Основные сведения о токарной обработке (стр. 1 из 9)
Станочная обработка металла
План
1. Токарная обработка детали: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы резания............................................................................................................. 3
1.1 Сущность токарной обработки................................................................ 3
1.2 Токарный станок....................................................................................... 3
1.3 Инструмент................................................................................................ 7
1.4 Режимы резания........................................................................................ 9
2. Фрезерная обработка металла: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы резания........................................................................................................... 14
2.1 Фрезерные станки................................................................................... 14
2.2 Инструмент.............................................................................................. 18
2.3 Режим резания......................................................................................... 21
3. Шлифовальная обработка металла: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы шлифования.................................................................................... 24
3.1 Типы шлифовальных станков................................................................. 25
3.2 Шлифовальные инструменты................................................................. 27
3.3 Режимы шлифования.............................................................................. 29
4. Строгальная обработка металлов: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы обработки........................................................................................ 32
4.1 Строгальные станки................................................................................ 32
4.2 Инструмент.............................................................................................. 34
4.3 Режим обработки. Элементы режима резания и срезаемого слоя........ 35
5. Сверлильная обработка металлов: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы обработки........................................................................................ 36
5.1 Сверлильные станки................................................................................ 36
5.2 Инструменты для обработки отверстий................................................. 38
5.3 Режимы обработки.................................................................................. 40
6. Газопламенная резка: эскиз деталей, оборудование, режимы................ 50
6.1 Оборудование......................................................................................... 51
6.2 Режимы обработки.................................................................................. 52
Список используемой литературы............................................................... 56
1. Токарная обработка детали: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы резания
1.1 Сущность токарной обработки
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металловрезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами.
Вращение заготовки, посредством которого совершается процесс резания, называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса,— движением подачи (рис. 1). Благодаря определенному сочетанию этих движений на токарных станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные, резьбовые и другие поверхности.
Устройство станка.
Наиболее характерным типом рассматриваемых станков является токарновинторезный, предназначенный для выполнения всех токарных работ, включая нарезание резьбы резцами.
Станина — жесткая чугунная отливка, на которой смонтированы все основные узлы станка. Сверху она имеет две пары направляющих, обеспечивающих прямолинейное перемещение суппорта и задней бабки в продольном направлении.
Передняя бабка — пустотелая отливка, в которой размещается коробка скоростей и главный ведомый вал станка — шпиндель. Бабка служит для установки обрабатываемой заготовки и сообщение ей вращения с предусмотренной частотой.
Задняя бабка - предназначена для поддержания свободного конца длинной заготовки, а также установки некоторых режущих инструментов (сверл, разверток и др.). Бабка состоит из трех основных частей: плиты, корпуса и пиноли с коническим отверстием на переднем конце. Для обтачивания конусов корпус может быть поперечно смещен относительно плиты и зафиксирован в требуемом положении.
Суппорт (рис. 4) служит для перемещения резца в продольном, поперечном или угловом направлениях относительно оси обрабатываемой заготовки. Состоит из пяти основных частей: трех салазок.
Рис. 2. Токарно-винторезный станок 1К62: А — передняя бабка; Б — суппорт; В — задняя бабка; Г — правая тумба; Д — станина; Ё — фартук; Ж — левая тумба; 3 — коробка подач; И — гитара сменных колес (под кожухом) (продольных, поперечных и верхних), поворотной плиты и резцедержателя
Фартук прикреплен к продольным салазкам (каретке) суппорта. Размещенный в нем механизм предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта 9 или ходового вала 10 (см. рис. 2) в поступательные перемещения суппорта. От ходового винта движение заимствуется только при нарезании резьбы резцами, для всех прочих работ передающим звеном служит ходовой вал.
Коробка подач предусмотрена для настройки станка на подачу или шаг нарезаемой резьбы.
Гитара сменных колес является дополнительным механизмом коробки подач. С ее помощью можно практически неограниченно расширять диапазон настроек станка на шаги нарезаемых резьбы.
