Вибрационный плотномер (стр. 6 из 11)

Тогда за период использования ЭВМ величина затрат на ремонт составит:

. (35)

6.1.4.4 Затраты на электроэнергию

Данный вид затрат (Р_эл.эн) рассчитываем с учетом потребляемой мощности Р компьютером, которая составляет 0,4 кВт, и времени работы компьютера. Принимаем, что во время проектирования компьютер работал в среднем 6 часов в день. Число рабочих дней в месяце D_мес=21 день . Тогда полное время Т работы считаем:

. (36)

Цена электроэнергии на май 2005 года составляет 0,85 рубля за 1кВт/час.

Исходя из этого затраты на электроэнергию находим по формуле:

. (37)

Все полученные данные сведем в таблицу 9.

Таблица 9

Расходы на эксплуатацию ЭВМ

Наименование расходов	Величина, руб.
1. Амортизация ЭВМ2. Амортизация ПО3. Затраты на ремонт4. Затраты на электроэнергию	748.8 762.07 90 85.68
Итого:	1686.55

6.1.5 Амортизация рабочего места

В соответствии с “Общероссийским классификатором основных средств, включенных в амортизационные группы” здания относятся к группе №10 со сроком службы более 30 лет. Примем срок службы Т_экспл=50 лет.

Амортизация здания рассчитывается по формуле:

, (38)

где Ц_1м² – цена за 1 квадратный метр площади здания, руб.;

S – площадь рабочего места, м²;

Н_а^мес – коэффициент амортизации здания в месяц.

. (39)

По данным агентства “Омская недвижимость” стоимость 1 м² площади помещения составляет 7000 рублей.

Площадь рабочего места проектировщика равна 9 м².

Подставляя полученные данные в формулу вычисляем амортизацию здания:

.

6.1.6 Накладные расходы

По данным бухгалтерии ООО СЦ “Теплоэнергосервис” накладные расходы в 2004 году составляли 150% от основной зарплаты. Поэтому этот вид расходов рассчитываем по следующей формуле:

. (40)

Составим смету по всем видам затрат и представим ее в виде таблицы 10.

Таблица 10

Смета затрат на проектирование

Наименование затрат	Величина, руб.	Структура затрат, %
1. Материалы2. Основная зарплата3. Дополнительная зарплата 4. Отчисления по зарплате (26%)5. Расходы по ЭВМ6. Амортизация рабочего места7. Накладные расходы	353 10465 1650.33 3150 1686.55 267.75 15697.5	1.06 31.46 4.96 9.45 5.07 0.8 47.2
Итого:	33745.57	100

6.2 Расчет затрат на изготовление и внедрение прибора

6.2.1 Расчет затрат на изготовление

6.2.1.1 Затраты на материалы, покупные и комплектующие

Расходы по данному пункту представлены в таблице 11.

Таблица 11

Стоимость материалов, покупных и комплектующих

Наименование	Единица измерения	Количество	Цена за единицу	Стоимость
Сталь Х18Н10Т (резонатор)	кг	0,1	13,73	1,373
Сталь 36НХТЮ (корпус, фланцы)	кг	4,8	22,04	105,80
Болт М8х12	кг	0,2	33,4	6,68
Гайка 10	кг	0,15	24,6	3,69
Шайба 10 Н	кг	0,1	16,5	1,65
Катушка (возбуждения, приема)	шт.	4	260	1040
Итого: материалы покупные и комплектующие изделия				1159,193 974,00

Примечание: цены по данным отдела снабжения ООО СЦ “Теплоэнергосервис”, сайтов www.ommet.com (“Омскметаллопторг”) и www.electric.com.

6.2.1.2 Расчет себестоимости корпуса

Себестоимость корпуса рассчитывается (в следующих пунктах “базовой детали”) для того, чтобы далее относительно оценить себестоимость остальных деталей.

Для изготовления стойки необходимо 3 кг стали марки 36НХТЮ. По данным сайта www.ommet.comсталь этой марки стоит 22,04 руб. за 1 кг. Следовательно, затраты на материал составят 66,12 руб.

а) расчет зарплаты рабочих

При вычислении зарплаты используем формулы (27) – 29).

Рассчитаем основную зарплату рабочего на заготовительной операции по формуле:

,

где С_ч – часовая тарифная ставка;

Т_шт – норма времени;

К_пр=1,4.

Данные сводим в таблицу 12.

Таблица 12

Трудоемкость изготовления и зарплата рабочих

Наименование операций	Тшт, нормы времени, мин/час	Часовая тарифная ставка, руб. / разряд	Зосн, основная зарплата, руб.	Дополнительная зарплата, руб.	Отчисления по зарплате, руб.	Потребный фонд зарплаты, руб.
Заготовительная	14/0,23	15,35/4	5,69	0,91	2,35	8,95
Фрезерные	32/0,53	15,35/4	13,1	2,1	5,4	20,6
Сверлильные	22/0,42	15,35/4	10,38	1,66	4,29	16,33
Резьбонарезные	30/0,37	13,53/3	8,06	1,29	3,33	12,68
Слесарная	20/0,33	13,53/3	7,19	1,15	2,92	11,31
Шлифовальные	53/0,88	15,35/4	21,75	3,48	4,04	29,26
Итого:	171/2,85	66,17	10,59	27,33	104,09

Примечание: сведения получены из таблицы тарифных ставок (для нормирования) №2 от 01.04.2003 года, нормы времени – по оценке технолога, ООО СЦ “Теплоэнергосервис”

б) расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

(РСЭО) за время его использования

Амортизация оборудования за время его использования рассчитывается по формуле:

, (41)

где А_обор^час – амортизация оборудования за 1 час. Она определяется из выражения:

, (42)

где Ф_эф – эффективный фонд времени;

А_обор^год – амортизация оборудования за 1 год.

, (43)

Принимаем восьмичасовой рабочий день.

– количество рабочих дней в 2005году;

– коэффициент простоя оборудования (5% на ремонт)

Амортизацию оборудования за 1 год находим по формуле:

, (44)

где Ц_обор – цена оборудования;

Н_а^год – коэффициент амортизации оборудования за 1 год.

Данный коэффициент находится по формуле:

. (45)

Так как механообрабатывающее оборудование по “Общероссийскому классификатору основных средств, включенных в амортизационные группы” относится к группе №6, то срок службы составляет 10-15 лет.

Произведем расчет РСЭО на примере плоско-шлифовального станка.

Примем срок службы или Т_{экспл.(год)}=15 лет. Тогда по формуле (45) коэффициент амортизации оборудования за 1 год составит:

.

Рассчитаем его амортизацию за 1 год по формуле (24):

Тогда амортизация оборудования за 1 час вычислим по формуле (42):

Подставляя полученное значение, а также время эксплуатации (таблица 13) в формулу (41), рассчитаем амортизацию оборудования за время его использования:

По формулам (34) и (35) находим затраты на ремонт станка:

.

Тогда за время использования станка величина затрат на ремонт составит:

Расходы на электроэнергию рассчитываем по формуле:

(46)

Расчет расходов для остальных станков проводим аналогично. Данные представляем в виде таблицы 13.

Таблица 13

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования