Вибрационный плотномер (стр. 7 из 11)

Наименование оборудования	Цена, руб.	Срок службы, год	Коэффициент амортизации за 1 год, Н_а^год, %	Амортизация оборудования, руб.	Ремонт оборудования, руб.	Время эксплуатации, ч	Потребляемая мощность, кВт	Электроэнергия, руб.
1. Вертикально-фрезерный с ЧПУ	145000	13	7,69	3,28	1,28	0,56	4	1,9
2. Многоцелевой с ЧПУ	138000	13	7,69	2,51	0,97	0,45	4	1,53
3. Плоскошлифовальный 3П722ДВ	122000	14	7,14	4,48	1,88	0,98	3	2,5
Итого:	10,27	4,13	5,93

Примечание: цена и потребляемая мощность оборудования приведена по данным экономического отдела ООО СЦ “Теплоэнергосервис”, срок службы – в соответствии с “Общероссийском классификатором основных средств, включенных в амортизационные группы”.

Итак, РСЭО рассчитываем по формуле:

(47)

Для дальнейших расчетов определим процентное отношение РСЭО к основной зарплате:

. (48)

в) расчет общецеховых затрат

По данным бухгалтерии ООО СЦ “Теплоэнергосервис”общецеховые затраты составляют 120% от основной зарплаты.

(49)

Таким образом, затраты на изготовление корпуса сведем в таблицу 14.

Таблица 14

Расходы на изготовление корпуса

Наименование затрат

Величина, руб.

Структура затрат, %

1. Материалы2. Основная зарплата3. Дополнительная зарплата4. Отчисления по зарплате (26%)5. РСЭО6. Общецеховые затраты (120%)

66,12

66,17

10,59

17,20

20,33

79,4

25,45

25,47

4,08

6,62

7,82

30,56

Итого:

259,81

100

6.2.1.3 Расчет себестоимости остальных деталей

Расчет остальных деталей производим упрощенным методом.

Как и для базовой детали определяем стоимость материалов.

Основную зарплату рассчитываем по формуле:

, (50)

где С^ср_час – средняя часовая тарифная ставка,

С^ср_час=15,05 руб. (таблица 12);

Т_изг – трудоемкость изготовления детали относительно базовой. Она определяется следующим образом:

, (51)

где Т_баз – трудоемкость изготовления базовой детали,

Т_баз=2,85 час (таблица 12);

k_сложн – коэффициент сложности изготовления детали относительно базовой.

Для фланцы k_сложн=0,9. Тогда по формуле (50):

Следовательно,

Дополнительную зарплату, отчисления по зарплате определяем по формулам (27) – (29).

РСЭО рассчитываем исходя из процентного отношения к основной зарплате, определенного по формуле (49):

Общецеховые затраты составляют 120% от основной зарплаты:

Сложив все затраты, получим себестоимость фланца:

Расчет остальных деталей производим аналогично, с учетом коэффициентов сложности изготовления по отношению к базовой детали:

для винта М10 k_сложн=0,5;

– резонатор k_сложн=0,62;

– взрывозащитная оболочка k_сложн=0,2;

– катушки k_сложн=0,6.

Результаты представляем в виде таблицы 15.

Таблица 15

Себестоимость остальных деталей

Наименование детали Наименование затрат	фланцы	винт М10	резонатор	взрывозащитная оболочка	катушки
1.Цена материалов, руб.	25,72	6,86	27,56	1,76	13,66
2.Основная зарплата, руб.	38,68	21,45	26,59	8,58	25,74
3.Дополнительная зарплата, руб.	6,19	3,43	4,25	1,37	4,12
4.Отчисления по зарплате, руб.	15,97	8,86	10,98	3,54	10,63
5.РСЭО (32,7%), руб.	12,65	7,01	8,69	2,81	8,42
6.Общецеховые затраты (120%), руб.	46,42	25,74	31,91	10,3	30,89
Стоимость детали, руб.	145,63	73,35	109,98	28,36	93,46

Примечание: цена деталей указана в соответствии с таблицей 5, процент общецеховых затрат по данным экономического отдела ООО СЦ “Теплоэнергосервис”.

6.2.1.4 Затраты на сборку

Зарплату сборщиков рассчитываем по формулам (27) – (29) на изделие в целом.

Расчет основной зарплаты выполняем по формуле:

где С_ч – часовая тарифная ставка; Т_шт – норма времени; К_пр=1,4.

Таблица 16

Расходы на сборочные работы

Наименование операции	Трудоемкость, час	Тарифная ставка / разряд	Основная зарплата, руб.	Дополнительная зарплата, руб.	Отчисления по зарплате, руб.	Зарплата с учетом районного коэффициента (1,15) , руб.
1. Сборочная 2. Испытание 3. Контроль	7,6	15,35/4	116,66	18,67	30,33	152,83

Итак, чтобы узнать стоимость прибора в целом, представляем результаты расчетов в виде таблицы 17 и находим общую сумму.

Таблица 17

Стоимость прибора

Статья расходов

Величина, руб.

1. Покупные и комплектующие изделия2. Стоимость оригинальных деталей а) корпус б) взрывозащитная оболочка в) винт М10 г) резонатор д) фланцы е) катушки3. Основная зарплата сборщиков4. Дополнительная зарплата сборщиков5. Отчисления по зарплате6. Накладные расходы (80%)

974,00

259,81

28,36

73,35

109,98

145,63

93,46

116,66

18,67

30,33

93,33

Итого:

1961,43

6.3 Экономический эффект от внедрения проекта 6.3.1 Расчет цены проектируемого прибора Расчет производим по формуле:

, (52) где З_проект – затраты на проектирование; З_прибор – затраты на изготовление прибора (таблица 17); З_{прибыль} – объем прибыли, вложенный в цену прибора;N – число выпускаемых приборов (N=3 штук). По данным экономического отдела ООО СЦ “Теплоэнергосервис”прибыль составляет 25% от себестоимости прибора. То есть:

. Подставляя данные в формулу (53) получим:

6.3.2 Расчет экономии после внедрения прибора Проектируемый прибор используется в нефтехимической промышленности при измерении плотности жидкостей. Трудоемкость замены неисправных частей уменьшается.А так как уменьшается трудоемкость, следовательно, уменьшается и зарплата наладчика. Отобразим данную экономию в цифрах.По данным экономического отдела ООО СЦ “Теплоэнергосервис” оклад наладчика составляет 2380 рублей в месяц.Расчет зарплаты производим по формулам (27) – (29).

. Потребный фонд зарплаты составит:

После внедрения разрабатываемого прибора данный фонд уменьшится в два раза и составит:

6.3.3 Расходы на эксплуатацию прибора

6.3.3.1 Амортизация

Срок службы прибора примем 12 лет (исходя из среднего срока службы приборов данного типа). Тогда коэффициент амортизации за год Н_а^год составит:

Амортизацию прибора за год рассчитываем по формуле (32):

6.3.3.2 Затраты на ремонт

По данным бухгалтерии ООО СЦ “Теплоэнергосервис” стоимость ремонта составляет 3% от стоимости прибора. Таким образом по формуле (35):

6.3.3.3 Затраты на электроэнергию

Данный вид затрат (Р_эл.эн) рассчитываем с учетом потребляемой мощности Р прибором, которая составляет 0,5 кВт.

Эффективный фонд времени работы прибора примем 1904 часа за 1 год.