Смекни!
smekni.com

Изготовление вторичного вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53 (стр. 3 из 5)

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска.

Для определения минимального припуска используются следующие формулы:

► при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск):

(1)

► при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск):

(2)

► при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск):

(3)

где:

– высота неровностей профиля на предшествующем переходе,

– глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе,

– суммарные отклонения расположения поверхности,

– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе

Расчетные и максимальные значения припусков определяются по формулам:

(4)

(5)

Общие припуски определяются как сумма межоперационных (расчетных).

(6)

Если расчет выполнен правильно, должны выполняться условия:

(7)

(8)

2.1 Расчет припусков на размер Ø29,96-0,021 Ra= 0,63

1) Обработку указанной поверхности следует производить в 5 этапов:

IТочение предварительное;

IIТочение окончательное;

IIIШлифование черновое;

IVШлифование чистовое;

VПолирование.

2) Для обработки целесообразно выбрать в качестве технологической базы ось заготовки, которая является двойной направляющей базой.

3) Определим значения шероховатости и дефектного слоя заготовки, зная, что масса заготовки составляет 9,550 кг по таблице №3 [1]:

Определяем значения шероховатости и дефектного слоя на каждой операции по таблице №5 [1].

► Точение предварительное: Rz = 80, П = 50

► Точение окончательное: Rz = 20, П = 25

► Шлифование черновое: Rz = 10, П = 20

► Шлифование чистовое: Rz = 2,5, П = 15

► Полирование: Rz = 0,63, П = 5

4) Определяем значение допусков Т для соответствующих операций по таблице №10 [1]. Для окончательной операции значение допуска берется с чертежа детали.

► Точение предварительное: Т = 390 мкм;

► Точение окончательное: Т = 100 мкм;

► Шлифование черновое: Т = 62 мкм;

► Шлифование чистовое: Т = 39 мкм;

► Полирование: Т = 21 мкм.

5) Определяем допуск на заготовку по таблице №23 [1] – 2-ая и 3 графы: Тзаг = 1,10 + 0,55 = 1,65 мм = 1650 мкм.

6) Определим пространственные отклонения:

Для заготовки (рзаг) по таблице №4 (для установки вала по центровым отверстиям) [1]:

(9)

(10)

где: ∆к – допускаемая удельная кривизна поковок типа валов;

L – общая длина заготовки;

Т – допуск на базовой поверхности заготовки при зацентровке.

(11)

(12)

Пространственные отклонения при предварительном точении:

Пространственные отклонения при окончательном точении:

На операциях шлифования и полирования пространственные отклонения малы и не учитываются.

7) Определяем погрешность установки. На всех операциях деталь устанавливается по центровым отверстиям, ввиду чего погрешность установки

8) Определение расчетных значений минимальных припусков:

(13)

9) Расчётные пропуски определяем по формуле (5):

10) Расчётные размеры определим по формуле:

(14)

11) Наибольшие предельные размеры определяются путем округления в большую сторону соответствующих расчетных размеров.

12) Определение наименьших предельных размеров:

(15)

13) Определение предельных значений припусков выполним по формуле:

(16)

(17)

14) Проверка расчётов производится по формуле (7):

i
Правильность расчёта
1 6000 – 3960 = 2040 1650 + 390 = 2040 верно
2 920 – 430 = 490 390 + 100 = 490 верно
3 376 – 214 = 162 100 + 62 = 162 верно
4 161 – 60 = 101 62 + 39 = 101 верно
5 95 – 35 = 60 39 + 21 = 60 верно

Следовательно, для каждой операции расчет припуска выполнен правильно.

По формуле (

) произведём проверку общего припуска:

Т.к. левая часть уравнения совпадает с правой, то расчет общего припуска выполнен правильно.

Ввиду того, что все условия выполняются, расчет припусков выполнен правильно.

Таблица 1. Расчёт припусков на размер Ø29,96-0,021Ra = 0.63

Технологические операции и переходы Элементы припуска, мкм Минимальный припуск, мкм Расчётный припуск, мкм Расчётный размер, мкм Допуск, мкм Предельное значение припусков, мкм Предельные размеры заготовки, мм
Rz П ρ ε Zmin Zрасч А Т
НМ НБ
Заготовка 240 250 1443 36,801 1650 32,25 39,6
Точение предварительное 80 50 87 0 3865 5515 31,286 390 3960 6000 30,9 31,29
Точение окончательное 20 25 58 0 434 824 30,462 100 430 920 30,37 30,47
Шлифование черновое 10 20 0 0 206 306 30,156 62 214 376 30,094 30,156
Шлифование чистовое 2,5 15 0 0 60 122 30,034 39 60 161 29,995 30,034
Полировка 0,63 5 0 0 35 74 29,96 21 35 95 29,939 29,96

2.2 Расчет припусков на размер Ø

Ra= l,25