Проектирование предприятия технического сервиса (стр. 2 из 7)
- периодичность технического обслуживания автомобилей этой марки, км пробега;
- суммарная трудоемкость технического обслуживания автомобилей определенной марки, чел.-ч;
- трудоемкость одного соответствующего сезонного технического обслуживания, чел.-ч.Рассчитываем трудоемкость технических обслуживаний:
ГАЗ – 53:
чел.-ч.;ЗИЛ:
чел.-ч.;КАМАЗ:
чел.-ч.;Определяем трудоемкость общую для автомобилей:
чел.-ч.;1.3 Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов.
Расчет количества капитальных и текущих ремонтов определяем по коэффициенту охвата ремонтом.
где:
- коэффициент охвата ремонтом, соответственно капитальным и текущим.«НИВА» СК – 5:
«Енисей» :
КСК-100А:
КС-26А:
Определяем трудоемкость капитального и текущего ремонтов для данных марок комбайнов по формуле:
«Нива» СК- 5:
чел.-ч.; 
чел.-ч.;«Енисей»:
чел.-ч.; 
чел.-ч.;КСК-100А:
чел.-ч.; 
чел.-ч.;КС-26А:
чел.-ч.; 
чел.-ч..Рассчитываем общую трудоемкость обслуживания комбайнов, путем сложения трудоемкости по капитальным и текущим ремонтам.
чел.-ч..1.4 Расчет трудоемкости сельхозмашин.
Трудоемкость сельхозмашин определяется как процент от трудоемкости по ремонту тракторов.
чел.-ч.
1.5 Расчет трудоемкости по восстановлению деталей. Исследования показывают, что у большинства машин, эксплуатируемых в АПК, при поступлении в капитальный ремонт в среднем только до 20 % деталей подлежит выбраковке, 25…40% считают годными для дальнейшей эксплуатации, а остальное можно восстанавливать.
Трудоемкость на восстановление деталей рассчитывается аналогично трудоемкости на обслуживание сельскохозяйственных машин т.е. берется процент от трудоемкости на ремонт тракторов.
чел.-ч.Определяем общую суммарную трудоемкость ремонта всех видов техники путем сложения отдельных трудоемкостей по видам.
чел.-ч.Трудоемкость дополнительного обслуживания:
% 
чел.-ч.Определяем годовую трудоемкость путем сложения общей и дополнительной трудоемкостей:
чел.-ч.2. РАСЧЕТ ФОНДОВ ВРЕМЕНИ.
Фонды времени подразделяются на номинальный и действительный. Номинальным фондом времени называется время, которое может быть отработано за планируемый период на рабочем месте, без учета каких бы то ни было потерь, т.е. по календарю. Действительный фонд времени учитывает возможные потери времени человеком (рабочим) по уважительным причинам. Для мастерской определяется только номинальный фонд времени, а для оборудования и рабочего – и номинальный, и действительный. Фонды времени рассчитываются по формулам:
¨номинальный фонд времени цеха (мастерской, рабочего места): 
¨действительный фонд времени оборудования:
¨действительный фонд времени рабочего:
где:
- фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой, рабочего и оборудования, ч;
- количество дней соответственно календарных, праздничных, выходных, отпусков;
- продолжительность смены, ч;
- количество смен;
- коэффициент, учитывающий простои оборудования, применяется равным 0,95;
- коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам, принимается равным 0,95. 
3. РАСЧЕТ ШТАТОВ ПРЕДПРИЯТИЯ.
При расчете штатов предприятия определяется только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа.
где:
- годовая трудоемкость;
- коэффициент перевыполнения норм выработки.Вспомогательные рабочие - 10%МПР = 3 человека;
ИТР - 8%МПР = 3человека;
служащие - 7%МПР = 2 человека;
младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны - 5%МПР = 2 человека.
4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХОВ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА.
Расчет производственной площади будем вести по удельной площади приходящейся на одного производственного рабочего.
где: FУД – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего, м2.
К полученной производственной площади необходимо прибавить 10% от этого числа для учета вспомогательных помещений. Итого 
.Площади вспомогательных помещений принимаются в процентах от производственной площади, а именно:
- контора мастерской и бытовые помещения - 6%FПР = 38 м2;
- инструментальная кладовая - 2%FПР = 13 м2;
- складские помещения - 3%FПР = 20 м2;
- остальные вспомогательные помещения - 12%FПР = 77 м2.
Принимаем площадь равную 864 м2 с перспективой на дальнейшее расширение предприятия.
5. РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ.
Расчет производится для наиболее сложного, лимитирующего производственный процесс оборудования, а именно: металлорежущих станков общего назначения, моечных машин и установок, испытательных стендов.