Разработать технологический процесс механической обработки детали фланец

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

075

Токарно - винторезная

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Оправка

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Токарно - винторезный 16Д16

Упор

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Точить канавку 1,выдерживая размеры 2,3,4

Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6

микрометр

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

075

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

080

Слесарная

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

Верстак

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Полировать радиус 1

Шлиф. шкурка

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

080

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

085

Внутришлифовальная с СОЖ

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Внутришлифовальный

3К227А

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Шлифовать поверхность 1, выдерживая размеры 2,3

ПВ50х40х231 24А25..40НС1К

МК25-1

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

085

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

065

Круглошлифовальная с СОЖ

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Оправка

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Круглошлифовальный

BUB – 40

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Шлифовать поверхность 3, выдерживая размеры 2,4.

ПП600х80х305 24А25..40НС1К

ШЦ-1-125-0,1,

плоскопараллельные концевые меры

Шлифовать поверхность 1

ПП600х80х305 24А25..40НС1К

ШЦ-1-125-0,1,

плоскопараллельные концевые меры

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

065

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

060

Слесарная

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

Верстак

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Зачистить заусенцы и притупить острые кромки в пределах

0,1..0,4мм в месте, указанном стрелкой

Полировать радиус 1

Шлиф. шкурка

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

060

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

050

Внутришлифовальная с СОЖ

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Внутришлифовальный

3К227А

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Шлифовать поверхность 1

ПВ50х40х23124А25..40НС1К

МК25-1

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

050

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

055

Токарно - винторезная

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Трехкулачковый патрон

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Токарно - винторезный 16Д16

Упор

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Точить поверхность 1, выдерживая размер 2,3.

Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6

штангельциркуль

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

055

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

090

Слесарная

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

Верстак

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Зачистить заусенцы и притупить острые кромки в пределах 0,1…0,4 мм по всей детали.

Шлиф. шкурка

Зенковать 3 отв.1 фаской 0,1х45 с двух сторон.

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

095

Контрольная

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

Стол контроля

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Проверить деталь визуально. Забоины, заусенцы и острые кромки не допускаются.

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Форма 2а

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 3.1105-71

Маршрутная карта технологического процесса

МК

Номер

НАИМЕНОВАНИЕ

И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ

Оборудование (наименование)

Приспособление

и инструмент (наименование)

Коэффиц.

шт. времени

Кол. Рабочих

Обозн.

профес-

сии

Разряд раб.

Обозначение

Т.шт.

Расценка

Т.п.з.

Расценка

Цеха

Участка

Операции

Тарифной сетки

Виды нормы

единицы нормиров.

405

070

Токарно - винторезная

Токарно – винторезный

16Д16

оправка

токарь

405

075

Слесарная

Верстак

слесарь

405

080

Внутришлифовальная с СОЖ

3К227А

Внутришлифовальный

специальное

шлифовальщик

405

085

Слесарная

Верстак

Слесарь

405

090

Контроль комплексный

Контрольный

стол

контролер

405

095

Покрытие Кд3. Хр.

Ванна

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Форма 1а

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 3.1502-74

Операционная карта технического контроля

Номер операц.

ОК

Номер перехода

СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕХОДА

Приспособление (наименование)

Измерительный инструмент (наименование)

Процент контроля

ОСОБЫЕ УКАЗАНИЯ

Проверить деталь наружным осмотром. Забоины, заусенцы и острые кромки не допускаются.

100%

Проверить шероховатость поверхностей детали

образцы шероховатости

100%

Проверить размер 11

Микрометр,

скобы

100%

Проверить размер 1

Индикатор часового типа

100%

Проверить длиновые размеры 2,13,3,7,15,30, 19,39,8,22,9,12,14,21,16,18

Микрометр,

скобы

100%

Проверить размеры 4

глубиномер

100%

Проверить размеры отверстий 5,18,24,25,27,28,40,41,42,43,44

пробки

100%

Проверить размеры фасок отверстий 6

шаблоны

100%

Проверить размеры фасок 10,

шаблоны

100%

Проверить требование 4

Индикатор часового типа, стойка

100%

Проверить требование 3

Контрольная плита, щуп

100%

Проверить требование 1

100%

Проверить требование 2

100%

Л-т

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Форма 2а

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 3.1105-71

Маршрутная карта технологического процесса

МК

Номер

НАИМЕНОВАНИЕ

И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ

Оборудование (наименование)

Приспособление

и инструмент (наименование)

Коэффиц.

шт. времени

Кол. рабочих

Обозн.

профес-

сии

Разряд раб.

Обозначение

Т.шт.

Расценка

Т.п.з.

Расценка

цеха

участка

операции

тарифной сетки

виды нормы

единицы нормиров.

030

Слесарная

Точильно-шлифовальный 3К633

Слесарь

035

Вертикально - сверлильная

Вертикально – сверлильный 20132

кондуктор

Слесарь

040

Фрезерная с ЧПУ

Вертикально – фрезерный с ЧПУ 6М13СН2

специальное

Фрезеровщик

405

045

Плоскошлифовальная с СОЖ

Плоскошлифовальный 3Д741ВФ10

шлифовщик

405

050

Внутришлифовальная с СОЖ

Внутришлифовальный 3К227А

шлифовщик

405

055

Токарно - винторезная

Токарно – винторезный 16Д16

резец проходной, упор, зажим, 3-х кулачк.патрон

токарь

405

060

Слесарная

Верстак

слесарь

405

065

Круглошлифовальная с СОЖ

Круглошлифовальный 3У142

Оправка

шлифовщик

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Форма 2

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 3.1105-74

КГТУ кафедра ТПД

Маршрутная карта

технологического процесса

МК

Фланец

Литера

М А Т Е Р И А Л

Код

Масса детали

З А Г О Т О В К А

Единица нор-миров.

Норма расхода

Коэфф. использ. матер.

наименование, марка

код

единицы величин.

код и вид

профиль и размеры

кол. дет.

масса

Сталь 38ХА-СШ

0,24

2.07.4

штамповка

36х80,1

1,38 кг

3,0

0,24

Номер

НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ

Оборудование (наименование)

Приспособление

и инструмент (наименование)

Коэффиц.

шт. времени

Кол. рабочих

Обозн.

профес-

сии

Разряд раб.

Обозначение

Т.шт.

Расценка

Т.п.з.

Расценка

цеха

участка

операции

тарифной сетки

виды нормы

единицы нормиров.

005

Заготовительная – штамповка

кривошипный пресс

010

Термообработка

Элект. печь

специальное

термист

015

Токарная с ЧПУ

Токарный с ЧПУ

16К20Т1.02

резец проходной, упор, зажим, 3-х кулачк.патрон

токарь

020

Токарная с ЧПУ

Токарный с ЧПУ

16К20Т1.02

резец подрезной, упор, зажим, 3-х кулачк.патрон

токарь

025

Токарная с ЧПУ

Токарный с ЧПУ

16К20Т1.02

резец подрезной, упор, зажим, 3-х кулачк.патрон

токарь

Разработал

Лист

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

100

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

специальное

Охлаждение

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Кадмировать по технологии цеха № 405.

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Номер цеха

Номер

операции

Карта заготовки

Фланец

загот.

потреб.

000

Технические условия на заготовку

Марка материала

Сталь 38ХА-Ш

ГОСТ на технические

условия материала

ТУ14-1-3238-81

Вид заготовки

штамповка

Твердость

НВ 285…341

Масса заготовки

1,08 кг

Масса детали

0,24 кг

Масса отходов в виде стружки

Штамповочный уклон

7

Неуказанные радиусы

R 2,5

Остаток облоя не более

1,5

Коробление до

1,4

Коэффициент использования заготовки

0,24

Количество детали из заготовки

Количество деталей на изделие

Разраб.

Лист

Нач. ТБ

Листов

Вед. техн.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

045

Плоскошлифовальная с СОЖ

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Плоскошлифовальный

3Д74ВФ10

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Шлифовать поверхность 1

ПП450х80х20324А25..40НС1К

МК25-1

Разраб.

Лист

Провер.

Стариков

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

045

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

040

Фрезерная с ЧПУ

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Зажим

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Вертикально – фрезерный с ЧПУ

6М13СН2

упор

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Установить деталь поверностями 1,2,3 и закрепить по пов.4

Фрезеровать поверность А, выдерживая размер 6

Фреза Ш20, Z=4.

Штангельциркуль

Притупить острые кромки в пределах 0,1..0,4мм

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

040

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Сверлильная операция 35

Анализ исходных данных:

Операция – сверление отверстия D = 9 мм на глубину 5,5 мм на проход по 11 квалитету с Ra = 6,3.

Деталь – фланец; материал детали - 38ХА – СШ, VI группа – среднелегированная хромоникелевая сталь, термообработка – закалка, HRC = 59 – 63, σв= 1200 МПа, НВ = 255 – 302.

Приспособление – кондуктор, зажим, упор.

Оборудование – вертикально-сверлильный станок 2Н125 со следующими параметрами:

Наибольший диаметр сверления D = 25 мм;

Число частот вращения шпинделя zn=12;

Предельные частоты n = 45 – 2000 1/мин;

Число подач zs = 9;

Пределы подач S=0,1 – 1,6 мм/об;

Мощность привода главного движения Nст=2,2 кВт.

Выбор числа ходов zs при сверлении отверстия: zs = 1, т.к. диаметр отверстия мал, материал детали средней твердости.

