Лесосечные и нижнескладские работы (стр. 1 из 2)

Содержание

Введение

1. Лесосечные работы

1.1 Определение площади годичной лесосеки и лесосырьевой базы

1.2 Подготовительные, вспомогательные работы

1.3 Определение сменной производительности лесозаготавливающих машин и оборудования

1.4 Расчет нагрузки на рейс форвардера МЛ-72

1.5 Сменная производительность

1.6 Определение состава малой и укрупненной комплексной бригад и общего количества рабочих для выполнения основных работ

1.7 Расчет потребного количества горюче смазочных материалов

2. Технологический процесс на лесопромышленном складе

2.1 баланс древесины на складе

2.2 расчет сменной производительности основного оборудования

2.2.1 выгрузка с лесовозного транспорта

2.2.2 Сортировка

2.2.3 Штабелевка и погрузка лесоматериалов

2.3 расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству

2.4 Вспомогательные работы на нижнем складе

2.5 Расчет площади склада

3. Технологический процесс цеха колотого баланса

1. Лесосечные работы, выполняемые на лесосеке, подразделяются на: подготовительные, основные и вспомогательные. К основным лесосечным работам относятся: валка деревьев, обрезка сучьев, трелевка хлыстов(деревьев), погрузка их на лесопогрузочном пункте. На верхнем складе добавляется раскряжевка, сортировка, и штабелевка круглых лесоматериалов.

1.1 Площадь годичной лесосеки

Где Qr – готовой объем вывезенной древесины, м³

- запас ликвидной древесины, м³ /га.

Число лесосек

Где,

– площадь одной лесосеки

Общая площадь лесосырьевой базы

n - учитывается отношение эксплуатационных площадей в общей площади базы

Вср – средний возраст рубки

Средний возраст рубки

Исходя из заданного состава насаждения и соответствующих классов возраста рубок для каждой породы , рассчитывается средний возраст рубок

Где, p_1,2..i – доля участия соответствующей породы в общем составе лесонасаждений;

T_1,2,..i- соответствующий возраст рубки по породам, лет. А именно:

Осина, береза – 60 лет

Ель – 90 лет

Сосна – 100 лет

Породный состав – 2С 2Е 3Б 3Ос

Ср.возраст рубки =

1.2 Подготовительные работы предшествуют основным работам. Их цель – создать необходимые условия для безопасной и производительной основной работы.

В подготовительные работы относят:

· Прокладку пасечных и магистральных волоков

· Уборка опасных деревьев (20 шт на чел в день)

· Подготовка погрузных пунктов и верхних складов

· Прокладка пасечных резиров (2 км на чел в день)

· Устройство погрузочных пунктов (4 чел-дня на 1 пункт)

2мес в год на подготовку к осеннее-зимн. и 2 мес в год на подготовку в весеннее-летнему сезону.

Подготовительные работы выполненные при помощи БМП и переносной лебедки и ручного инструмента.

Вспомогательные работы включают ремонт и обслуживание механизмов; доставку ГСМ и зап частей на лесосеку; доставку рабочих на лесосеку и обратно; перебазирование МУ с одной лесосеки в другую и так далее.

Табл №1

Вид работ	Единица измерения	Объем подгот работ на делянке	Кол-во делянок	Общ объем подготовит работ за год	Норма выработки на человека в день	Потребное количество дней в году
Прокладка пасечных и магистрал. волоков	км	375	10	3,75	2	1,8
Уборка опасных деревьев	Шт	5	10	50	20	2,5
Подготовка погруз.пунктов	1	1	10	10	4	2,5

L =0,5a+0,15b = 0,5*500+0,25*500 = 375 – длина пасечного волока

1.3 Определение сменной производительности лесозаготовительных машин и оборудования

Наименование операции	Марка машин	Произведено в м3 на см
		расчетная	Нормативная	Принятая
Валка	БМП	196	56	56
Раскряжевка	БМП	196	56	56
Обрезка сучьев	БМП	196	56	56
трелевка	МЛ-72	83,3	92	92

1.4 Расчет нагрузки на рейс форвардера МЛ – 72

сила тяги на ободе колеса, кН

-вес трактора, кН

уклон волока

коэффициент сопротивления движению трактора тр. и древ.

