Лесосечные и нижнескладские работы (стр. 2 из 2)
Лесные склады в зависимости от их назначения разделяются на перевалочные и перевалочно-разделочные.
Лесоперевалочные базы размещаются на стыке водного пути и сухопутного транспорта общего назначения (железнодорожного или автомобильного).
Лесные порты размещаются на стыке железнодорожного и водного транспорта.
Лесопромышленные склады лесозаготовительных предприятий подразделяются на верхние лесосклады, лесопогрузочные пункты, промежуточные и нижние лесосклады.
Верхний лесосклад – это лесопромышленный склад, расположенный на лесосеке у лесовозной дороги.
Нижний лесосклад – это лесопромышленный склад, расположенный в пункте примыкании лесовозной дороги к транспортным путям общего пользования.
На нижний склад древесина поступает в виде сортиментов. Выгрузка происходит козловым краном ЛТ-62.
Сортировка осуществляется конвейером Б-22У.
Штабелевка и погрузка происходит с помощью башенного крана КБ-572.
2.1 баланс древесины на складе
| Наименование сортиментов | Принятая длина сортимента, м | Годовой объем тыс м3 | Сменный объем | |
| Отгрузки | Переработка | |||
| Пиловочник | 6 | 10,8 | 43,2 | |
| Шпальник | 5,5 | 5,4 | 21,6 | |
| Руд. Долготьё | 6 | 2,7 | 10,8 | |
| Баланс долготьё | 6 | 2,7 | 10,8 | |
| Строй лес | 6 | 0,81 | 3,24 | |
| Прочая деловая | 4 | 0,54 | 2,16 | |
| Дровяная древ. | 2 | 4,05 | 16,2 | |
2.2 расчет сменной производительности основного оборудования
2.2.1 выгрузка с лесовозного транспорта
Где Тсм – 480 минут
С1 – коэффициент рабочего времени (0,6-0,7)
Qз – грузоподъемность – 30 тонн примерно 20 м3
С2- коэффициент загрузки оборудования (0,6 – 0,8)
Tц – на выгрузку – 5 минут
2.2.2 Сортировка
V – скорость движения тягового крана конвейера – 0,65
lь – средневзвешанная длина бревна, м
С1=0,85 коэффициент использования рабочего времени
С2 = 0,45-0,8 – коэффициент загрузки конвейера
qб=0,12 –средний объем бревна
2.2.3 Штабелевка и погрузка лесоматериалов
Производится оборудованием КБ – 572
Среднечасовая производительность лесопогрузчика КБ-572 составляет:
- на штабелевке - 55 м3/см (285 м3/см);
- она погрузке – 38 м3/см (266 м3/см).
2.3 расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству на нижнем складе
Потребное количество оборудования определяется путем деления сменного объема работ на их производительность .
| Вид работ | Марка оборудования | Сменное задание,м3 | Сменная поизводительность м3 | Количество рабочих на 1 оборудование | Количество | Общее количество рабочих | |
| оборудования | рабочих | ||||||
| Разгрузка лесовозного транспорта | ЛТ-62 | 108 | 806,4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Сортировка лесоматериалов | Б-22У | 108 | 95 | 2 | 1 | 2 | 2 |
| Штабелевка | КБ-572 | 285 | 108 | 3 | 1 | 3 | 3 |
| Погрузка | КБ-572 | 266 | 10,8 | 5 | 1 | 5 | 5 |
| Итого: | |||||||
2.4Вспомогательные работы на нижнем складе
К вспомогательным работам на нижнем складе относятся: заточка цепей и круглых пил, обслуживание конвейеров по уборке отходов; транспортирование отходов, обслуживание всего оборудования. При этом из-за отсутствия утвержденных нормативов рекомендуются следующее количество вспомогательных рабочих :
Пилотовщик и пилоправщик – 1 чел.
Слесарь по обслуживанию оборудования – 1 человек в смену
Дежурный электрик – 1 человек
Рабочий по уходу за конвейерами отходов – 1 человек в смену
Шофер по транспортировке отходов – 1-2 человек в смену.
3. Технологический процесс цеха колотого баланса
Сырьем для выработки колотых балансов являются кряжи дровяной древесины диаметром от 24 см и выше с внутренней гнилью, занимающей до половины площади торца. Колотые балансы обычно вырабатываются длиной 1 м. Толстомерное коротье диаметром до 36 см раскладывается на четыре части, а от 37 до 52 см – на шесть частей. Балансы должны быть окорены, гниль полностью удалена. Толщина баланса должна быть не меннее 5 см. выход готовой продукции из дровяной древесины , отобранной для выработки колотых балансов, составляют всреднем 50…55% .
Выполняют следующие технологические операции:
Разделку долготья на коротье, раскалывание на четыре или на шесть частей, окорку колотых поленьев и выколку гнили. Получаящаяся в результате этого готовая продукция имеет в сечении вид части круглово кольца. Разделку долготья ведит пилами, типа АЦ-3С, ЦБ-5 и другими, раскалываниее цепными или гидравлическими колунами; окорку и выколку гнили - станками Н-10. В некоторых случаях последовательность выполнения технологических операций иззменяется: окорке подвергают долготье.
В поточной линии по выработке колотых балансов назкокачественное долготье продольным транспортером подается на буферную площадку, откуда поступает на падающий транспортер пилы. Тонкомерные поленья сс приемного стола сбрачываются на ленточный транспартер, а более толстые поступают на гидроколун, которые расскалываются на четыре и шесть частей, и попадают на ленточный транспортер. На этот же транспортер поступают тонкомерные поленья с транспортера. Колотые поленья. Пригодные для выработки балансов, снимаются с транспортера и подаются к двум станкам, производящему окорку и выколку гнили. Получившиеся колотые балансы укладывают в кассеты или контейнеры. Кооторые забирает автопогрузчик, консольнокозловой или башенный кран. Дрова доходят до конца транспортера и укладываются в отдельные контейнеры. Производительность линии составляет около 120-140 м3/в смену, в том числе 80-90м3, перерабатываемых в колотые балансы, и 40-60 м3 дров.