Выбор длины участков L сверления между выводами сверла:

L≤ 4 D ≤ 4 ∙9 ≤ 36 > 5,5 мм Можно сверлить отверстие D = 9 мм на длину 5,5 мм без вывода сверла для удаления стружки, т.к. заданная длина сверления 5,5 мм < 36 мм.

Режущий инструмент – сверло D = 9 мм, материал сверла – быстрорежущая сталь Р6М5, конструкция стандартная.

Смазочно-охлаждающие вещества – 5-10 % -ный раствор Аквол – 10М.

Глубина резания – t = 4,5 мм (согласно операционным размерам).

Назначение и расчет режимов: Назначение подачи – группа подач II, Sт= 0,17 мм/об Поправочные коэффициенты:

Глубина сверления	Материал инструмента	Жесткость системы	Коэффициент подачи	Отверстие сквозное
1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0

S = 0,17 мм/об

Знаменатель геометрического ряда подач станка

φ s=

= 1,41

Стандартный ряд подач станка: 0, 1; 0,141; 0,2; 0,28….

S = 0,2 мм/об

Назначение стойкости сверла:

Т= 10 мин,

hз= 0,4 мин – допустимый износ сверла.

Назначение скорости резания:

Vт= 15 м/мин

Поправочные коэффициенты:

Коэф-т обраба-тывае-мости	Материал инструмента	Вид отверстия	Глубина сверления	СОВ
1,23	0,91	0,9	1,0	1,0	1,007

V = 15 ּ 1,007 = 15,105 м/мин.

Расчет частоты вращения сверла:

n =

· V =

= 535 1/мин

Знаменатель геометрического ряда частот станка:

φ v=

= 1,41

Стандартный ряд частот станка: 45; 63,45; 90; 127; 179; 252; 355; 501; 706..

n = 501 1/мин

Фактическое значение скорости резания

Vф= П· Дсв· n ·10-3 = 3,14 · 9 · 501· 10-3 = 14,16 м/мин

Расчет основного времени

0 =(L1+L+L2) / S·n,

где L1 – величина подвода инструмента, мм

L2 – величина перебега инструмента, мм

0 =

0,12 мин

Расчет силы резания

Ро= Ср Dg Sy Kp ;

Со = 68; y= 0,7; g = 1; Kp= 0,79

Kp =Kmp =

= 0,79

Ро= 68 · 91 · 0,20,7 · 0,79 = 154,7 кг.

Расчет крутящего момента

Мк = См Dg Sy Kр ;

См = 0,0345; y= 0,8; g = 2; Kp= 0,79

Мк = 0,0345 · 92 · 0,20,7 · 0.79 = 0,62 кг·м.

Расчет мощности резания

Ne= (Мк · n) / 975=

= 0,32 кВт < 2,2 кВт

Nст= 2,2 кВт. Станок подходит.

НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

В этом разделе использовались следующие источники: [1], [3], [4], [5], [6], [7], [8].

Токарная операция 025

Анализ исходных данных:

Операция – чистовое точение в упор под шлифование наружной поверхности детали D = 177,8 мм в размер D = 58,6 мм по 11 квалитету с Ra = 6,3

Приспособление – 3-х кулачковый патрон, упор.

Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62 со следующими параметрами:

Число частот вращения шпинделя zn=23;

Предельные частоты n = 12,5 – 2000 1/мин;

Число подач zs = 42

Пределы продольных подач Sпрод=0,07 – 4,16 мм/об;

Пределы поперечных подач Sпопер. = 0,035 – 2,08 мм/об;

Мощность привода главного движения Nст=10 кВт.

Режущий инструмент – проходной резец с главным углом в плане φ = 900, материал резца – твердый сплав Т15К6, геометрия резца:

Задний угол α = 10°

Передний угол γ = 15°

Радиус при вершине r = 1 мм

Фаска f = 0,2 мм

Смазочно-охлаждающие вещества – 2-5% -ная эмульсия НГЛ-205.

Глубина резания – t =0,5 мм (согласно операционным размерам).

Назначение и расчет режимов:

Назначение подачи – при Ra = 3,2; r = 1 мм - Sт= 0,19 мм/об

Поправочные коэффициенты:

корка	Материал инструмента	Диаметр детали	Материал детали	термообработка	Вид поверхности обработки
1,0	1,0	1,0	1,07	0,5	1,0	0,535

S = 0,19 ∙ 0,535 = 0,1 мм/об

Знаменатель геометрического ряда подач станка

φ s=

= 1,06

Стандартный ряд подач станка: 0,0742; 0,0787; 0,0834; 0,0884; 0,094; 0,1; 0,105; 0,112; 0,118; 0,125; 0,133; 0,141; 0,149; 0,158; 0,168; 0,178; 0,188; 0,2; 0,212…

Назначение стойкости резца –

Т= 60 мин,

hз= 0,5 мин – допустимый износ резца.

