Виды услуг, предоставляемые центрами металлосервиса СМЦ по обработке рядового проката в РФ и Р (стр. 2 из 6)

• линия реза достаточно широка – 4 мм

Резка металла болгаркой

Данный метод наиболее прост и доступен для большинства видов металлопроката малых и средних диаметров. Резка металла болгаркой позволяет осуществить резку металла более точную относительно газовой, не образует окислов и окалины на кромке реза, позволяет сэкономить расход металла за счет меньших допусков, но является, при этом, более трудоемким процессом.

Металлопрокат, который рекомендуется резать данным способом:

- арматура;

- швеллер;

- балка;

- уголок;

- круг;

- квадрат.

Достоинства и недостатки: резка металла болгаркой точнее, чем газовая резка, имеет меньшие допуски, но при этом выше стоимость реза и трудоемкость.

От правильного выбора способа порезки материала достаточно часто зависит экономическая эффективность всей технологической цепочки, и поэтому следует уделить этому пристальное внимание.

Проанализировав услуги, по резке рядового проката которые, предоставляют СМЦ и металлотрейдеры, выяснилось, что самым распространенным способом резки является газокислородная резка, так как она позволяет осуществлять резку любой сложности, возможность проводить поверхностную обработку металла кроме непосредственно основной разделительной резки, имеет широкий ассортимент и диапазон толщин металлопроката, и оптимальное соотношение «цена-качество» услуги. Вторым по распространению является гильотинная рубка (резка), но она распространена за счет того что на ней чаще производится рубка листового проката, а из рядового проката гильотиной можно резать только арматуру, круг, квадрат и полосу. Так же к недостаткам такого способа резки относится: узкий ассортимент и диапазон толщин рекомендуемого к порезке металлопроката и ограничения в размерах заготовки. Так же распространен такой вид резки как абразивная резка (болгарка), но данный способ резки достаточно трудоемкий.

Самым экономичным способом резки так же является газокислородная резка, из-за дешевизны оборудования и расходуемого сырья.

Самым качественным способом резки является ленточнопильная резка, в силу высокой точности обработки 0,1-1,5 мм, высокого качества резки (чистота резки - отсутствие обгорелой кромки, окалины, края ровные) что позволяет отказаться от дополнительной механической обработки. Но этот вид резки является более затратным, чем другие способы резки, что обусловлено высокой стоимостью оборудования и сменных деталей. Но при всех достоинствах данного вида резки соотношение «цена-качество» оптимально.

Широким ассортиментом и диапазоном толщин, рекомендуемым к порезке металлопроката, обладают такие виды резки как, ленточнопильная резка и резка маятниковой пилой.

Можно сделать вывод, что если СМЦ преследует такие цели как высокое качество обработки и желает обрабатывать широкий ассортимент рядового проката, то целесообразнее устанавливать ленточнопильное оборудование. С экономической точки зрения более выгодно использовать оборудование для газовой резки.

2.2 Цинкование

Цинкование - нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Цинкование — наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации, применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40% мировой добычи цинка. Толщина покрытия должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Цинкованию подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепёжные детали, детали машин и приборов, трубопроводы. Декоративного назначения цинковое покрытие обычно не имеет; некоторое улучшение товарный вид приобретает после пассивирования оцинкованных изделий в хроматных растворах, придающих покрытиям радужную окраску. В результате процесса оцинковки получается необыкновенно прочный продукт, поскольку металл, слои сплава и чистый цинк взаимодействуют в различных механических качествах.

Следует отметить, что краски и полимеры действуют только как барьер между сталью и воздухом - малейшее повреждение, и коррозия распространяется за пределы поврежденного участка. Аналогичные процессы протекают и в порах лакокрасочного покрытия. Как показала многочисленная практика, оцинкованная сталь может служить до 50 и более лет без повторного оцинкования изделия.

Существуют следующие виды оцинкования:

• Горячее цинкование - в данной процедуре применяется ручная погрузка, и затем поднятие оцинкованных изделий. Для начала необходимо полностью обезжирить и очистить изделие. Если на изделии есть коррозия, то следует воспользоваться механической очисткой. Далее изделия кладутся в ванну с кислотой. После того как закончен процесс травления, смываются последние остатки грязи. Чтобы не произошло окисления, на изделие наносится тонкая пленка, которая и защищает металл от кислорода.