коэф. Распределения веса хлыстов или дерева между трактором и волоком

0,65

- на колесный форвардер принимается за 0,13

- 0

1.5 Сменная производительность

Для бензомоторных пил

м³

Где Т – продолжительность смены, с;

Т_ц- продолжительность цикла валки дерева, с;

t_р - регламентированные простои, с;

К – коэффициент использования рабочего времени (0,7 – 0,85);

q_хл – средний объем хлыста, м³

Продолжительность цикла в расчете на одно дерево определяется по формуле.

Т_ц=t₁+t₂+t₃=50+17,4+10=77,4

Где t₁ – время на подготовку рабочего места, с (30 – 50)

t₂- время на подпил и спиливание дерева, с;

t₃ - время на сталкивание дерева с пня, - 3…10 сек.

t₄-время на переход вальщика между деревьями, с;

d – средний диаметр дерева в месте срезания

К – коэффициент учитывающий увеличение площади пропила за счет подпила (1,15…1,25 - для валки)

П_чп- поминальная производительность чистого пиления,м²/c

K₂- коэффициент использования производительности чистого пиления (0,5…0,6)

- скорость передвижения вальщика между деревьями, 0,5…0,8 м/c

- среднее расстояние между деревьями

Расчетная сменная производительность погрузочно-транспортной машины (форвардера) может быть определена:

Где Т_см – продолжительность рабочей смены

T_пз - норматив времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места в смену,ч;

- время на отдых в личные надобности в смену, ч;

П_ч – часовая производительность на форвардере которая определяется по формуле ,

1.6 Определение состава малой и укрупненной бригад и общего количества рабочих для выполнения основных работ

Для выполнения основных лесосечных работ организуются малые и укрупненные бригады. Определение состава бригады и потребного количества рабочих осуществляется для малой бригады по табл

Вид работ	Марка оборудования	Норма выработки		Потреб кол-во чел-деней	Принятый состав МКБ
		На МКБ м3	На чел-час маш-см	рабочих	машин
Валка	БМП	56	56	2	2
Раскряжевка	БМП	56	56	2	2
Обр. сучьев	БМП	56	56	2	2
Трелевка	МЛ-72	92	92	2	2
итого	8	8

Сменное задание на малую или укрупненную бригаду определяется делением сменного объема производства на число бригад, которое определяется по формуле.

Сменное задание =27 000/250=108 м³

По числу комплексных бригад определяется и их составу определяется общее количество рабочих для выполнения работ.

Количество бригад

=108/92=1,17=2

Нв – норма выработки ведущей машины, м³/см

- число ведущих машин в бригаде, шт.

Qсм – сменный объем производства,м³

108/56=1,9=2

1.7 Расчет потребного количества горюче-смазочных материалов

Где Т – продолжительность рабочей смены, часы

С1 = 0,7-0,8 – коэффициент использования рабочего времени

С2= 0,7-0,8 коэффициент испльзования мощности двигателя

Н – норма расхода ГСМ на 1 час работы, кг.

Марка машин	Кол-во раб маш	Число смен работы в год	Общ.число маш-дней в год	Годовой расход ГСМ					прочее
				бензин	дизель	Автол	дизмасло	солидол
БМП	2	250	500	15523	-	141	-	-	10160
БМП	2	250	500	15523	-	141	-	-	10160
БМП	2	250	500	15523	-	141	-	-	10160
МЛ-72	2	250	500	3528	15532	2822,4	8467	2822,4	2822,4

2. Технологический процесс на лесопромышленном складе