Назначение скорости резания –

- Vт= 340 м/мин

Поправочные коэффициенты:

Коэф-т обраба-тывае-мости

Материал инструмента

φ 0

d|D

поверхности

Корка

СОВ

1,23

1,0

0,81

1,0

0.9963

V = 340 ּ 0,9963 = 338 м/мин.

Расчет частоты вращения детали:

n =

· V =

= 605 1/мин

Знаменатель геометрического ряда частот станка:

φ v=

= 1,26

Стандартный ряд частот станка: 12,5; 15,8; 19,8; 25; 31,5; 40; 50; 63; 79; 100; 126; 159; 200; 252; 217; 400; 504; 635; 800 ….

Скорректированное значение частоты вращения детали n = 635 1/мин.

Фактическое значение скорости резания

Vф= П · Ддет· n ·10-3 = 3,14 · 58,2 · 635 · 10-3 = 354 м/мин

Расчет основного времени

0 =(L1+L+L2) / S·n,

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм ;

L1 – величина подвода инструмента, мм

L2 – величина перебега инструмента, мм

0 =

0,6 мин

Расчет силы резания

Рz= Ср t xp Syp Vn Kp 10;

Ср = 300; xp=1,0; yp= 0,75; n= - 0,15; Kp= 0,89

Поправочные коэффициенты:

Угол в плане, 0	Передний угол, 0	Угол, 0	Радиус при вершине, r
0,89	1	1	1	0,89

Рz= 300 ·0,51,0 · 0,10,75 ·354-0,15 ·0,89 ·10= 98 кг

Расчет мощности резания

Ne= (Рz · V) / 6120=

= 5,6 кВт < 10 кВт

Nст= 10 кВт. Станок подходит.

Шлифовальная операция 065

Анализ исходных данных:

Операция – шлифование наружной поверхности, круглое шлифование методом продольной подачи в упор D = 58,8 мм в размер D = 58,0 мм по 9 квалитету с Ra = 1,25.

Деталь – фланец; материал детали - 38ХА - СШ, VI группа – среднелегированная хромоникелевая сталь, термообработка – цементация, закалка, отпуск HRC = 59 – 63, σв= 1200 МПа, НВ = 255 – 302.

Приспособление – 3-х кулачковый патрон, упор.

Оборудование – круглошлифовальный станок модели 3М151 со следующими параметрами:

Предельные частоты вращения детали n = 50 – 500 1/мин (бесступенчатое регулирование);

Наибольшие размеры шлифовального круга (Dк·Н)max= 600 ·100

Мощность э/двигателя N=10 кВт.

Выбор шлифовального круга:

Тип круга – плоский прямого профиля; размеры круга 15025; марка круга – 15А; зернистость круга – 40; твердость круга - СТ1; связка – К8.

Смазочно-охлаждающие вещества – 10-15 % -ная эмульсия НГЛ-205.

Назначение припуска - 2h = 0,8 мм.

Назначение и расчет режимов: Назначение скорости движения детали

Vg = 40 м/мин

Частота вращения детали

ng =

· Vg =

= 72,4 1/мин Назначение скорости шлифовального круга

Vк = 35 м/сек

Частота вращения шлифовального круга

nк =

· Vк =

= 1100 1/мин Назначение продольной подачи

Sпр = 0,05 · В = 0,1 · 25 = 2,5 мм

В – ширина шлифовального круга.

Назначение поперечной подачи

Sп.п = 0,02 мм/дв.х.

Поправочные коэффициенты:

Диаметр шлифова-льного

круга

Скорость шлиф. круга

Стойкость шлиф. круга

Материал

детали

Припуск

Квалитет

0,4

1,0

1,3

0,8

0,416

Sп.п = 0,02 · 0,416 = 0,008 мм/ дв.х.

асчет основного времени

0 = (L1+L+L2)/Sпр · ng, ·z · к;

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

L1 – величина подвода инструмента, мм

L2 – величина перебега инструмента, мм

L1  L2 = 0,5  Вк = 0,5  25 = 12,5 мм

к = 1,5 – коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание.

Число проходов инструмента

z = h /(2 · Sп.п) =

= 25

0 =

· 25 · 1,5 = 9,6 мин

РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

В этом разделе использовались следующие источники: [1], [2], [5]

Линейные размерные цепи

епь № 13 А8 z11

К3

Известный размер К3=27-0,14мм;

Определим приблизительную величину размера А8

Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

z11 = К3 – А8 ;

А8 = К3 – z11;

А8 = К3 – z11= 27 – z11 ≈ 26мм;

Назначим экономический допуск на размер А8, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.

Назначим допуск по IT11 = 0,13 мм;

Зададим его в тело детали. Тогда

es=0 мкм;

ei=-130мкм;

Далее следует определить величину номинального припуска z1

z11 = z11 min -ΣEiAQ + ΣesAq;

z11 = z11 min – EiК3 +EsA8;

z11min = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].

ΔФ' max=0 мм.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z11 = z11 min – EiК3 +EsA8=0,08+0,05+0-(-0,14)+0=0,27мм.

Определим A8:

А8 = К3 – z11= 27 - z2 = 27-0,27= A8= 26,7 (-0,13) мм;

епь № 12 А7 z12

К4 = А12

Известный размер К4=14+0,12 мм;

Определим приблизительную величину размера А7

Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

z12 = А12 – А7 ;

А7 = А12 – z12;

А7 = А12 – z12= 14 – z12 ≈ 13мм;

Назначим экономический допуск на размер А7, для подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.

Назначим допуск по IT11 = 0,11 мм;

Зададим его в тело детали. Тогда

es=0 мкм;

ei=-110 мкм;

Далее следует определить величину номинального припуска z1

z12 = z12 min -ΣEiAQ + ΣesAq;

z12 = z12 min – EiА12 +EsA7;

z12min = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].

ΔФ' max=0 мм.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z12 = z12 min – EiА12 +EsA7=0,08+0,05+0-(0)+0=0,13мм.

Определим A7:

А7 = А12 – z12= 14 – z12 = 14 - 0,13= 13,87 (-0,11) мм;

Окончание не соответствует предпочтительным размерам:

A7= 13,7 (-0,11), но изменился припуск z2=0,3 мм.

епь № 11 А9 z11

А11 = К1

Известный размер К1=6-0,3 мм;

Определим приблизительную величину размера А9

Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

z11 = А9 – А11 ;

А9 = А11 + z11;

А9 = А11 + z11 =6 + z11 ≈ 7мм;

Назначим экономический допуск на размер А9, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.

Назначим допуск по IT11 = 0,075 мм;

Зададим его в тело детали. Тогда

es=0 мкм;

ei=-75 мкм;

Далее следует определить величину номинального припуска z1

z11 = z11 min -ΣEiAQ + ΣesAq;

z11 = z11 min – EiА9 +EsA11;

z11min = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].

ΔФ' max=0 мм.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z11 = z11 min – EiА9 +EsA11=0,08+0,05+0-(-0,075)+0=0,20мм.

Определим A9:

А9 = А11 + z11 =6 + z11 = 6 + 0,2= 6,2 (-0,075) мм;

епь № 11 z9 А9 А8

А6

Известный размер А8=26-0,13 мм;

А9=6,2-0,075 мм

Определим приблизительную величину размера А9

Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

z9 = А6 – А8 – А9;

А6 = А8 + А9+ z9 =26 +6,2 + z9 =33,9 мм;

Назначим экономический допуск на размер А6, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT11 – IT13.

Назначим допуск по IT12 = 0,21 мм;

Зададим его в тело детали. Тогда

es=0 мкм;

ei= - 210 мкм;

Далее следует определить величину номинального припуска z1

z9 = z9 min -ΣEiAQ + ΣesAq;

z9 = z9 min – EiА6 – EiА9+EsA8;

z9min = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].

ΔФ' max=0 мм.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z9 = z9 min – EiА6 – EiА9+EsA8 =0,08+0,05+0-(-0,21)+0+0=0,34мм.

Определим A6:

А6 = А8 + А9+ z9 =26 +6,2 + z9 =26 +6,2 + 0,34=34,24 (-0,21) мм;

Окончание не соответствует предпочтительным размерам:

A6= 34,5 (-0,21), но изменился припуск z9=0,6 мм.

епь № 11 А6 z4

А4

Известный размер А6=34,5-0,21 мм;

Определим приблизительную величину размера А4

Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

Z4 = А4 – А6;

А4 = А6 + z4 =34,5 + z4 =36 мм;

Назначим экономический допуск на размер А4, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT11 – IT13.

Назначим допуск по IT12 = 0,25 мм;

Зададим его в тело детали. Тогда

es=0 мкм;

ei= - 215 мкм;

Далее следует определить величину номинального припуска z1

z4 = z4 min -ΣEiAQ + ΣesAq;

z4 = z4 min – EiА4+EsA6;

z4min = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна нулю по [5].

ΔФ' max=0 мм.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z4 = z4 min – EiА4+EsA6=0,08+0,05+0-(-0,25)+0=0,37мм.;

Определим A4:

А4 = А6 + z4 =34,5 + z4 =34,5 + 0,37 =34,87 (-0,25) мм;

Окончание не соответствует предпочтительным размерам:

A4= 35 (-0,25), но изменился припуск z4=0,5 мм.

РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Диаметральные размерные цепи

епь № 12 D7 /2 z12

D12/2

Известный размер D12 =52 мм;

es=+0,02 мм;

ei=-0,01 мм;

Определим приблизительную величину размера D7 ;

D7 = D12 - 2z12

52 - 2z12 =51мм.

Z12 – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер D7 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD7 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z12 = z12 min +(esD7- eiD12)/2 +έ0max + έбmax+έmax;

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм.

T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' max=0,25.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ0max .

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,12мм.

έ0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έбmax

Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ0max=0,14мм.

έ0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έmax .

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.

έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ0max=0мм.

z12 = z12 min +(esD7- esD12)/2 +έ0max + έбmax+έmax

=0,38+(0,19+0,01) / 2+0,12+0,14+0=0,74мм.

Определим величину размера D7;

D7 = D12 - 2z12 = 52 - 2·0,74 =50,52мм.

Округлим D7=50,5 мм. z12=0,75мм

епь № 10 D5 /2 z10

D10/2

Известный размер D10 =51 мм;

еs =+ 0,06 мм;

ei = 0 мм;

Определим приблизительную величину размера D5 ;

D5 = D10 - 2z10

50,5 - 2z10 =50мм.

Z10 – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер D5 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD5 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z10 = z10 min +(esD5- eiD10)/2 +έ0max + έбmax+έmax;

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм.

T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' max=0,25.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ0max .

έ0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έбmax

έ0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έmax .

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.

έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ0max=0мм.

z10 = z10 min +(esD5- eiD10)/2 +έ0max + έбmax+έmax =

=0,38+(0,19 - 0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.

Определим величину размера D5;

D5 = D10 - 2z10 = 51 - 2z10 = 51 – 2*0,735 = 49,53мм.

Округлим D5 = 49,5 мм. Z10=0,75мм

епь № 7 D1 /2 z7

D7/2

Известный размер D7 =50,5 мм;

еs =+ 0,19 мм;

ei = 0 мм;

Определим приблизительную величину размера D7 ;

D1 = D7 - 2z7

50,5 - 2z7 = 50 мм.

Z7 – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер D1 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD1 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z7 = z7 min +(esD1- eiD7)/2 +έ0max + έбmax+έmax;

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм.

T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' max=0,25.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ0max .

έ0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έбmax

έ0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έmax .

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.

έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ0max=0мм.

z7 = z7 min +(esD1- eiD7)/2 +έ0max + έбmax+έmax=

=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.

Определим величину размера D1;

D1 = D7 - 2z7 = 50,5 - 2z7 = 50,5-2*0,735=49+0,19 мм.

Z7=0,735мм

епь № 5 DН4 /2 z5

D5/2

Известный размер D5 =49,5 мм;

еs =+ 0,19 мм;

ei = 0 мм;

Определим приблизительную величину размера D7 ;

DН4 = D5 - 2z5 = 49,5 - 2z5 = 49 мм.

Z5 – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер DН4 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТDН4 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z5 = z5 min +(esDН4- eiD5)/2 +έ0max + έбmax+έmax;

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм.

T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' max=0,25.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ0max .

έ0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έбmax

έ0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έmax .

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.

έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ0max=0мм.

z5 = z5 min +(esDН4- eiD5)/2 +έ0max + έбmax+έmax=

=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.

Определим величину размера DН4;

DН4 = D5 - 2z5 = 49,5 - 2z5 = 49,5-2*0,735=48,03+0,19 мм.

Округлим DН4 =48+0,19 мм. Тогда

z5=0,75 мм

епь № 1 DН1 /2 z1

D1/2

Известный размер D1 =49 мм;

еs =+ 0,19 мм;

ei = 0 мм;

Определим приблизительную величину размера DН1 ;

DН1 = D1 - 2z1 = 49 - 2z5 = 48 мм.

Z1 – номинальный припуск на обработку.

Назначим экономический допуск на размер DН1 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТDН1 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

es = 190 мкм;

ei = 0 мкм.

z1 = z1 min +(esDН1- eiD1)/2 +έ0max + έбmax+έmax;

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max,

где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;

ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.

R'z max =0,08 мм.

T'max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' max=0,25.

zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0,25=0,38мм.

Отклонение от соосности έ0max .

έ0max=0,12мм.

Отклонение от соосности έбmax

έ0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έmax .

Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ0max=0,12мм.

έ0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

έ0max=0мм.

z1 = z1 min +(esDН1- eiD1)/2 +έ0max + έбmax+έmax=

=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм.

Определим величину размера D1;

DН1 = D1 - 2z1 = 50 - 2z1 = 49 -2*0,735 = 47,53+0,19 мм.

Округлим DН1 =47,5+0,19 мм. Тогда

z1=0,75мм.

НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

В этом разделе использовались следующие источники: [9]

Техническое нормирование предусматривает определение нормы штучно-калькуляционного времени Тш.к., которое для серийного производства равно: Тш.к.= Тшт +

Тшт = То + Тв + Тт.о. + Торг. + Тотд.

где То – основное время, мин;

Тв – вспомогательное время, мин;

Тт.о.- время технического обслуживания, мин;

Торг. – время организационного обслуживания рабочего места, мин;

Тотд – время на отдых и естественные надобности, мин;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, планируемое на

партию деталей, мин;

N – количество деталей в партии.

Сумму То+ Тв называют оперативным временем Топ., которое учитывает время станочника на все приемы его работы, повторяемые в каждой операции.

То – определяют расчетом в разделе «Назначение и расчет режимов резания»;

Тв – в зависимости от его характера и содержания принимают по нормативам вспомогательного времени. Оно включает в себя затраты времени станочника на установку и снятие детали, на управление станком и обмер детали. Тв – определяется по нормативам.

Тт.о.- исчисляют в процентах от основного времени.

Торг. + Тотд. – исчисляют в процентах от оперативного времени.

Исходя из этого:

Тшт. = Топ. + То

+ Топ.

;

α - процент от основного времени, выражающий время технического обслуживания рабочего места;

β, γ – проценты от оперативного времени, выражающие соответственно время организационного обслуживания рабочего места и время на физические потребности;

Для серийного производства принимаем:

α = 3,5 %; β = 2 %; γ = 5 %;

Подготовительно-заключительное время планируется на партию деталей, определяется по нормативам.

Токарная операция 025

То = 0,6 мин;

Тв = 2 мин;

Тт.о. = То

= 0,6 ·

= 0,021 мин;

Торг. + Тотд = Топ.

= (0,6 + 2) ·

= 0,182 мин;

Тшт. = Топ. + То

+ Топ.

= (0,6 +2) + 0,021 + 0,182 = 2,8 мин;

Тп.з. = 36 мин;

N =200 деталей в партии;

Тш.к.= Тшт +

= 2,8 +

= 2,98 мин.

Шлифовальная операция 065

То = 9,6 мин;

Тв = 2 мин;

Тт.о. = То

= 9,6 ·

= 0,336 мин;

Торг. + Тотд = Топ.

= (9,6 + 2)·

= 0,812 мин;

Тшт. = Топ. + То

+ Топ.

= (9,6 +2) + 0,336 + 0,812 = 12,7 мин;

Тп.з. = 23 мин;

N =200 деталей в партии;

Тш.к.= Тшт +

= 12,7 +

= 12,9 мин.

Сверлильная операция 035

То = 0,12 мин;

Тв = 2 мин;

Тт.о. = То

= 0,12 ·

= 0,005 мин;

Торг. + Тотд = Топ.

= (0,12 + 2)·

= 0,15 мин;

Тшт. = Топ. + То

+ Топ.

= (0,12 +2) + 0,005 + 0,15 = 2,3 мин;

Тп.з. = 18 мин;

N =200 деталей в партии;

Тш.к.= Тшт +

= 2,3 +

= 2,4 мин.

ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

Годовая программа выпуска детали “втулка подшипника” - 200 штук, что соответствует среднесерийному производству.

Заготовка – штамповка по 4 классу точности, материал заготовки – среднелегированная хромоникелевая сталь 12Х2Н4А-Ш, твердость HRC 33-42, без предварительной термообработки.

Исходя из рабочего чертежа детали определяем, что технологический процесс детали включает 4 этапа: черновой, чистовой, окончательный, отделочный.

В целом технологический процесс состоит из:

- чернового точения и фрезерования поверхностей по JT12 и JT11;

- чистового точения по JT10 и JT19;

- чернового, чистового, средней точности по JT9 , JT8;

- тонкого шлифования по JT6;

- сверление по JT11;

По окончании чернового этапа проводится омеднение некоторых обработанных поверхностей для защиты этих поверхностей от последующей цементации.

Далее следует цементация незащищенных поверхностей детали на глубину 0,9 – 1.1 мм для достижения требуемой твердости этих поверхностей HRC > 59 и термическая обработка – закалка.

Для уменьшения искажений предусматривают снятие внутренних напряжений, возникающих после черновой обработки – это термическая обработка – отпуск.

Для защиты от коррозии, для обеспечения притирочных свойств детали при сборке в конце технологического процесса предусмотрена операция кадмирование.

При назначении баз используем принцип совмещения исходных и установочных баз.

В качестве установочной базы выбираем поверхность детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму.

По возможности сокращаем номенклатуру используемого оборудования, режущих и измерительных инструментов.

Предусматриваем механизацию станочных приспособлений.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Дунин Н.А. Основы проектирования технологических процессов производства деталей машин: Учебное пособие. Казань, Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 1998. 132 с.

