шестерен. Определение толщины стенок корпуса, ремонт корпуса диффузора. Подварка дефектных швов перемешивающего устройства. Гидроиспытание диффузора, рубашки и корпуса диффузора.

3.3.3 Ремонтная документация

Ремонтные документы – это организационно – технические, нормативно – технические, экономические, технологические и рабочие конструкторские документы, необходимые для организации и выполнения работ, направленных на восстановление исправного и полного ресурса оборудования.

Номенклатура ремонтных документов, требуемых для инженерной подготовки ремонтного производства и выполнения работ в подготовительный, остановочный и пуско – наладочный периоды, приведена в таблице 3.


Таблица 3.3 – Номенклатура ремонтных документов

Наименование Шифр Назначение (краткое определение)
Организационно – техническая документация
Ведомость дефектов ВД Определение объема ремонтных работ .
Смета СМ Определение стоимости ремонтных работ
График календарный КГ Определение календарных сроков остановки на капитальный ремонт заводов, цехов и особо важных объектов.
График линейный ЛГ Определение объема и стоимости работ по ремонту несложных объектов, состава ремонтных бригад, календарных сроков выполнения в линейной последовательности, обеспечения трудовыми ресурсами, механизмами, инструментом.
График сетевой СГ Определение технологической последовательности и организационной взаимосвязи между работами по ремонту сложных объектов и сроками выполнения с учетом структуры обеспечения трудовыми, материальными и другими необходимыми ресурсами, а также взаимодействия ремонтных подразделений, участвующих в ремонте.
Организационно – технологическая документация
Проект производства работ ППР Установление организационной и технологической последовательности и безопасных методов проведения капитального ремонта высотных сооружений, крупногабаритного
Продолжение таблицы 3.3
Наименование Шифр Назначение (краткое определение)
и тяжеловесного оборудования при выполнении работ на высоте, в труднодоступных местах, в местах повышенной опасности.
Руководство по капитальному ремонту РК Определение номенклатуры и объема работ, последовательности проведения организационно-технических и технологических мероприятий при капитальном ремонте отдельных единиц оборудования несерийного или мелкосерийного изготовления или их составных частей.
Технологическая карта ТК Определение технологии выполнения отдельных видов ремонтных работ на объекте.
Нормативно - техническая документация
Технические условия ТУ Определение номенклатуры работ, порядка и методов их проведения при капитальном ремонте установок, аппаратов, машин, механизмов, приборов, других устройств. Установление конкретных технических требований, показателей, норм, параметров, технических характеристик, которым должны соответствовать изделия данного вида после ремонта.
Отраслевой стандарт ОСТ Определение номенклатуры регламентных работ, основных методов их проведения при ремонте однотипного технологического оборудования. Установление общих технических требований, которым должны соответствовать после ремонта все изделия данного типа (класса).
Стандарт предприятия СТП Определение номенклатуры работ, организации и порядка их проведения при ремонте устройств приспособлений, специальных стендов, агрегатов и других единиц нестандартизованного (вспомогательного) оборудования.
Конструкторская документация
Чертежи ремонтные (комплект по ЕСКД) По ГОСТ 2.604-68 Установление размеров при ремонте деталей, сборочных единиц, изготовлении новых деталей взамен изношенных, а также при сборке и контроле отремонтированного
Продолжение таблицы 3.3
Наименование Шифр Назначение (краткое определение)
изделия с измененными присоединительными размерами, при определении условий монтажа, изготовления специального инструмента и принадлежностей.
Комплексная документация
Проект организации ремонта ПОР Организация и проведение инженерной подготовки, установление организационной последовательности, технологических способов и безопасных методов выполнения ремонта оборудования на сложном объекте ремонта – технологическом комплексе (производство, цех, линия и т.п.).

ВД должна содержать перечень дефектов, не только предполагаемых или обнаруженных при осмотре в период подготовки оборудования для сдачи в ремонт, но и уточненных при разборке машины, агрегата, аппарата и их узлов. Для этого при составлении ведомости дефектов предусматривается стадия уточнения.

Смета (СМ) – основной плановый документ для финансирования расходов из государственного бюджета. Смета определяет объем, целевое направление и распределение бюджетных ассигнований на расходы, в частности, на капитальный ремонт оборудования.