Изготовление вторичного вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53 (стр. 4 из 5)

1) Обработку указанной поверхности следует производить в 5 этапов:

VIТочение предварительное;

VIIТочение шлифование черновое;

VIIIШлифование чистовое;

IXПолирование.

2) Для обработки целесообразно выбрать в качестве технологической базы ось заготовки, которая является двойной направляющей базой.

3) Определяем значения шероховатости и дефектного слоя на каждой операции по таблице №5 [1].

► Точение предварительное: R_z = 80, П = 50;

► Точение окончательное: R_z = 20, П = 25;

► Шлифование черновое: R_z = 10, П = 20;

► Шлифование чистовое: R_z = 2,5, П = 15;

► Полирование: R_z = 1,25, П = 5.

4) Определяем значение допусков Т для соответствующих операций по
таблице №10 [1]. Для окончательной операции значение допуска
берется с чертежа детали.

► Точение предварительное: Т = 460 мкм

► Точение окончательное: Т = 120 мкм

► Шлифование черновое: Т = 74 мкм

► Шлифование чистовое: Т = 30 мкм

► Полирование: Т = 15 мкм

5) Определяем погрешность установки. На всех операциях деталь устанавливается по центровым отверстиям, ввиду чего погрешность установки

6) Недостающие данные берем из предыдущего расчета припусков, т.к. они повторяют те, что уже были найдены.

7) Определение расчетных значений минимальных припусков:

(18)

8) Расчетные припуски:

(19)

9) Расчетныеразмеры:

(20)

10) Наибольшие предельные размеры определяются путем округления в большую сторону соответствующих расчетных размеров. Поскольку допуск готовой детали задан и с верхним, и с нижним отклонением, то на последней операции предельный наибольший размер принимаем по верхнему отклонению детали.

11) Определение наименьших предельных размеров:

(21)

12) Определение предельных значений припусков:

(22)

(23)

13) Проверка расчётов формула (7):

i			Правильность расчёта
1	6040 – 3930 = 2110	1650 + 460 = 2110	верно
2	1010 – 430 = 580	460 + 120 = 580	верно
3	405 – 211 = 194	120 + 74 = 194	верно
4	164 – 60 = 104	74 + 30 = 104	верно
5	62 – 15 = 47	30 + 17 = 47	верно

Следовательно, для каждой операции расчет припуска выполнен правильно.

По формуле (

) произведём проверку общего припуска:

Т.к. левая часть уравнения совпадает с правой, то расчет общего припуска выполнен правильно.

Ввиду того, что все условия выполняются, расчет припусков выполнен правильно.

Таблица 2. Расчёт припусков на размер Ø

R_a = 1,25

Технологические операции и переходы	Элементы припуска, мкм				Минимальный припуск, мкм	Расчётный припуск, мкм	Расчётный размер, мкм	Допуск, мкм	Предельное значение припусков, мкм		Предельные размеры заготовки, мм
	Rz	П	ρ	ε	Zmin	Zрасч	А	Т			НМ	НБ
Заготовка	240	250	1443	56,934	1650	55,35	57
Точение предварительное	80	50	87	0	3865	5515	51,419	460	3960	6040	50,96	51,42
Точение окончательное	20	25	58	0	434	894	50,525	120	430	1010	50,41	50,53
Шлифование черновое	10	20	0	0	206	326	50,199	74	211	405	50,125	50,199
Шлифование чистовое	2,5	15	0	0	60	134	50,065	30	60	164	50,035	50,065
Полировка	1,25	5	0	0	35	65	50	17	15	62	50,003	50,02

3. Расчет режимов резания

Расчет режимов резания на операцию № 1.2 – автоматно-линейная (гидрокопировальное точение)

Обточить предварительно с гидрокопировального суппорта:

► Шейку для Ø32,3, выдержать размер 440 от базового торца вала и размер 36 от торца вала до торца шейки Ø46,85;

► Шейку для Ø46,85, выдержать размер 375,8 от базового торца;

► Шейку до Ø49,45, выдержать размер 348,7 от базового торца;

► Шейку до Ø54,45, выдержать размер 319 от базового торца;

► Шейку до Ø61,8, выдержать размер 263,1 от базового торца;

► Шейку до Ø63,45, выдержать размер 227,4 от базового торца.

Оборудование: Токарно-гидрокопировальный полуавтомат, модель 1722С31

Инструмент: пластина неперетачиваемая 4^-х гранная Т5К10

Деталь: вал вторичный коробки передач – 25ХГМ

1. Определение длины рабочего хода L_px, мм.:

(24)

2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S_о, мм/об.:

S_o = 0,55 мм/об.

3. Определение стойкости режущего инструмента Т_р, мин.:

(25)

Т_м = 60 мин.

(25)

4 Расчёт скорости резания V, м/мин. И числа оборотов шпинделя n об/мин.:

(26)

V_табл = 69 об/мин.;

К₁ = 1,2;

К₂ = 1,3;

К₃ = 1,2;

(27)

5 Расчёт основного времени обработки Т_о, мин.:

(28)

3.1 Расчет режимов резания на операцию №28 – шлицешлифование

Шлифовать одновременно:

► Боковые стороны шлиц z= 10 проходных, выдержать ширину шлиц 10,94…10,90 до Ø62,2 не более;

► Поверхность Д 5 до Ø59,97…59,94, выдержать полный профиль шлиц по всей длине.

Оборудование: Шлицешлифовальный полуавтомат, модель ЗП - 451

Деталь: вал вторичный коробки передач 25ХГМ

1. Расчет скорости шлифовального круга Vкр в м/с

(29)

где: n_кр – число оборотов круга по станку, об/мин;

D– диаметр круга.

2. Выбор характеристики шлифовального круга

Рассмотрим применяемые для шлифовальной обработки материалы (см. Приложение А).

В данном случае применяются несколько шлифовальных кругов для удобства правки и изготовления самого круга. Выбираем круги марки 24А.

24А25СТ25К5 – для обработки боковых поверхностей

где: 24А – материал зерна А1₂0₃ (электрокорунд белый). Состав: 97-99%;

25 – размер зерна (25 мкм);

СТ2 – твердость (среднетвердый);

5 – структура (шлифование металлов с высоким сопротивлением разрыву);

К5 – связка (керамическая для инструмента из электрокорунда).

24А40СТ18К5 – для обработки дна.

где: 24А материал зерна (белый электрокорунд);

40 – размер зерна (40 мкм);

СТ1 – твердость (среднетвердый);

8 – структура (среднеплотная, объем содержания шлифовального материала 46-48%) – для шлифования вязких материалов с низким сопротивлением разрыву;

К5 – связка (керамическая – для инструмента из электрокорунда).

3. Определение продольной подачи (скоростей) стола SM в м/мин:

Зная число шлицев z = 10 и их длину L = 88, выбираем S_м = 7,1.

4. Определение подачи круга на двойной ход стола S_t в мм/дв. ход:

Т.к. периметр шлифуемой поверхности р = 2·3 + 4,6 = 10,6 – шлифуются одновременно боковые и стороны и дно, то выбираем S_t = 0,030.

5. Определение длины перебега у_п в мм:

Т.к. время поворота барабан на один шлиц t_об / Z = 0,01 выбираем у_п = 48 мм.

6. Определение числа проходов на выхаживание каждого шлица u_вых:

Т.к. шероховатость поверхности должна быть Ra = 1,25, которая попадает в 8 класс точности, то выбираем число походов u_вых = 4.