Допуски и посадки: Справочник, ч.1 / Под ред. Мягкова В.Д. Ленинград. :Машиностроение. 1978. 544 с.

Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. Резникова А.Н. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.

Справочник технолога-машиностроителя в 2 т. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986.

Обработка металлов резанием. А.А. Панов и др. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

Коровин Е.М. Назначение режимов резания. Методические указания. Казань. КАИ. 1992. 46 с.

Станки с программным управлением: Справочник. М.: Машиностроение, 1975. 288 с.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 421 с.

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени А. Н. ТУПОЛЕВА

______________________________________________________________________________________________

Кафедра технологии производства двигателей

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по технологии

производства двигателей

Тема курсового проекта

Разработать технологический процесс механической обработки детали

(фланец)

Студент группы 1435 Гиззатуллин Ю.Д.

Руководитель проекта Печенкин М.В.

Казань 2010 г.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

030

Слесарная

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

Точильно - шлифовальный

3К633

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Зачистить облой по контуру детали

напильник

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

035

Вертикально - сверлильная

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Вертикально – сверлильный

2С132

кондуктор

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Установить деталь поверностями 1,2, фиксировать по поверности 3 и закрепить по пов.4

Сверлить 1 отв. 5

Сверло

пробка

Зафиксировать деталь по просверленному отверстию

Сверлить 2 отв. 5

Сверло

пробка

Притупить острые кромки в пределах 0,1..0,4мм

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

035

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

025

Токарная с ЧПУ

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Трехкулачковый патрон

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02

Упор

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Обработать деталь по управляющей ппрограмме 042/III, выдерживая

Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6

штангельциркуль, обеспечиватся годной программой

размеры:3,5,8,6,2,11,10,4,18,9,13,15,16,17,7,1,214,1.

Притупить острые кромки в пределах 0,1…0,4мм

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

025

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

020

Токарная с ЧПУ

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Трехкулачковый патрон

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02

Упор

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Обработать деталь по управляющей ппрограмме 042/II, выдерживая размеры:2,3,4,5,6,1.

Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6

штангельциркуль, обеспечиватся годной программой

Притупить острые кромки в пределах 0,1…0,4мм

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

020

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТМП

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

010

Термическая обработка

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Охлаждение

Электрическая печь

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Термообработать деталь по технологии ц. 417

Призвести запись фактической твердости детали в сопроводительную карту

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

Форма 1

ГОСТ 3.1404-74

КГТУ

кафедра ТПД

Операционная карта механической обработки

Фланец

Литера

Номер

цеха

Номер уча- стка

Номер опера-ции

Наименование операции

Масса

детали

Заготовка

профиль и размер

твердость

масса

405

015

Токарная с ЧПУ

Сталь38ХА-СШ

0,24

36х80,1

НВ 285…341

1,08

Кол. одн.

обраб. дет

Оборудование (наименование, модель)

Приспособление (наименование)

Трехкулачковый патрон

Охлаждение

5 - 10 % раствор Аквол – 10М

Токарный с ЧПУ 16К20Т1.02

Упор

Номер

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет.разм.

Режим обработки

Tв

вспомогательный

режущий

измерительный

диа-метр, ширина

длина

Обработать деталь по управляющей ппрограмме 042/I, выдерживая размеры:2,3,5,6,1,4.

Резец проходной Т15К6, резец подрезной Т15К6

штангельциркуль

Притупить острые кромки в пределах 0,1…0,4мм

Разраб.

Лист

Провер.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

Инв. № под.

Подпись и дата

Взам. инв.№

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ГОСТ 31105-74

Форма 5а

Карта эскизов

Литера

Номер операции

015

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ

Деталь “фланец” достаточно специфична: наибольший диаметр 210 мм , линейный размер – 58,5 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.

Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.

фланец представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков – 1К625, 1К62. В детали предусмотрены отверстия, которые выполняются на вертикально-сверлильном станке 2Н125. Сверление осуществляется в кондукторе с делительным устройством. Шлифование проводится на плоскошлифовальном, внутришлифовальном и круглошлифовальном станках. При изготовлении детали используется небольшое число станков.

Конфигурация детали в основном позволяет использовать стандартные станочные приспособления. Проектировать специальные приспособления пришлось только для операций термической обработки, вследствие чего, себестоимость детали растет.

Рассмотрим поверхности детали, к которым предъявлены высокие требования точности изготовления и взаимного расположения:

Поверхность левого торца выполняется по 6-му квалитету точности с Ra 0,16;

Неперпендикулярность выступа относительно наружного диаметра не более 0,01 мм;

Торцевое биение выступа относительно наружного диаметра не более 0,03 мм;

Торцевое биение внутреннего левого торца относительно внутреннего отверстия не более 0,02 мм.