Тумбы — пустотелые чугунные отливки, применяемые в качестве опор станины. Внутреннее пространство тумб используется обычно для размещения электродвигателя и агрегата смазочно-охлаждающей системы.
Управление станком.
Несмотря на конструктивное различие моделей станков в их управлении применяются типовые решения, которые можно рассмотреть на примере станка 1К62 (см. рис. 2).
Подключение станка к электросети выполняется поворотом рукоятки пакетного переключателя 8 в положение «Сеть». Справа и слева от него расположены рукоятки выключателей местного освещения и смазочно-охлаждающей системы. Включение и остановка главного электродвигателя производятся с помощью кнопочной станции 13 (кнопка «Пуск» — черного цвета, «Стоп» — красного).
Включение и переключение вращения шпинделя осуществляется с дублированными рукоятками управления 1 и 11, имеющими три фиксированных положения соответственно для правого, левого вращения и остановки. Механические продольные и поперечные подачи суппорта включаются поворотом рукоятки 4 в необходимом направлении.
При нарезании резьбы резцами подача суппорта включается рукояткой маточной гайки 12.
Ручные перемещения суппорта во время работы и наладки станка выполняются вращением маховиков 2, 3 и 14 оснащенных отсчетными устройствами — лимбами — в виде градуированных колец.
Пиноль задней бабки перемещается поворотом маховика 7, а скрепляется рукояткой 5. Задняя бабка закрепляется на станине рычагом 6.
Рис. 3. Задняя бабка: поперечные салазки; 3 — поворотная плита
Рис. 4. Суппорт: — продольные салазки (каретка)
Ежедневный уход за токарным станком должен заключаться в следующем.
До начала работы:
1. Проверить общее состояние станка и надежность крепления всех частей.
2. Залить масло во все масленки ручной смазки, смазать ходовой винт и ходовой вал.
3. Проверить уровни масла по контрольным глазкам, при недостаточном количестве — долить.
4. Проверить работу станка на холостом ходу и убедиться в исправности органов управления, системы принудительной смазки по струйному маслоуказателю, системы охлаждения.
5. О всех замеченных неисправностях доложить мастеру.
Во время работы:
1. Внимательно следить за работой станка; оберегать направляющие суппорта и станины от повреждений, не класть на них заготовки, детали, инструменты; не оставлять станок без присмотра; периодически проверять, не перегреваются ли подшипники подвижных узлов.
2. Применять правильные приемы работы: не переключать коробку скоростей и подач на ходу, не производить резкое переключение станка на обратный ход.
3. При точении чугуна и полировании деталей шлифовальными шкурками закрывать направляющие куском брезента.
4. При возникновении в станке необычного шума работу прекратить и выяснить или устранить его причину с помощью работников ремонтной службы.
По окончании работы:
1. Отключить станок от электросети.
2. Тщательно очистить от стружки.
3. Протереть ветошью, смоченной в керосине; смазать тонким слоем масла направляющие станины, суппорта, открытые поверхности шпинделя и пиноли задней бабки,
4. Сдать станок сменщику.
Измерительные инструменты применяются для определения размеров, формы и взаимного расположения отдельных поверхностей деталей как в процессе их изготовления, так и после окончательной обработки.
В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные измерительные инструменты — штангенциркули, микрометры, нутромеры и др., а в крупносерийном и массовом — предельные калибры.
По конструкции и принципу действия универсальные измерительные инструменты и приборы разделяются на меры длины, штангенинструменты, микрометрические инструменты и приборы.
Работа резца.
Резание металлов осуществляется инструментами, имеющими, как правило, форму клина. Это объясняется способностью клина создавать выигрыш в силе, необходимой для проникновения инструмента в обрабатываемый материал. Причем этот выигрыш возрастает по мере уменьшения угла заострения клина р
Рис. 5. Схемы действия клина (а) и резца (б) (рис. 5, а)