Горячее цинкование рассчитано на любое изделие разной формы и размера. Для каждого изделия используется определенное оборудование. Используя данный метод, цинкованию полностью подвергается и внешняя и внутренняя поверхность металла.

• Металлизационное цинкование. Нанесение расплавленного цинка на локально разогретую поверхность. Позволяет покрывать изделия любого размера, а также более тонкие материалы. Характеризуется шероховатым покрытием и большими потерями цинка при нанесении. В основном используется, когда нет возможности применить горячее цинкование. Толщина покрытия 110-150мкм.
• Термодиффузионное цинкование, осуществляемое из паровой или газовой фазы при высоких температурах (375—850 °С), применяется для покрытия труб и др. частей конструкций, работающих во влажной атмосфере, в бензине, керосине, газовых средах, содержащих серу. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры и времени цинкования и составляет обычно 40-100 мкм.
• Холодное цинкование - это высокоэффективная антикоррозионная защита металлов и изделий на их основе, образующаяся в результате покрытия поверхности композициями, содержащими цинк. Современные составы для холодного цинкования являются практичной альтернативой горячему цинкованию. Холодное цинкование используется для защиты от коррозии благодаря способности служить катодными протекторами. При контакте поверхности защищаемого металла с электрохимическим активным цинком возникает короткозамкнутый гальванический элемент, ток которого полностью нейтрализует коррозию металла основы. Этот способ защиты эффективно препятствует не только равномерной, но и различным видам локальной коррозии.
• Гальваническое цинкование. Технология гальванического цинкования применяется, как правило, для защиты тонкостенных труб, мелких деталей, металлоизделий, крепежа и метизов. Толщина покрытия цинка составляет от 10 до 25 мкм. Гальваническое цинкование так же может называться электролитическим цинкованием, потому что основной процесс гальванического покрытия цинком является электрохимическим процессом. Из-за того, что процесс гальванического цинкования происходит при комнатной температуре, кристаллическая решетка детали не повреждается.

Рядовой прокат, рекомендуемый к оцинковке:

Уголок оцинкованный

В основном, оцинкованный уголок применяется для закрепления внешних конструкций, т.к. является устойчивым к коррозии материалом. Один из видов такого уголка это уголок оцинкованный кровельный, который применяется для закрепления кровельных листов. Так же уголок оцинкованный используется для декорирования зданий и помещений, для внутренней и внешней отделки, т.к. он имеет эстетичный и современный вид. Из-за своей стойкости к коррозии оцинкованный уголок начали применять и в изготовлении металлоконструкций.

Круг (пруток, катанка) стальной оцинкованный

Круг оцинкованный используется для заземления. Круги диаметром 6 - 10 мм цинкуются гальваническим методом из-за того, что при таких малых диаметрах и при больших температурах, как в горячем цинковании, круг может деформироваться. Толщина покрытия при гальваническом цинковании, получается, от 60 до 80 мкм. Круги от 12 мм цинкуются методом горячего цинкования, т.к. не подвержены термодеформации. Толщина цинка, при этом, получается, от 60 до 100 мкм.

Круг оцинкованный (пруток оцинкованный) используется для заземления, как горизонтального, так и вертикального. При этом срок службы заземляющего устройства достигает 25 лет.

Оцинкованный круг (катанка) наиболее часто применяется для молниезащиты, для заземления нефте-, газо-, трубопроводов, опор линий электропередач, металлоконструкций, опор мостов и др. За счет цинкового покрытия, круг снижает риск возгораний при аварийных ситуациях. Может использоваться в различных атмосферных условиях.

Цинкование балки

Использование оцинкованной балки вместо обычной стальной, позволяет избежать затрат на преждевременные ремонты объектов строительства.

Цинкование швеллера

Сортовой прокат, в том числе швеллер является одним из самых востребованных в группе строительных материалов.
Швеллер находит свое применение в различных отраслях промышленности, начиная от станкостроения и заканчивая автопромом. Применение оцинкованного швеллера вместо обычного стального, исключит затраты на ремонты и демонтаж на несколько десятков лет вперед.

Цинкование арматуры

Наиболее часто оцинкованная арматура применяется как элемент заземления.
Использование оцинкованной арматуры вместо обычной повышает уровень безопасности на промышленных объектах. Оцинкованная арматура выпускается диаметрами от 10мм и выше в прутках мерной длины.